热流道注射模具.2

热流道温控器报警代码e02一、热流道温控器简介热流道温控器是一种用于塑料注射成型的设备，主要作用是控制模具中的温度，以确保塑料能够均匀地填充模具中的空腔。

热流道温控器可以通过调节加热或冷却系统来控制模具中的温度，以便在注射成型过程中实现最佳的产品质量和生产效率。

二、热流道温控器报警代码e02的含义在使用热流道温控器时，有时会出现报警代码e02。

这个代码表示热流道温度传感器故障。

当热流道温度传感器无法正常工作时，就会导致无法准确地测量模具中的温度。

这将影响到塑料注射成型过程中产品质量和生产效率。

三、e02报警代码可能出现的原因1. 温度传感器损坏或失效：如果热流道温度传感器受到损坏或失效，就无法正常测量模具中的温度。

2. 电缆连接不良：如果电缆连接不良或松动，也会导致热流道温度传感器无法正常工作。

3. 控制器故障：如果热流道温控器的控制器出现故障，也会导致e02报警代码的出现。

四、解决e02报警代码的方法1. 更换温度传感器：如果温度传感器受到损坏或失效，就需要更换新的传感器。

在更换传感器时，应确保选择适当的型号和规格，并按照正确的安装步骤进行安装。

2. 检查电缆连接：如果电缆连接不良或松动，可以检查连接是否牢固。

如果发现电缆有损坏或老化，也需要及时更换。

3. 检查控制器：如果控制器出现故障，需要进行维修或更换。

在维修或更换控制器时，应选择专业技术人员进行操作。

五、预防e02报警代码的方法1. 定期检查设备：定期对热流道温控设备进行检查和维护，以确保设备能够正常工作。

2. 注意使用环境：在使用热流道温控设备时，应注意使用环境。

避免将设备暴露在潮湿、高温、高压等环境中。

3. 保持清洁：定期对热流道温控设备进行清洁，以避免灰尘、油污等物质对设备造成影响。

六、总结热流道温控器是塑料注射成型过程中不可缺少的设备之一。

在使用过程中，可能会出现e02报警代码的情况。

这时需要根据具体原因采取相应的解决方法，以确保设备能够正常工作。

模具热流道作用
模具热流道是塑料注塑成型中一种重要的辅助设备，它可以帮助提高生产效率，改善产品质量，降低生产成本。

模具热流道的作用主要体现在以下几个方面：
1. 提高塑件成型质量
模具热流道可以控制塑料在模腔内的流动情况，避免塑料在充模过程中出现短充、熔断、气泡、翘曲等缺陷，从而提高塑件的成型质量。

通过精确的温度控制，可以实现塑料的均匀充填和凝固，避免因温度不均匀而导致的产品缺陷。

2. 提高生产效率
模具热流道可以加快塑料的充模速度，缩短注塑周期，从而提高生产效率。

在注塑过程中，模具热流道可以使塑料保持在较高的温度，减少冷料现象的发生，加快塑料的流动速度，提高注塑速度，节约生产时间。

3. 降低生产成本
通过模具热流道的作用，可以减少废品率，提高合格品率，降低生产成本。

模具热流道可以精确控制塑料的温度，减少因温度不稳定而导致的废品产生，降低生产成本。

此外，模具热流道还可以减少对后期加工的需求，降低生产成本。

4. 扩大产品设计空间
模具热流道可以帮助设计师更灵活地设计产品结构，扩大产品设计空间。

通过模具热流道的优化设计，可以实现更复杂的产品结构，提高产品的精度和表面质量，满足客户不同的需求。

总的来说，模具热流道在塑料注塑成型中起着至关重要的作用。

它不仅可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，还可以扩大产品设计空间，为企业带来更多的竞争优势。

因此，对于塑料注塑企业来说，选择合适的模具热流道设备，合理设计使用模具热流道，将对企业的发展起到重要的推动作用。

热流道模具与冷流道模具相比，其优点：1_当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。

2_流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。

3_全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。

4_消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，5_热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。

6_精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。

正因为热流道系统的这些优点，在欧、美、日等发达国家，有七成以上的注塑模具使用了热流道系统。

而在国内，了解热流道系统的人不多，应用的就更少，为此，为了更多的厂家能用到这种新技术，我公司将提供有关热流道的全套技术服务与技术支持，提供从老模具的更新改造到新模具的前瞻设计。

节约成本15%~30% , 尤其是不能回收利用的透明料流痕和熔接痕是怎么形成的熔接线（weld line）是熔融树脂二道以上合流的部分形成的细线。

发生熔接线的主因有四：j 制品形状（构造）所致树脂的流法。

k 熔融树脂的流动性不充分。

l 熔融树脂合流处卷入空气或挥发分。

m 卷入脱模剂等异物。

熔接线是流动的树脂前端部合流时，此部分的树脂降低温度，未充份熔合所致。

制品的窗、孔部周边虽难免树脂合流，熔接线在制品设计（形状）上常无法消除。

但树脂的流动性特别良好时，可使熔接线几不显眼，升高树脂温度、曾高模子温度等，可多少调节其程度（线的浓度、粗细）。

检讨浇口的位置或数目，将发生熔接线的位置移往他处，在熔接部设排气孔，迅速疏散此部分的空气或挥发分，或在熔接部附近设材料滞留处，将熔接移到此部分，事后切取。

熔接线不止有碍美观，也易误认为裂纹，也不利于制品强度。

不含玻璃纤维强化树脂（FRTP）的玻璃纤维在熔接部不融着，部分的强度常减低很多，图８为其实验例，在试片成形用模子的横浇口一部分设变换阀，能以１点浇口及２点浇口（有熔接线者）两方式成，试验结果如表１所示，玻璃纤维（30﹪）强化树脂的熔接部强度约为非强化树脂的60﹪流痕当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计姓名：XXX专业：XXX指导老师：XXX摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。

注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。

所以只有通过热流道注射成型才可以实现。

采用一模两腔加工。

对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。

优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。

根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。

关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型AbstractThis paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity.The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260℃around, so it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity.The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The design to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will make a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles.Key words:hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould目录摘要 IAbstract II1前言 12 塑件的工艺分析，模具结构方案的确定、设备的校核 22.1塑料工艺分析、填写工艺卡 22.2确定模具方案 52.3注射机的选择和校核 73 浇注系统的设计 103.1热流道板的设计 103.2浇口套的设计 153.3定位圈的设计 163.4排溢系统的设计 174成型零部件的设计和校核 184.1凸模的设计和校核 184.2型腔的设计和校核对 185导向机构的设计 205.1导柱导套的配合 205.2导柱的设计和校核 205.3导套的设计与校核 216 侧向机构的设计 226.1滑块的设计 226.2斜销的设计与校核 227 冷却系统的设计 257.1冷却系统的设计原则 257.2计算 258 结构件的设计 278.1模板，固定板，垫块的设计 278.2紧固件和定位件的设计 278.3吊环螺钉的设计 278.4模具加工和注意事项 279 结论 2810致谢29参考文献 301前言热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术起着关键的作用。

热流道模具定义热流道模具是一种特殊类型的模具，它在塑料注射成型过程中能够有效地控制塑料的流动和冷却，以提高产品的质量和生产效率。

热流道模具的设计和制造要考虑多种因素，如塑料材料的特性、产品的形状和尺寸、注射压力和温度等。

热流道模具具有更高的注塑效率。

相比传统的冷流道模具，热流道模具能够减少塑料的冷却时间，提高注塑速度，从而缩短了生产周期。

热流道模具中的加热系统能够将热能直接传递给塑料，使其保持较高的温度，从而保持较低的粘度，提高了塑料的流动性。

这样一来，塑料在注射过程中能够更加均匀地填充模具腔体，避免了热冷交界线产生的缺陷，提高了产品的质量。

热流道模具能够减少塑料的浪费。

传统的冷流道模具在注塑过程中需要使用大量的冷却水来降低塑料的温度，而这些冷却水会造成大量的水蒸气和废水的产生，对环境造成了一定的污染。

而热流道模具通过加热系统来控制塑料的温度，减少了冷却水的使用，降低了废水的产生。

同时，热流道模具还可以减少塑料的废料产生，提高了材料的利用率，降低了生产成本。

热流道模具还能够提高产品的外观质量。

由于热流道模具能够控制塑料的温度和流动性，使塑料更加均匀地填充模具腔体，从而减少了产品表面的缺陷和气泡的产生。

这样一来，产品的外观质量得到了显著的提高，满足了客户对产品外观的要求。

热流道模具还具有灵活性和多样性。

热流道模具的加热系统可以根据不同的产品要求进行调整，实现不同的温度控制，以适应不同的塑料材料和注塑工艺。

同时，热流道模具还可以应用于复杂的产品结构，如薄壁注塑、多孔注塑等，提高了模具的适用范围和灵活性。

总体而言，热流道模具作为一种先进的注塑模具技术，具有诸多优势。

它能够提高注塑效率、减少塑料浪费、改善产品外观质量，并且具有灵活性和多样性。

随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，热流道模具必将在注塑行业中得到更广泛的应用。

通过不断的创新和改进，热流道模具将为塑料制品的生产带来更多的便利和效益。

塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。

其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。

采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。

绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。

分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。

2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。

2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。

3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。

与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。

4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。

同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。

热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。

2．需要操作技能较高的专业人员。

3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。

4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。

具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。

2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。

3．热变形温度较高。

制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。