价值工程基本原理及案例分析
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价值工程案例分析一、引言价值工程是一种系统化的方法,旨在通过最大化价值和效益,实现项目的成本控制和效率提升。
本文将通过分析一个实际的价值工程案例,详细介绍该案例的背景、目标、过程和结果,以及对该案例的评价和总结。
二、案例背景该案例是一个建筑项目,项目名称为XX大厦。
该大厦是一座高层办公楼,总建筑面积约为XX平方米,由一家知名建筑公司承建。
该公司在项目设计和施工过程中遇到了一些问题,包括成本超支、工期延误和设计不合理等。
三、目标设定在面临上述问题的情况下,该公司决定进行价值工程分析,以解决这些问题并提升项目的价值。
他们的目标是通过优化设计和施工流程,降低成本、缩短工期,并提高建筑的功能性和可持续性。
四、价值工程过程1. 价值工程团队组建该公司成立了一个专门的价值工程团队,由建筑师、工程师、设计师和项目经理组成。
团队成员具有丰富的经验和专业知识,能够全面分析项目的各个方面。
2. 信息收集和问题识别团队首先收集了项目的相关信息,包括设计图纸、施工计划、成本估算和项目需求等。
然后,他们对项目进行了全面的分析,识别了存在的问题和潜在的改进点。
3. 功能分析和创意发散团队对项目的功能进行了详细分析,确定了必须满足的基本功能和可选的增值功能。
然后,他们进行了创意发散,提出了各种可能的改进方案,包括材料选择、结构优化和施工流程改进等。
4. 评估和筛选团队对提出的改进方案进行了评估,考虑了成本、效益、可行性和风险等因素。
然后,他们筛选出了最具潜力的方案,并进行了进一步的优化和细化。
5. 实施和监控团队与项目管理团队合作,制定了实施计划,并监控了改进方案的实施过程。
他们及时解决了出现的问题,并根据实际情况进行了调整和优化。
五、案例结果通过价值工程的分析和改进,该公司取得了显著的成果。
首先,他们成功降低了项目的成本,节约了约XX万元。
其次,他们缩短了工期,提前X个月完成了项目。
此外,他们还改进了建筑的功能性和可持续性,提高了用户的满意度。
1 价值工程的基本原理1.1价值工程的产生与发展1.1.1价值工程的产生价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术,是降低成本提高经济效益的一种有效方法。
它40年代起源于美国。
第二次世界大战结束前不久,美国的军事工业发展很快,造成原材料供应紧缺,一些重要的材料很难买到。
当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L· D· M iles)的工程师,他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。
麦尔斯研究发现,采购某种材料的目的并不在于该材料的本身,而在于材料的功能。
在一定条件下,虽然买不到某一种指定的材料,但可以找到具有同样功能的材料来代替,仍然可以满足其使用效果。
当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。
该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板,当时,这种材料价格很高而且奇缺。
迈尔斯想:只要材料的功能(作用)一样,能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查,原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上,根据美国消防法规定,该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板,以防火灾。
麦尔斯弄清这种材料的功能后,找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。
经过试用和检验,美国消防部门通过了这一代用材料。
麦尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。
1947年,麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果,“价值工程”正式产生。
麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工程的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。
这些原则是(l)分析问题要避免一般化,概念化,要作具体分析。
(2)收集一切可用的成本资料。
(3)使用最好、最可靠的情报。
价值工程的定义,基本原理,工作程序和价值分析应用方法价值工程的定义,基本原理,工作程序和价值分析应用方法一、价值工程的基本概念价值工程,又称价值分析,是一门技术与经济相结合的现代化管理科学。
它通过对产品的功能分析,研究如何以最低的成本去实现产品的必要功能。
因此,应用价值工程,既要研究技术,又要研究经济,即研究在提高功能的同时不增加成本,或在降低成本的同时不影响功能,把提高功能和降低成本统一在最佳方案之中。
长期以来,从学校教育开始,就把质量管理和成本管理分成两个学科。
在实际工作中,更把提高质量看成是技术部门的职责,而把降低成本则看成是财务部的职责。
由于这两个部门的分工不同,业务要求不同,因而处理问题的观点和方法也会不同。
例如:技术部门为了提高质量往往不惜工本,而财务部门为了降低成本又很少考虑保证质量的需要。
通过价值工程的应用,则能使产量与质量、质量与成本的矛盾得到完美的统一。
由于价值工程是把技术与经济结合起来的管理技术,需要多方面的业务知识和技术数据,也涉及到许多技术部门(如设计、施工、质量等)和经济部门(如预算、劳动、材料、财会等)。
因此,在价值工程的应用过程申,必须按照系统工程的要求,把有关部门组织起来,通力合作,才能取得理想的效果。
二、价值工程的定义和基本原理关于价值工程的定义,尽管有很多不同的说法,但都大同小异。
比较简单的定义应该是:价值工程是以功能分析为核心,使产品或作业达到适当的价值,即用最低的成本来实现其必要功能的一项有组织的活动。
根据以上定义,可以把价值工程的基本原理归纳为以下三个方面:(一)价值、功能和成本的关系价值工程的目的是力图以最低的成本使产品或作业具有适当的价值,亦即实现其应该具备的必要功能。
因此,价值、功能和成本三者之间的关系应该是:价值=功能(或效用)/成本(或生产费用)用数学公式可表示为:v=F/C上述公式给我们的启示是:的关系,即价值系数的高低;另一方面,又提示产品的生产者和作业的提供者,可从下列途径提高产品或作业的价值:(1)功能不变,成本降低;(2)成本不变,功能提高;(3)功能提高,成本降低;(4)成本略有提高,功能大幅度提高;(5)功能略有下降,成本大幅度下降。
价值工程的简单案例
案例1:一家制造企业想要提高其生产效率和产品质量,但是遇到了成本过高的问题。
价值工程团队对该企业的生产流程进行了分析,发现在原材料采购环节存在着大量的浪费。
团队提出了一个新的采购方案,通过与供应商合作,将原材料的采购量进行优化,减少了废料的产生,并降低了采购成本。
这个案例中,价值工程帮助企业通过优化采购流程,降低了成本,提高了效率,达到了企业的目标。
案例2:一家建筑公司面临一个新的项目,项目预算紧张,但是客户要求高质量的建筑。
价值工程团队通过对建筑设计进行分析,提出了一些优化建议。
例如,在材料选择方面,团队发现可以使用更耐用但价格更低的材料,以降低建筑成本;在施工方面,团队提出了一些改进的方法,以提高施工效率。
这个案例中,价值工程帮助公司在预算有限的情况下,尽可能地满足了客户的要求,实现了效益最大化。
案例3:一家医院每天需要大量的药品,但由于药品的采购和管理不及时,导致药品浪费严重,成本增加,同时也影响了患者的就医体验。
价值工程团队通过对医院药品采购和管理流程的分析,提出了一套新的药品管理方案。
他们提出了一个统一的采购系统,通过与药品供应商建立合作关系,实现了及时补充和管理药品库存的目标,并减少了浪费和成本。
这个案例中,价值工程帮助医院提高了成本效益,提高了患者的就医体验,同时也减少了浪费。
最新价值工程案例分析资料
一、引言
价值工程是一种系统的方法,通过优化设计和管理过程,最大限度地提高项目
的价值和效益。
本文将介绍最新的价值工程案例分析资料,以展示其在不同领域的应用和成果。
二、案例分析
1. 建筑行业
案例:某大型商业综合体项目
背景:该项目面积庞大,设计方案存在一些问题,如造价高、施工周期长等。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以采用新材料替代传统材料,减少成本;优化施工流程,缩短施工周期。
结果:通过价值工程的应用,项目的总成本减少了10%,施工周期缩短了3个月,大大提高了项目的经济效益。
2. 制造业
案例:某汽车制造公司的生产线改进
背景:该公司的生产线存在一些瓶颈,导致生产效率低下,成本高昂。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以优化工艺流程,减少生产环节;引进
自动化设备,提高生产效率。
结果:通过价值工程的应用,公司的生产效率提高了20%,成本降低了15%,大大提升了竞争力。
3. 服务行业
案例:某酒店的客户满意度提升
背景:该酒店的客户满意度较低,导致客户流失率较高。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以提升服务质量,加强员工培训;改进客房设施,提升客户体验。
结果:通过价值工程的应用,酒店的客户满意度提升了15%,客户流失率降低了10%,业绩得到了显著改善。
三、结论
以上案例分析表明,价值工程在不同领域的应用都取得了显著的成果。
通过优化设计和管理过程,价值工程能够提高项目的经济效益、生产效率和客户满意度。
在未来,我们可以进一步推广和应用价值工程,为各行各业带来更多的益处和发展机遇。
价值工程案例价值工程是一种以降低成本、提高质量和功能为目标的专门化的生产管理技术。
它的基本原则在于通过重新设计过程和产品,使得在不改变产品的使用价值和功能的前提下,降低生产成本,提高产品的性能和质量;尽量发挥设计、生产和管理的创造性和创新性,提供以用户为导向的产品和服务,从而实现效率的提高、资源优化和经济效益的增加。
价值工程案例一:汽车零件的价值工程一汽公司的一款小型汽车发现液压制动系统的成本较高,采用了价值工程分析。
通过分析发现,零件的加工难度较大,材料的浪费也较多。
于是,利用价值工程的思路和技术,专门设立了一支项目小组,经过不断的讨论和研究,设计出了新的制动系统,使得材料的利用率达到了60%以上,成本降低了40%以上,而性能和质量却有所提高。
某化工企业在生产过程中,发现一种化工原料的成本较高,运输过程中容易发生损失,而国外同类产品的成本和质量都比自己生产的要好。
通过价值工程的分析,企业决定重新设计该化工原料的生产流程,采用新的材料和工艺,避免了在生产过程中的浪费和损失,降低了成本,提高了质量。
通过不断的研究和渐近式的改进,该企业终于实现了新产品与国外同类产品的性能和质量的对标,并且还成功扩展了新市场。
某大型水利工程在建设过程中,面临着广泛的社会关注,而且设计方案具有复杂性和独特性。
为了确保工程的建设质量,项目组采用了价值工程的方法,对工程设计方案进行了再分析和优化。
通过价值工程的分析,项目组发现许多原有的设计方案都存在浪费和低效等问题,设计方案需要进行调整和改进。
经过设计方案的再审定,项目组终于实现了工程建设的高品质,高质量和高效率。
通过以上三个案例的介绍,我们可以看到,价值工程是一种有效地提高生产和工程管理效率和效益的重要工具和手段。
只要善于发挥价值工程的思路和技术,结合各自的业务特点,大家都可以实现效率提高,成本降低,质量和性能的提高等目标,进而实现企业的可持续发展和社会的共同进步。
价值工程基本原理及案例分析1 价值工程的基本原理1.1价值工程的产生与发展1.1.1价值工程的产生Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术,是降低价值工程( 成本提高经济效益的一种有效方法。
它40年代起源于美国。
第二次世界大战结束前不久,美国的军事工业发展很快,造成原材料供应紧缺,一些重要的材料很难买到。
当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L? D? Miles)的工程师,他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。
麦尔斯研究发现,采购某种材料的目的并不在于该材料的本身,而在于材料的功能。
在一定条件下,虽然买不到某一种指定的材料,但可以找到具有同样功能的材料来代替,仍然可以满足其使用效果。
当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。
该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板,当时,这种材料价格很高而且奇缺。
迈尔斯想:只要材料的功能(作用)一样,能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查,原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上,根据美国消防法规定,该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板,以防火灾。
麦尔斯弄清这种材料的功能后,找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。
经过试用和检验,美国消防部门通过了这一代用材料。
麦尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。
1947年,麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果,“价值工程”正式产生。
麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工程的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。
这些原则是(l)分析问题要避免一般化,概念化,要作具体分析。
(2)收集一切可用的成本资料。
1 价值工程的基本原理1.1价值工程的产生与发展1.1.1价值工程的产生价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术,是降低成本提高经济效益的一种有效方法。
它40年代起源于美国。
第二次世界大战结束前不久,美国的军事工业发展很快,造成原材料供应紧缺,一些重要的材料很难买到。
当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L· D· Miles)的工程师,他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。
麦尔斯研究发现,采购某种材料的目的并不在于该材料的本身,而在于材料的功能。
在一定条件下,虽然买不到某一种指定的材料,但可以找到具有同样功能的材料来代替,仍然可以满足其使用效果。
当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。
该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板,当时,这种材料价格很高而且奇缺。
迈尔斯想:只要材料的功能(作用)一样,能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查,原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上,根据美国消防法规定,该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板,以防火灾。
麦尔斯弄清这种材料的功能后,找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。
经过试用和检验,美国消防部门通过了这一代用材料。
麦尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。
1947年,麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果,“价值工程”正式产生。
麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工程的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。
这些原则是(l)分析问题要避免一般化,概念化,要作具体分析。
(2)收集一切可用的成本资料。
(3)使用最好、最可靠的情报。
(4)打破现有框框,进行创新和提高。
(5)发挥真正的独创性。
(6)找出障碍,克服障碍。
(7)充分利用有关专家,扩大专业知识面。
(8)对于重要的公差,要换算成加工费用来认真考虑。
(9)尽量采用专业化工厂的现成产品。
(l0)利用和购买专业化工厂的生产技术。
(11)采用专门生产工艺。
(l2)尽量采用标准。
(13)以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。
这13条原则中,第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求,提出要实事求是,要有创新精神;第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求,提出要重专家、重专业化、重标准化;第13条则提出了价值分析的判断标准。
从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉,在市场竞争中获得成功。
达到这一目标是要有一定条件的。
产品要受用户欢迎必须具备两个条件:第一,产品应具有一定的功能,可以满足用户的某种需求;第二,产品价格便宜,低于消费者愿意支付的代价。
消费者总是试图用较低的价格买到性能较好的产品。
价值分析正是针对消费者的这种心理,围绕产品物美价廉进行分析以提高产品的价值。
1.1.2价值工程的发展价值工程产生后,立即引起了美国军工部门和大企业的浓厚兴趣,以后又逐步推广到民用部门。
1952年麦尔斯举办了首批价值分析研究班,在他的领导下进行了有关VA 的基础训练,这些专门从事价值分析的人员在后来工作中所创造的一系列重大成果,为在更多的产业界推行价值分析产生了重要影响。
1954年,美国海军部首先制定了推行价值工程的计划。
美国海军舰船局首先用这种方法指导新产品设计并把价值分析改名为价值工程。
1956年正式用于签定订货合同,即在合同中规定,承包厂商可以采取价值工程方法,在保证功能的前提下,改进产品或工程项目,把节约下来的费用的20-30%归承包商,这种带有刺激性的条款有力地促进了价值工程的推广,美国海军部在应用价值工程的第一年就节约3500万美元。
据报道由于采用价值工程,美国国防部在1963年财政年度节约支出7200万美元,1964年财政年度节约开支2.5亿美元,1965年财政年度节约开支3.27亿美元,到了1969年,就连美国航天局这个最不考虑成本的部门也开始培训人员着手推行价值工程。
1961年,麦尔斯在《价值分析》的基础上进一步加以系统化,出版了专著《价值分析与价值工程技术》(Techniques of Value Analysis and Engineering),1972年又出了修订版并被译成十多种文字在国外出版。
由于国际市场的扩大和科学技术的发展,企业之间的竞争日益加强,价值工程的经济效果是十分明显的,因而价值工程在企业界得到迅速发展。
20世纪50年代,美国福特汽车公司竞争不过通用汽车公司,面临着失败倒闭的危险,麦克纳马拉组成一个班子,大力开展价值工程活动,使福特汽车公司很快就扭亏为盈,因而麦克纳马拉也就成为福特汽车公司第一个非福特家族成员的高层人士。
在军工企业大力推广价值工程之时,民用产品也自发地应用价值工程,在美国内政部垦荒局系统、建筑施工系统、邮政科研工程系统、卫生系统等得到广泛应用。
价值工程不仅为工程技术有关部门所关心,也成为当时美国政府所关注的内容之一。
1977年美国参议院第172号决议案中大量列举了价值工程应用效果,说明这是节约能量、改善服务和节省资金的有效方法并呼吁各部门尽可能采用价值工程。
1979年美国价值工程师协会(SAVE)举行年会,卡特总统在给年会的贺信中说:"价值工程是工业和政府各部门降低成本、节约能源、改善服务和提高生产率的一种行之有效的分析方法。
"1955年,日本派出一个成本管理考察团到美国,了解到价值工程十分有效,就引进采用,他们把价值工程与全面质量管理结合起来,形成具有日本特色的管理方法。
1960年,价值工程首先在日本的物资和采购部门得到应用,而后又发展到老产品更新、新产品设计、系统分析等方面。
1965年,日本成立了价值工程师协会(SJVE),价值工程得到了迅速推广。
价值工程在传入日本后,又传到了西欧、东欧、原西德、前苏联等一些国家,他们有的还制定了关于价值工程的国家标准,成立了价值工程或价值分析的学会或协会;在政府技术经济部门和企业界推广应用价值工程,也都得到不同程度的发展并收到显著成效。
我国运用价值工程是70年代末开始。
1984年国家经委将价值工程作为十八种现代化管理方法之一,向全国推广。
1987年国家标准局颁布了第一个价值工程国家标准《价值工程基本术语和一般工作程序》。
1.1.3价值工程迅速发展的背景与原因价值工程从产生至今,仅仅50多年的时间,它之所以能够迅速推广和发展,不是偶然的,而是有它的客观背景和内在原因的。
价值工程首先在美国产生并迅速发展起来。
二次大战中,美国政府向企业订购军火,所注重的是武器的性能和交货期,这种不顾成本、浪费资源的现象一直持续到战后。
战后,无论政府还是其他用户都不会以成本补偿方式支付生产费用,价值工程在美国得到迅速发展,其历史背景和经济条件在于: 一方面随着国际市场的扩大和科技的发展,企业之间的竞争日益加剧,促使企业必须运用价值工程来提高产品竞争能力。
另一方面,美国由于扩军备战,发动战争,尖端武器和核竞赛要求增加军工生产,国内人民的反抗又不允许国防开支无限上升。
价值工程在其他国家也得到了飞速发展。
一是在20世纪六七十年代各国工业有了新发展,使得材料供应日趋紧张,如何解决材料奇缺问题成为资本主义各国的重要课题,价值工程的应运而生,为研究材料代用、产品改型、设计改进等问题提供了系统方法;二是国际交通运输日益发达,资本主义竞争更为剧烈,产品要立足市场,不但要降低成本、售价,而且还要实现同样的功能,因而价值工程代替了以往的那种点滴节约,达到了竞争要求的新方法;三是科技飞速发展,新材料、新工艺不断涌现,为设计人员改进旧方法,采用新材料、新工艺,提供了现实的可能性。
价值工程之所以能得到迅速推广,是因为它给企业带来了较好的经济效益,其内在的原因主要有两方面: 一是传统的管理方式强调分系统,分工各搞一套,造成人为的割裂,管理人员注重经营效果,侧重产品产量和成本,而技术人员只管技术设计,侧重产品性能方面的考虑,加上设计者个人考虑,自然会提高设计标准,特别是诸如保险系数、安全系数等标准,这就形成了技术与经济脱节的状态,而价值工程则着眼于从两方面挖潜达到最佳经济效益,是符合现代化生产和现代科技发展规律的有效方法。
另一方面,传统的人才培训方法也是分割的、孤立式的,而价值工程则是二者合理的结合,以求得最佳价值。
总之,价值工程是随着现代化工业产品和科学技术的发展,随着人类经营管理思想的进步而在实践中创立和发展起来的。
1.1.4价值工程在我国的推广与应用1.1.4.1我国价值工程的发展我国自1978年引进价值工程至今已有二十余年的历史。
价值工程首先在机械工业部门得到应用,1981年8月原国家第一机械工业部以一机企字(81)1047号文件发出了《关于积极推行价值工程的通知》,要求机械工业企业和科研单位应努力学习和掌握价值工程的原理与方法,从实际出发,用实事求是的科学态度,积极推行价值工程,努力把价值工程贯穿到科研、设计、制造工艺和销售服务的全过程。
1982年10月,我国创办了惟一的价值工程专业性刊物《价值工程通讯》,后更名《价值工程》杂志。
1984年国家经委将价值工程作为18种现代化管理方法之一向全国推广。
1986年由国家标准局组织制定了《中华人民共和国价值工程国家标准》(征求意见稿),1987年国家标准局颁布了第一个价值工程标准《价值工程基本术语和一般工作程序》,1988年5月,我国成立了价值工程的全国学术团体──中国企业管理协会价值工程研究会,并把《价值工程》杂志作为会刊。
政府及领导的重视与关注,使价值工程得以迅速发展。
价值工程自1978年引入我国后,很快就引起了科技教育界的重视。
通过宣传、培训进一步被一些工业企业所采用,均取得了明显的效果,从而引起了政府有关部门的重视。
政府有关部门的关心与支持给价值工程在我国的应用注入了动力。
特别是1988年,江泽民同志精辟的题词"价值工程常用常新"对价值工程的发展具有深远意义。
1989年4月,原国家经委副主任、中国企业管理协会会长袁宝华同志提出"要像推广全面质量管理一样推广应用价值工程!",促进了价值工程的推广与应用。
几十年来,一些高等院校、学术团体通过教材、刊物、讲座、培训等方式陆续介绍价值工程的原理与方法及其在国内外有关行业的应用,许多部门、行业和地方以及企业、大专院校、行业协会和专业学会,纷纷成立价值工程学会、研究会,通过会议、学习班、讨论等方式组织宣传推广,同时还编著出版了数十种价值工程的专著,开展了国际间价值工程学术交流活动,有效地推动了价值工程在我国的推广应用。