卸氨泵操作规程正式版

氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完备企业环境保护系统，保证生产正常的进行，特制定本操作规程。

1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共通完成。

2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必需严格执行该
程序并且始终有专业监护。

3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装
卸进程中严禁启动车辆。

4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静
电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品
(如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防
毒口罩等)。

5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并且锁定。

6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、
储罐入口处阀门处于打开状态。

7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有
液体流出时，拧紧除气阀。

8、开启运行卸氨泵。

9、卸氨完成后，停滞卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀
门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。

10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停
滞卸氨，并且通知中控人员*************)o
生产运行部。

液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。

二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。

8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。

三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。

四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。

五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。

液氨卸载操作规程液氨是一种强腐蚀性、有毒性的气体，卸载液氨要非常小心谨慎。

为了确保液氨卸载安全，需要遵守严格的操作规程。

一、卸载模式液氨卸载有两种模式：重力排空和压力排空。

重力排空指的是将罐内的液氨通过管道自然地流出罐体，没有使用任何压缩空气或气体惰化剂进行辅助。

压力排空指的是罐内液氨通过在压缩空气的压力下从罐体排出。

这种排空方式相对较快，是一种较为快速的卸载方式。

二、卸载前准备1.确认卸载罐体内的液氨气压。

如果气压超过4公斤/厘米2，就需要先通过液体泵把罐内压力降至此数值以下。

通常情况下，需要将气压降到1公斤/厘米2以下。

2.确认卸载罐体和卸载管道的密封性。

检查各个过滤器、阀门等装置的状态，确认它们有效、完好无损。

3.确认液氨的卸载管道和集装箱的长度和直径。

确认液氨卸载过程中，管道内的液氨流动应在安全范围内。

4.将所有敞口、阀门等密封部件密封，避免液氨泄漏。

需要特别注意，使用气压卸载时，阀门有搬动时，应有专人观察。

三、卸载过程1.开启卸载阀。

启动卸载泵，打开阀门，开始流动液氨。

卸载过程需要逐步进行，控制卸载流量。

卸载泵和管道上的压力和温度也需要控制。

2.监视卸载过程。

在卸载过程中，需要定期检查液氨卸载管道和集装箱的状态。

检查是否有泄露或渗漏的情况，同时还要监测卸载长度和液氨温度。

3.关闭卸载泵，关闭卸载阀门。

卸载完成后要用氯气等惰性气体将液氨残存的气体从管道和集装箱中排出。

最后，关闭所有阀门，将管路和集装箱清洗干净。

四、注意事项1.在液氨卸载过程中，需要确保操作人员严格遵守相关操作规程，避免卸载操作出现任何问题。

2.严格控制卸载过程中的液氨流量和压力，防止流量过大和压力过高的情况发生。

3.在液氨卸载的过程中，应特别注意操作人员的防护措施，包括防护服、手套、安全镜、呼吸器等。

4.如发现液氨泄漏，应立即停止液氨卸载，采取相应的应急处理措施，并通知危化品专业队或当地消防部门进行处理。

5.液氨卸载后，应对管道和集装箱进行彻底清洗，以防止气体残留，保证安全操作。

文件编号：TP-AR-L6594There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________卸氨泵操作规程正式样本卸氨泵操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1.泵型号及参数泵型号：N34H.522BM.80-65.1 60.1 O.F扬程296米流量25m3／11压力：4.0MlPa输液TSl05℃冷却水流量：15L,／min 冷却水TS35℃电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速：2900r／min防爆标志EXIIBT3 H级绝缘2.开泵操作步骤2.1.排气及充液2.1.1先打开排气阀排气。

2.1.2关闭出口阀门2.1.3打开入口阀门2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。

2.1.5打开泵体冷却水。

2.2.氨车充压2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0….1.2MPa .2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。

2.2.3试运转。

2.3.试运转2.3.1打开入口阀门。

2.3.2关闭出口例f]。

2.3.3打开逆向循环管路阀门。

2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。

卸氨泵安全操作规程
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘。

2、启动前应检查机泵各处螺栓连接是否紧固。

3、启动：
3.1用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内是否有摩擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除，之后盖好联轴器盖。

3.2检查电机运转方向，为防止起火，电机接地，为防止静电起火，泵也应接地。

3.3打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路上各阀门。

3.4若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。

3.5调节进出口压力，压差保持在0.3至0.5MPa 。

4、卸氨泵运行期间应：
4.1检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。

在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。

4.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。

4.3检查配套管线有无泄漏。

8、停车时慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。

9、将运输槽车内的液氨充入贮存罐内，或两贮存罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在均压状况下工作。

10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用水清洗干净，以免生锈，泵内存少量煤油防锈。

卸氨泵操作规程卸氨泵是一种用于卸除氨气或液氨的设备，广泛应用于各种化工、石化和工业领域。

在使用卸氨泵时，必须遵守一定的操作规程，确保安全和有效的操作。

本文将介绍卸氨泵操作的相关规程，以确保有效地运作和维护。

操作前须知：•操作人员必须具有相应的安全意识，并了解设备的基本操作方法以及处理应急情况的方法。

•操作人员必须穿戴必要的个人保护装备，如手套、口罩、防护服等。

•需要准备充足的氨气泵、氨气检测仪、吸氧装置等安全设备。

•如有任何疑问或不明之处，请先与设备操作人员和安全管理人员联系。

操作规程：步骤一：准备工作•将卸氨泵设备移到使用地点，确保其重量平衡，稳定性良好，并保证其周围的空间足够；•清理卸氨泵和周围的污物和阻塞物，排除可能导致卸氨泵运作故障的因素；•根据卸氨泵使用情况和特点，选择适当的开启方法和卸氨模式。

步骤二：安装卸氨泵•熟悉卸氨泵的结构和功能，并将其正确地安装在工作地点；•对卸氨泵的连接管道和附件进行检查，确保其无渗漏，并按正确的标准连接；•如在使用时发现问题，请立即停止使用并检查原因，并及时在设备上进行记录。

步骤三：操作卸氨泵•先打开卸氨泵的通气口，进行气体排放和检测；•开启卸氨泵，根据需要进行控制卸氨速度和量，并随时检测氨气浓度，确保操作安全；•在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停止使用并进行处理；•操作人员必须牢记操作规程、注意安全和环境保护，并保证设备的正确操作。

•使用完成后及时关闭卸氨泵，清理工作区域，检查设备是否处于正常工作状态。

注意事项：•操作人员应熟悉卸氨泵的使用情况和特点，了解其操作规程和注意事项；•如未经过培训或学习和经验的人员不得擅自操作；•操作人员应随时关注氨气的浓度和工作条件，确保气体处于安全状态；•使用过程中发现任何异常情况时，应即刻停止使用，并进行检查和维修。

总结卸氨泵是一种重要的化工卸气设备，操作时必须严格遵守相关规程，确保操作的准确性和安全性。

本文总结了卸氨泵的操作规程、注意事项和安全措施，希望能对操作人员和管理人员提供帮助，提高设备和人员的安全性。

卸氨操作规程一、卸氨操作：1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。

2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。

3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。

4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。

5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。

6、卸氨启动完成。

7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。

8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。

9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。

10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。

11、卸氨停止完成。

12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。

13、卸氨操作完成。

二、注意事项：1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。

2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。

3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。

4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。

卸氨泵操作规程卸氨泵操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常使用而制定的一套规范化操作流程。

在液氨运输、储存和使用过程中，卸氨泵是非常关键的设备之一。

卸氨泵能够顺利运行，不仅能够保证液氨的正常使用，还能够保证人员的安全，减少意外风险。

在本篇文章中，我们将介绍卸氨泵操作规程，包括操作前、操作中、操作后的具体操作流程和注意事项。

一、操作前的准备1.操作人员必须具备卸氨泵操作及相关安全知识和技能，熟悉设备特点、性能和使用规范。

2.检查卸氨泵和周围环境，确保设备正常。

3.操作人员在开始操作之前应穿戴劳保用品和防护设备，包括耳塞、手套、护目镜、防护面具等。

4.检查泵上各个管路阀门，保证阀门处于关闭状态。

5.准备卸氨泵所需的工具和附件。

例如：提升工具、卸氨管等。

二、操作中的注意事项1.操作人员必须对液氨的危险性有清晰的认识，严禁抽烟、吸毒和操作时饮酒。

2.操作人员必须时刻关注周边环境的变化，确保操作过程中的安全。

3.操作人员必须时刻关注卸氨泵的运行状态，一旦发现异常现象，必须及时停机查找问题。

4.操作人员必须按照要求使用工具和附件，不得轻易更换机器配件。

5.操作人员必须保证周围气体的通风状态，及时排气，防止液氨泄漏。

6.操作过程中要注意液氨操作区域的纪律和协调。

三、操作后的处理1.操作后要及时清理卸氨泵及操作区域，同时对液氨泵进行保养和日常检查。

2.及时关闭相关设备，如泵、阀门等，同时切断液氨电源。

3.将相关的工具、附件等进行归位，保证不丢失。

4.将出现的故障、异常情况及时记录并报告给相关负责人员，以便更好的进行事后分析处理。

综上所述，卸氨泵操作规程是保障操作人员安全和设备正常使用的重要保障。

只有严格按照相关规定操作，才能有效避免液氨泄漏事故的发生。

希望广大液氨操作人员能够认真遵守相关的操作规程，保证操作安全，减少风险。

卸氨泵操作规程
卸氨泵操作规程
卸氨泵是一种用于输送氨气的设备，使用时需要严格遵守操作
规程，确保安全。

以下是卸氨泵的操作规程，详细步骤如下：
1.安全检查：操作前需要仔细检查卸氨泵的设备是否正常，各
部位是否完好。

对于发现异常的情况需要及时报告维修人员解决，
不能将有问题的设备强行使用。

2.清洗准备：卸氨泵使用前需要清洗，保证内部清洁干净。

首
先要将泵体内部清洗干净，然后关闭泵体排放口。

3.氨气接口连接：卸氨泵的氨气进口需要连接气源，离子膜不
应放置在氨气中。

并且需要检查连接口是否紧固，必须保证无泄漏。

4.电源连接：卸氨泵需要连接电源，保证设备正常工作。

连接
时需查看连接口是否有泄漏现象，如果存在泄漏，需要停止操作。

5.预热：卸氨泵电源连接后需要进行预热，预热时间应根据设
备的型号和使用情况进行调整。

预热完成后可以进行操作。

6.正常运行：卸氨泵正常运行时氨气处于高压状态，在操作过
程中需要注意安全，必须穿戴防护用品。

泵体不允许发生撞击、碰
撞以及其他任何损坏性行为，以免泄漏发生。

7.操作完成后：操作完成后，需要及时关闭氨气源，并切断电源，关闭排放口。

清洗设备时要用专门的清洗液清洗，并保持设备
的干燥。

以上是卸氨泵的操作规程，这些规程必须严格按照步骤执行，以免产生不必要的危险和失误。

氨水槽车卸氨操作规程
1、氨水卸料泵作启动前检查
1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。

1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。

1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。

1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。

2、管路连接
2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。

2.2气体及氨水管路确认
A)气体：氨水储罐→氨水槽车。

B)氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。

3、卸氨
3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。

3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。

3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。

3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。

几分钟后关闭氨水储罐的进口关断阀和氨气出口关断阀，并确认该阀门关闭。

关闭卸氨软管上端至卸氨泵之间手动球阀，将软管内残余氨水及氨气排放至氨水槽车，然后关闭氨水槽车上的关断阀。

3.5最后把卸氨软管拆除，卸氨操作结束。

液氨卸载操作规程一、前言液氨是一种常用的工业原料和制冷介质，其具有强烈的刺激性气味和对人体的危害，因此在操作液氨时需要特别注意安全。

本文档旨在为液氨卸载操作提供一个规范化的操作流程，以确保操作人员的安全，并促进操作效率的提高。

二、操作准备2.1、检查设备液氨卸载过程需要用到专门的设备，因此操作人员需先对设备进行检查。

检查项目包括但不限于：•液氨卸载泵的工作状态是否正常•液氨卸载软管是否有破损或老化现象•液氨卸载阀门是否关闭•液氨仓库存量和质量是否符合操作要求若设备存在任何问题，必须及时通知维修人员进行处理。

2.2、穿戴个人防护装备在操作液氨过程中，必须穿戴个人防护装备，包括但不限于：•防毒面具•防化服•防静电鞋•化学手套•安全帽同时，在操作前要检查自己的防护装备是否完好，确保其能够保护自己免受危害。

2.3、清理操作区域液氨卸载过程中，需要在操作区域设置专门的标志和防护措施，同时还要将操作区域进行清理。

操作人员需保证操作场所空气流通，避免氨气积聚，确保操作区域安全。

三、操作步骤3.1、开启液氨仓库门操作人员需先将液氨仓库门打开，确认液氨质量和库存量是否符合要求，并对液氨仓库内的情况进行检查。

3.2、打开排放管道阀门在打开液氨仓库门的同时，还需将排放管道阀门打开，以便于液氨卸载。

3.3、启动液氨卸载泵液氨卸载泵需要接上软管，并将软管连接到液氨仓库。

在确认泵与软管连接稳固后，启动液氨卸载泵进行卸载液氨。

3.4、监测液氨浓度在卸载液氨的过程中，操作人员还需要不时监测液氨的浓度，确保卸载操作不会超过环境安全标准。

若浓度超过标准，必须立即停止卸载操作，采取相应的安全措施。

3.5、结束卸载操作当液氨卸载完成后，需关闭排放管道阀门，关闭液氨卸载泵，将卸载软管清洗干净，并做好消毒工作，确保下次使用时能够保证操作的安全。

四、注意事项•液氨是一种有毒有害的气体，操作人员需时刻保持警惕，使用防护措施，切勿轻视其危害；•液氨卸载过程中的操作需专人负责，禁止未经授权的人员进行操作；•液氨卸载操作需要具备特定的操作技能和经验，操作前需要进行必要的培训和考核，并对操作人员进行定期的技能培训，以确保其操作能力符合要求；•在进行液氨卸载操作前，需进行充分的准备工作，如检查设备、穿戴防护装备、清理操作区域等，以确保操作安全；•每次液氨卸载操作结束后，需将液氨卸载泵、软管等设备进行清洗消毒，以确保下次使用时的安全。

卸氨泵操作规程一、卸氨泵的基本概述卸氨泵是一种特殊的泵，用于将液体氨从储罐或其他容器中卸下并输送到指定的地方。

卸氨泵的主要组成部分包括泵体、电机、进、出口法兰、密封装置等。

二、卸氨泵的安全操作规程1.操作人员应熟悉卸氨泵的结构和工作原理，并具备必要的工作经验和操作技能；2.在操作卸氨泵之前，必须确认相关设备已经停止运行，并断开了电源；3.卸氨泵的进、出口法兰必须与管道连接牢固，确保没有泄漏；4.在启动卸氨泵之前，必须检查泵体和密封装置是否完好，如有损坏或异常应及时进行维修或更换；5.启动卸氨泵时，应按照正常的开启顺序依次启动，先启动电机，再启动泵体；6.启动卸氨泵后，操作人员应留意是否有异常情况，如发现异常应立即停止运行，并检查原因；7.启动卸氨泵后，操作人员应随时注意泵体的运行情况，如发现异常噪音、振动、过热等情况应立即停止运行，并检查原因；8.在运行过程中，应定期检查卸氨泵的温度、振动、噪音等情况，如发现异常应及时处理；9.卸氨泵的密封装置应定期检查和维护，确保其正常工作；10.在卸氨泵停止运行后，应及时切断电源，并关闭相关阀门，以防止氨液倒流；11.在维护和保养卸氨泵时，操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作要求，佩戴个人防护装备，确保安全；12.操作人员应定期参加相关培训和考核，提高自身的安全意识和操作技能。

三、卸氨泵的事故处理1.在使用卸氨泵过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，操作人员应立即采取措施进行应急处理；2.发生泄漏时，应尽快切断氨液的供应，关闭相关阀门，防止泄漏扩大；3.泄漏事故发生后，应及时通知工作人员进行紧急清理和处置；4.在事故处理过程中，应注意自身的安全，佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，并配合应急救援人员进行处置。

四、卸氨泵的维护保养1.卸氨泵的维护保养应按照相关的手册和要求进行，定期检查和维护；2.定期检查卸氨泵的密封装置、法兰连接和泵体等部分，确保其完好运行；3.定期更换润滑油和密封件，确保其工作良好；4.定期清洗卸氨泵的内部和外部，保持清洁和整洁；5.对于长时间不使用的卸氨泵，应进行相应的保养处理，以防止生锈和损坏。

卸氨泵操作规程第一部分概述1.1 目的和适用范围本操作规程是针对卸氨泵的日常操作进行编制的，旨在确保卸氨泵的安全运行和操作人员的安全。

适用于所有使用卸氨泵的操作人员。

1.2 术语和定义1）卸氨泵：用于将液态氨从储存罐输送到其它设备或容器中的泵。

2）操作人员：指被授权并接受过相关培训的工作人员。

第二部分卸氨泵操作前准备2.1 设备检查2.1.1 操作人员应在操作前对卸氨泵进行检查，确保泵的外观无异常，接口连接紧固，安全阀完好，无泄露等问题。

2.1.2 若发现异常情况，应及时上报相关部门进行检修或更换。

2.2 操作人员准备2.2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、安全帽、隔离手套等。

2.2.2 操作人员应熟悉卸氨泵的操作原理、操作步骤及相关安全措施。

第三部分卸氨泵操作步骤3.1 启动前准备3.1.1 操作人员应按照相关操作规程打开卸氨泵的仪表、阀门等设备。

3.1.2 检查卸氨泵的电源是否正常，确认无故障后，方可进行下一步操作。

3.2 启动卸氨泵3.2.1 将卸氨泵的电源开关调至启动位置，并观察电动机是否正常启动。

3.2.2 启动后，操作人员应仔细观察卸氨泵的运行情况，确保无异常噪音和振动，泵的进出口压力是否正常。

3.3 运行监控3.3.1 操作人员应按照规定的周期对卸氨泵的运行情况进行监控，包括电流、电压、温度等参数的检测和记录。

3.3.2 若发现运行异常，应及时采取相应的措施，如停机检修、联系维修人员等。

3.4 关闭卸氨泵3.4.1 在停止卸氨泵前，应先关闭进出口阀门，切断氨气供应。

3.4.2 将卸氨泵的电源开关调至停止位置，确保电动机停止运行后方可进行下一步操作。

第四部分安全注意事项4.1 氨气泄露应急处理4.1.1 一旦发现氨气泄露，操作人员应立即向现场人员发出氨气泄露警报，并迅速撤离相关区域。

4.1.2 扩散到露天时，应尽量向上风方向迅速撤退，并尽量远离泄漏源。

4.2 防护措施4.2.1 氨气具有刺激性气味和腐蚀性，操作人员应佩戴合适的呼吸器和防护手套，避免直接接触氨气。

卸氨泵操作规程范本一、安全准备工作1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、安全帽、防护服等。

2. 检查卸氨泵及相关设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 检查卸氨泵周围环境，确保没有明火、易燃物质等安全隐患。

4. 确认泵体没有压力，关闭进气阀门。

二、卸氨泵操作步骤1. 打开卸氨泵的电源，确认电源指示灯亮起，表明电源供电正常。

2. 根据需要，将卸氨泵的吸入口连接至氨贮存罐上的接口。

连接时应确保连接紧密，防止氨泄漏。

3. 打开卸氨泵的进气阀门，使氨气能够顺畅进入卸氨泵。

4. 打开卸氨泵的泵马达，启动卸氨泵。

此时，操作人员应站在安全位置，远离卸氨泵具体作业区域。

5. 监测卸氨泵的运行状态，确保其正常工作。

注意观察泵体是否有异物，是否存在泄漏等情况。

6. 卸氨泵运行一段时间后，可以适当检查泵马达温度是否正常，确保其没有过热现象。

7. 卸氨泵运行结束后，先关闭泵马达，再关闭进气阀门。

8. 断开卸氨泵与氨贮存罐的连接，进行清洗和维护保养。

三、应急处理措施1. 如发现卸氨泵泄漏，应立即向周围人员发出警报，并采取措施防止泄漏扩大。

2. 确保操作人员远离泄漏现场，避免直接接触泄漏氨气。

3. 尽快关闭进气阀门，阻止气体继续流入卸氨泵。

4. 立即通知相关部门，寻求专业人员的帮助进行泄漏处理。

四、卸氨泵维护保养1. 每日定期检查卸氨泵的工作状况，确保其无异响、无泄漏等异常情况。

2. 定期清洗卸氨泵的各部件，保持设备的清洁。

3. 每月对卸氨泵进行一次全面检查，包括各个连接部位、阀门等，确保其正常工作。

4. 定期对泵马达进行润滑，确保其正常运转。

五、注意事项1. 在操作过程中严禁随意启停卸氨泵，以免影响设备的稳定性。

2. 在操作卸氨泵时，应保持操作人员的警觉性，注意安全防范措施。

3. 在处理泄漏事故时，应根据实际情况及时制定应急预案，并请专业人员提供指导。

4. 操作人员应定期参加相关培训，提高安全意识和操作技能。

六、责任划分1. 确保卸氨泵工作正常并做好维护保养的责任由设备保养人员负责。

氨卸载泵操作规程1.泵型号和参数泵型号：N34H.522BM.80-65.1 60.1 O.F扬程296流量计流量25m3／11压力：4.0MlPa输液TSl05℃冷却水流量：15L,／min 冷却水TS35℃电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速：2900r／min防爆标志EXIIBT3 H级绝缘2.泵启动操作步骤2.1.排气和充液2.1.1首先打开排气阀进行排气。

2.1.2关闭出口阀2.1.3打开进气阀2.1.4操作排气阀，把气体排尽，在不完全排气条件下，绝对不允许工作。

2.1.5开启泵体冷却水。

2.2.氨车充电2.2.1接通充压管线，向氨车充电不易低于1.0….1.2MPa .2.2.2打开尾管上阀门，在工作后，注意氨车的压力，若压力降低，稍微打开充压阀进行充压。

2.2.3调试。

2.3.调试2.3.1打开进气阀。

2.3.2关闭出口示例f]。

2.3.3打开反循环管路阀门。

2.3.4确认泵和电机的排气阀是否完全排气，确认后，关闭排气阀。

2.3.5打开电源，使泵启动，5…一10几秒钟后关闭电源。

2.3.6稍微打开出口阀。

2.3.7反复操作C和F，直到气体完全耗尽。

2.3.8再次通电。

2.3.9观察出口侧压力表的指示，并TRc指示；TRc表超过量程……-反转，矫正接线；黄…一红，查找原因，采取措施；绿……正常。

2.4.工作2.4.1试运后，进行正常工作，缓慢打开出口侧的阀门，逆向循环应保持畅通。

2.4.2检查电流是否超过额定电流。

2.4.3检查压力是否在规定值内。

2.4.4TRC表指示是否正常。

.2.4.5工作中有无异常的声音和振动现象。

2.4.6泵开启后，稍微打开充气管，进行少量连续压力补充，维持罐车压力恒定，泵进出口压差一般维持在1.75-1.95 MPa。

2.4.7注意现场氨车液位，抽空及时切断电源，防止泵因缺少液体而空转。

3.停泵操作步骤3.1断开电源。

3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车加注阀。

卸氨泵操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月卸氨泵操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.泵型号及参数泵型号：N34H.522BM.80-65.1 60.1 O.F扬程296米流量25m3／11压力：4.0MlPa输液TSl05℃冷却水流量：15L,／min 冷却水TS35℃电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速：2900r／min防爆标志EXIIBT3 H级绝缘2.开泵操作步骤2.1.排气及充液2.1.1先打开排气阀排气。

2.1.2关闭出口阀门2.1.3打开入口阀门2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。

2.1.5打开泵体冷却水。

2.2.氨车充压2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0….1.2MPa .2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压。

2.2.3试运转。

2.3.试运转2.3.1打开入口阀门。

2.3.2关闭出口例f]。

2.3.3打开逆向循环管路阀门。

2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。

2.3.5打开电源，使泵启动，5…一10秒后关闭电源。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氨卸载操作规程正式版液氨卸载操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1.工作流程1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。

液氨卸车采用液氨充装泵卸车，利用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。

1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、O氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。

2.卸载前检查工作2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

2.2.检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。

2.3.检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。

2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨泵操作规程正式版氨泵操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、启动：1、了解停泵原因，确认无故障，开启排液阀后，方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数，决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力，打开降压阀降压。

5、开启氨泵时，注意是否上液，电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理：1、经常检查电流及运转时的声音，氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的空载声音，说明不上液，应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。

4、不准离开岗位，密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵：1、如泵全停，应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时，先切断电源，再关闭排出阀。

操作：1．降温前将铝板上的水擦干净，检查软管接头螺丝是否有松动，有无异常现象，降温时听闻是否有漏氨现象。

2．禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3．当温度下降后，观看冻霜是否均匀，油压表是否正常，升降是否正常。

4．产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡，铝板之间要垫均。

5．平板工作时按先入先出顺序进行，平板入库表要随入随记。

9、卸氨操作规程(最终版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
******烟气脱硝工程首次卸氨操作方案
编制：
审核：
批准：
凯天环保股份有限公司
二零一三年零九月
卸氨操作规程
一、卸氨前准备工作（进液氨前管线氮气置换完毕）
1、检查卸氨压缩机各阀门良好备用；
2、检查液氨储存罐及氨气稀释罐液位正常；
3、检查卸氨万向充装接口完好无损；
4、检查消防喷淋水压力正常＞；
5、检查防护用品齐全良好；
6、氨气泄漏仪良好备用；
7、氮气备用充足；
二、卸氨操作
1、液氨槽车到达后，登记方可驶入；
2、卸车人员指挥槽车停到指定位置，与万向充装接口连接好，并在车前后两米位置放好警示牌，连接静电接地线，开启稀释水，放至槽车接口附近；
3、开启卸料管线上的阀门，并通知主控监控液氨储存罐液位、压力，打开液氨储存罐进料手动阀开始进液氨；
4、询问液氨槽车压力，若大于储存罐压力，则开始卸氨；若液氨槽车压力接近储存罐压力，则开启卸氨压缩机，开启相应的阀门卸氨；
5、开始卸氨后，操作员、押运员不得离开现场；
6、卸氨期间监查压缩机油位、出口温度，保持压差；
7、卸氨完毕，关闭压缩机，卸氨液相、气相、手柄，拆除万向接口，指挥槽车离开；
8、关闭液氨罐进氨阀，打开管线排气阀，排尽管线内残留的氨气；
9、排气完毕，关闭排尽管线的阀门；进行氮气置换；
10、清理现场。