氨泵和低压循环贮液桶操作规程(最新版)

低压循环贮液桶的操作管理
使用前首先检查放油阀、排液阀是否关闭，进、出气阀，安全阀前截止阀，油面指示器阀，压力表阀是否打开。

然后开启调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到1/3高度时，开启循环贮液桶的出液阀，启动氨（氟）泵向系统供液。

为防止桶内液体被瞬间抽空，造成氨（氟）泵无法正常工作。

氨（氟）泵出液阀应适当关小，待经一段时间的运行桶内液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。

运行时，液面要保持在容器高度的1/3处，特别在开始降温、停止降温和冲霜排液时，要注意液面高低。

若液位超高应关小或关闭供液阀；采用电磁阀自动供液时，应调节电磁阀后节流阀的开启度，使电磁阀工作有间隙时间，应定期清洗电磁阀前的液体过滤器。

同时应经常察看自控系统的指示灯和液位计指示的液位。

另外，应及时放油和注意循环贮液器的隔热性能。

对于氟系统，应有专门措施使循环贮液器中的润滑油回到压缩机中。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨泵和低压循环贮液桶操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氨泵和低压循环贮液桶操作规程(通用版)低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。

一、低压循环贮液桶1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。

2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。

3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。

制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。

4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。

二、氨泵1、启动前的准备工作（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。

（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。

（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。

2、管理与调整（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。

（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6A；高温系统氨泵约为6A。

进出压差：新泵为0.06-0.15Mpa；老泵为0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程氨泵和低压循环贮液桶是用于工业生产中液体氨的储存和供应的设备。

正确的操作和使用规程对于保证生产安全和提高工作效率至关重要。

下面是关于氨泵和低压循环贮液桶的操作规程，共计2000字。

一、设备介绍1. 氨泵：氨泵是一种用于液体氨的泵浦设备，主要功能是将液体氨从贮液桶中抽出并供给到生产现场。

2. 低压循环贮液桶：低压循环贮液桶是用于存储液体氨的容器，其中液体氨的压力维持在低压状态，方便供应给氨泵。

二、操作规程1. 安全检查在操作氨泵和低压循环贮液桶之前，必须进行安全检查。

检查事项包括检查设备是否正常运行、相关管道是否完好、氨泵是否有漏氨现象等。

2. 操作前准备（1）穿戴个人防护装备，如防护眼镜、面罩、防护手套等。

（2）清理工作场地，确保周围环境干净整洁。

（3）熟悉设备的使用说明书和操作步骤。

3. 操作步骤（1）打开贮液桶的进氨阀门，确保液体氨能够流入贮液桶。

（2）打开贮液桶顶部的压力释放阀门，以确保贮液桶内的压力维持在正常低压状态。

（3）打开氨泵上的进氨阀门，连接氨泵和贮液桶。

（4）将氨泵的出氨管道连接至生产现场的管道系统中。

（5）打开氨泵上的泵启动开关，启动氨泵开始工作。

（6）观察液体氨的供应情况，确保稳定和持续地供应。

4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，并按照操作规程进行操作。

（2）严禁在操作过程中吸烟或靠近明火。

（3）操作人员应时刻观察贮液桶内的液位，及时补充液体氨。

（4）操作人员应保证贮液桶周围的通风良好，预防氨气积聚。

5. 操作结束（1）操作完毕后，首先关闭氨泵上的泵启动开关，停止氨泵的工作。

（2）关闭贮液桶的进氨阀门和压力释放阀门，确保设备安全关闭。

（3）将氨泵和贮液桶进行清洁，保证设备的正常使用寿命。

（4）及时记录设备维护和操作情况，以备后续参考。

三、紧急处理措施在操作过程中，如果出现液体泄漏、设备故障或其他紧急情况，应采取以下处理措施：1. 首先，立即远离泄漏区域并向上级报告。

2023年氨泵和低压循环贮液桶操作规程第一章氨泵操作规程1.1 氨泵使用前的准备工作1.1.1 检查氨泵的机械设备是否完好，如有异常情况应及时报修。

1.1.2 检查氨泵的电气设备是否正常工作，如有故障应及时修复。

1.1.3 检查氨泵的应急停机设备是否完好可用。

1.1.4 检查氨泵附近是否有可燃物，如有应清除。

1.2 氨泵的操作步骤1.2.1 打开氨泵的电源开关，确保其正常工作。

1.2.2 打开氨泵的进气阀，调整进气量，确保氨泵能正常工作。

1.2.3 监测氨泵的进出口压力和温度，确保其在正常范围内。

1.2.4 根据需要，调整氨泵的运行模式，如自动运行或手动运行。

1.2.5 定期检查氨泵的润滑油和冷却水，确保其充足和清洁。

1.2.6 定期清洗氨泵的过滤器和冷却器，确保其正常工作。

1.3 氨泵的维护和保养1.3.1 定期检查氨泵的各部件是否正常工作，如有异常情况应及时更换或修理。

1.3.2 定期清理氨泵的外部和内部，确保其清洁。

1.3.3 定期检查氨泵的密封装置和螺丝，确保其紧固可靠。

1.3.4 定期检查氨泵的电气设备和线路，确保其正常工作。

1.3.5 定期检查氨泵的润滑油和冷却水，确保其充足和清洁。

第二章低压循环贮液桶操作规程2.1 低压循环贮液桶使用前的准备工作2.1.1 检查低压循环贮液桶的机械设备是否完好，如有异常情况应及时报修。

2.1.2 检查低压循环贮液桶的电气设备是否正常工作，如有故障应及时修复。

2.1.3 检查低压循环贮液桶的压力表和温度表，确保其准确。

2.1.4 检查低压循环贮液桶附近是否有可燃物，如有应清除。

2.2 低压循环贮液桶的操作步骤2.2.1 打开低压循环贮液桶的进气阀，调整进气量，确保贮液桶能正常工作。

2.2.2 监测低压循环贮液桶的压力和温度，确保其在正常范围内。

2.2.3 根据需要，调整低压循环贮液桶的循环模式，如自动循环或手动循环。

2.2.4 定期检查低压循环贮液桶的液位和流量，确保其正常。

低压循环桶操作规程
低压循环桶是一种用于低压电呼吸机等呼吸设备的辅助装备，
其操作规程如下：
一、设备检查
1. 检查低压循环桶的外观，如果有破损或变形，需要进行修理
或更换；
2. 检查低压循环桶的连接管道和阀门，确保漏气率小于3%；
3. 检查水平面高度规管，确保显示准确；
4. 检查低压循环桶的清洁度，确保内部干净，无异味。

二、准备工作
1. 将低压循环桶放置在平稳的地面上，并固定；
2. 在低压循环桶中加入清洁水，水位高度应该在水平面高度规
管的标准线处；
3. 将低压循环桶的电源插头插入电源插座；
4. 开启低压循环桶中的电源。

三、启动低压循环桶
1. 根据低压循环桶的说明书，设置供气压力；
2. 打开氧气阀门和空气阀门，使氧气和空气均通过低压循环桶；
3. 将低压循环桶连接到呼吸设备的出气口上；
4. 开始低压循环桶的在设备上启动按钮。

四、监测低压循环桶运行情况
1. 监测低压循环桶的清洁水，应该保持清澈，无沉淀物；
2. 监测低压循环桶的水平面高度规管，应该保持在标准线处；
3. 监测低压循环桶的氧气和空气流量，确保呼吸设备的氧气和空气浓度合适；
4. 检查低压循环桶的电源是否正常运行；
5. 监测低压循环桶的出水口，应该没有波动和水滴。

五、关闭低压循环桶
1. 关闭低压循环桶的电源；
2. 关闭氧气阀门和空气阀门；
3. 将低压循环桶从呼吸设备的出气口上拔下；
4. 关闭水龙头，卸下低压循环桶的排水管道；
5. 清洗低压循环桶的内部和外部，并擦干；
6. 将低压循环桶放置在干燥通风处储存。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程模版1. 背景介绍1.1 氨泵和低压循环贮液桶是常用于工业领域的设备，用于氨气的输送和储存。

1.2 正确操作氨泵和低压循环贮液桶对于保障工作安全、提高工作效率具有重要意义。

2. 安全注意事项2.1 操作人员必须经过专业培训，了解操作规程，并严格按照规程进行操作。

2.2 在操作过程中，必须戴防护眼镜、手套和鞋套等个人防护装备。

2.3 在操作氨泵和低压循环贮液桶之前，必须先检查设备的工作状态和安全装置是否完好。

2.4 不得擅自更改设备的设置和参数，避免发生设备故障或安全事故。

3. 操作步骤3.1 打开氨泵开关，使氨气开始被抽入泵体。

3.2 检查氨泵的运行状态，确保各项指标正常。

3.3 打开低压循环贮液桶的排气阀，允许氨气进入贮液桶。

3.4 监测低压循环贮液桶内氨气的压力，确保不超过安全范围。

3.5 在氨气压力稳定后，可以开始将氨气送入目标设备。

4. 操作环境要求4.1 操作氨泵和低压循环贮液桶的环境必须通风良好，避免氨气积聚。

4.2 操作区域应干燥，并且远离火源、高温和易燃物品。

4.3 操作区域的温度应在安全范围内，避免低温或高温对设备和人员的影响。

5. 紧急情况处理5.1 在氨泵和低压循环贮液桶操作过程中，如果发现氨气泄漏，应立即向上级汇报，并采取紧急措施。

5.2 氨气泄漏时，应尽量避免直接接触，迅速撤离危险区域，并采取适当的防护措施，如戴上防毒面具等。

5.3 紧急情况处理结束后，应及时进行事故调查和处理，分析原因并采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。

6. 维护和保养6.1 定期维护氨泵和低压循环贮液桶，保持其正常工作状态。

6.2 定期检查设备的各项安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换。

6.3 定期清洗设备，并检查管道是否有堵塞或泄漏现象，必要时进行清理和修复。

7. 操作记录7.1 在每次操作完成后，应及时记录操作时间、操作人员和操作情况等相关信息。

7.2 操作记录应存档保存，以备日后查阅和追溯。

氨泵的安全操作规程注意事项（6篇）篇11.操作人员需穿戴防护装备，包括防氨眼镜、防化服和呼吸器，以防氨气泄漏。

2.卸氨过程中应随时监控氨泵运行状况，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。

3.遵守先开后关的原则，即启动前先开阀门，停止时先关闭阀门，防止产生水锤现象损坏设备。

4.在氨泵运行期间，严禁离开现场，确保随时能应对突发的情况。

5.定期进行设备维护，如更换密封件、清理泵腔，确保设备良好运行状态。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。

操作人员应具备相应的培训和资质，熟悉氨的性质和处理方法，以确保安全操作。

在遇到不确定情况时，及时向有经验的同事或上级请教，切勿擅自行动。

篇21.操作人员必须经过专业培训，熟悉氨的性质及安全防护措施。

2.在接触氨泵及相关设备前，应穿戴好防护装备，包括防化服、护目镜和呼吸器。

3.检查氨泵周围是否有泄漏，如有氨气味道，立即报告并疏散。

4.启动氨泵前，确认所有阀门处于正确位置，管道连接无松动，压力表正常。

5.按照制造商的说明进行启动，不得强行启动，以防电机损坏。

6.运行中密切监控氨泵的电流、压力和温度，一旦超出正常范围，立即调整或停机。

7.发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，防止设备损坏。

8.每日检查氨泵润滑状况，定期更换润滑油，保持良好润滑。

9.定期清理泵体内外的积尘和污垢，防止堵塞。

10.遵守紧急停机程序，遇到突发的情况如火灾、氨气泄漏，迅速启动应急预案。

11.氨泵停机后，应关闭电源，做好设备清洁和封存，防止腐蚀。

请注意，氨是一种高度挥发和有毒的物质，操作时务必谨慎，遵循本规程，确保生产安全。

在执行操作规程时，如有疑问或遇到未预见的情况，及时向上级或技术人员求助。

篇31.操作人员需经过专业培训，了解焦氨泵的工作原理、性能和操作方法，持有相关操作证书。

2.穿戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防化服和防静电鞋，防止焦氨泄露造成的伤害。

3.操作时严禁携带火源，确保工作区域无火种，防止引发爆炸事故。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程
一、氨泵操作规程
1. 操作前准备：
（1）检查氨气压力，确保气体供应充足。

（2）检查氨泵的轴承、密封、泵壳等部位是否完好，不存在漏
气等情况。

（3）检查输送管道是否畅通，无任何堵塞。

（4）戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护鞋等。

2. 操作过程：
（1）将氨泵接口与输送管道相连，并加好密封圈。

（2）打开气体阀门，开启氨泵电源，并按下气泵按钮，启动氨泵。

（3）观察氨泵运转是否正常，如有异常情况立即停止泵的运转，并进行检查和处理。

（4）在氨泵运转过程中，应随时观察气压表和液位计，确保液
位正常，气压稳定。

（5）泵的运转中如发现噪声、振动或温度升高等异常情况，应
立即停泵并检查、维修。

（6）氨泵的操作结束后，应先关闭电源，再关闭气体阀门。

将
氨泵拆卸并进行清洗、保养，并存放在干燥通风的地方。

1。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程一、目的和范围本操作规程旨在规范氨泵和低压循环贮液桶的操作方法，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本规程适用于所有使用氨泵和低压循环贮液桶进行液体氨输送和储存的场所。

二、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规程和操作要求，参加必要的安全培训并持证上岗。

2. 操作人员应熟悉氨泵和低压循环贮液桶的结构和工作原理，了解其操作方法和注意事项。

3. 操作人员应定期检查氨泵和低压循环贮液桶的设备状况，如有异常应立即报修处理，并严禁擅自更换设备或私自进行维修。

4. 操作人员在操作过程中应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

5. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在工作中饮酒或服用药物。

6. 操作人员应注意操作环境的通风情况，避免因缺氧而引发安全事故。

7. 操作人员应随身携带正确的事故应急方案以备不时之需。

三、操作流程1. 打开氨泵a. 操作人员应确认氨泵电源的接地情况，并检查电源开关是否处于关闭状态。

b. 操作人员应确认氨泵上的阀门处于关闭状态，检查氨泵的连接管路是否牢固。

c. 操作人员应按照氨泵使用说明书上的要求，将氨泵的电源插头插入电源插座，打开电源开关。

d. 操作人员应按照氨泵使用说明书上的要求，打开氨泵的阀门，并等待一段时间使氨泵正常运行。

e. 操作人员应检查氨泵的运行状态，确保其正常工作，如有异常应立即停止使用并报修处理。

2. 操作低压循环贮液桶a. 操作人员应确认低压循环贮液桶的连接管路是否牢固，并检查低压循环贮液桶的阀门是否关闭。

b. 操作人员应按照低压循环贮液桶使用说明书上的要求，将贮液桶的连接管路连接到氨泵的出口管路上。

c. 操作人员应根据需要调整低压循环贮液桶的液位，打开低压循环贮液桶的进液阀门和出液阀门。

d. 操作人员应检查低压循环贮液桶的运行状态，确保其正常工作，如有异常应立即停止使用并报修处理。

e. 操作人员应根据需要关闭低压循环贮液桶的阀门，断开与氨泵的连接管路。

氨泵操作规程
一、开机
1、检查低压循环桶液位不低于30%。

2、开机前将吸入阀门打开，使整个机组灌满液体。

3、开泵前应先开压缩机，将泵的压力降至一下。

开泵不上
液时，把压缩机能量调小，在开泵，上液正常后，能量
调节阀恢复。

4、打开出液管阀门，观察排出口压力表，调整好工作压力，
应调整在左右。

5、在开泵过程中，注意电压、电流的读数，发现异常情况
及时处理。

6、氨泵在运转过程中回流管阀门不准关闭。

7、在进行流量调节时，不准用进液阀门调节，以免发生汽
蚀，影响泵的性能。

8、待泵体及回流管底部挂满霜后可启动氨泵。

二、停机
1、停机时先切断电源，然后关闭排出阀门、吸入管阀门和回流管阀门。

2、短时间停机，如环境温度低于液体凝固点，要防空液体。

如长时间停用应将泵拆卸清洗，组装后妥善保管。

氨泵安全操作规程（3篇范文）第1篇氨泵安全操作规程氨泵的安全操作规程一、启动:1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力,打开降压阀降压。

5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理:1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。

4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵:1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。

操作:1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。

2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。

4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。

5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。

6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。

7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。

8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。

9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。

10.加工中,平板机的外部随时冲洗。

11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。

氨泵操作规程
氨泵操作规程
（一）启动前的准备工作
1、了解停车原因，若因事故或检修停车，应检查是否修复。

2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。

3、开启循环贮液桶的供液阀，使液面保持在1/3高度。

4、打开有关库房供液阀。

（二）启动
1、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。

2、打开氨泵进液阀，使泵内灌满氨液。

3、打开氨泵抽气阀。

4、打开氨泵排液阀。

5、接通电源，注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动，表明氨泵不上液，应停止运转，查找原因解决后，再行启动。

6、做好开泵记录。

（三）操作与调整
1、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳定，运转应无杂音。

2、氨泵运转中若电流与排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，说明供液情况不好，应迅速检查原因加以消除。

3、氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适应，最高不得超过4㎏/C㎡。

4、循环贮液桶的液面应保持在1/3高度。

5、定期进行循环桶的放油工作。

（四）停车
1、关闭循环贮液桶的供液阀。

2、切断电源，停止氨泵运行。

3、做好停泵记录。

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

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氨泵的安全操作规程一、启动：1、了解停泵原因，确认无故障，开启排液阀后，方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数，决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力，打开降压阀降压。

5、开启氨泵时，注意是否上液，电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理：1、经常检查电流及运转时的声音，氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的空载声音，说明不上液，应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。

4、不准离开岗位，密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵：1、如泵全停，应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时，先切断电源，再关闭排出阀。

操作：1．降温前将铝板上的水擦干净，检查软管接头螺丝是否有松动，有无异常现象，降温时听闻是否有漏氨现象。

2．禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3．当温度下降后，观看冻霜是否均匀，油压表是否正常，升降是否正常。

4．产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡，铝板之间要垫均。

5．平板工作时按先入先出顺序进行，平板入库表要随入随记。

6．产品入平板时，及时通知机室降温；出货时，通知机室停止降温。

7．出入货时应轻拿轻放，避免碰坏设备。

8．平板机必须由经过培训的人员操作，并确保有2名以上操作人员，若其中一人不在时，其他任意一人都可替代此项工作，除经培训的操作人员外，任何人不得操作平板机。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程1. 前言氨泵和低压循环贮液桶是用于储存和输送氨气的设备，在操作过程中需要遵循严格的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作氨泵和低压循环贮液桶。

2. 操作人员的要求2.1 操作人员必须接受相关的安全培训和操作技能培训，并持有相应的操作证书。

2.2 操作人员必须具备一定的安全意识和敏锐的观察力，能够快速反应和处理突发情况。

2.3 操作人员必须熟悉氨泵和低压循环贮液桶的结构、原理和操作流程，并能够正确判断和处理设备故障。

2.4 操作人员必须遵守相关的操作规范和安全操作规程，严禁进行违规操作。

3. 环境准备3.1 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防滑鞋、防护手套、护目镜等。

3.2 操作人员必须确保操作场地的通风良好，避免氨气浓度超标。

3.3 操作人员必须检查氨泵和低压循环贮液桶的工作状态和相关设备的运行情况，确保安全可靠。

4. 操作流程4.1 预操作准备4.1.1 操作人员必须确保氨泵和低压循环贮液桶的工作区域干燥、清洁，并清除任何可能导致危险的物品。

4.1.2 操作人员必须检查氨泵和低压循环贮液桶的连接管路和阀门是否正常、密封，如发现异常，必须及时进行修复或更换。

4.1.3 操作人员必须确认储液桶中氨水液位和压力是否在正常范围内，如不正常，必须进行调整或维修。

4.2 氨泵操作4.2.1 操作人员必须按照操作手册要求启动氨泵，并监控氨泵运行状态。

4.2.2 操作人员必须确保氨泵各项指标在正常范围内，如压力、温度等。

4.2.3 操作人员必须定期检查氨泵的润滑系统和密封系统，确保设备的正常运行。

4.2.4 操作人员必须定期清理氨泵的排污装置，防止污物堵塞。

4.3 低压循环贮液桶操作4.3.1 操作人员必须按照操作手册要求打开低压循环贮液桶的进出气阀，确保氨气的正常输送。

4.3.2 操作人员必须定期检查低压循环贮液桶的液位和压力，如不正常，必须进行调整或维修。

氨泵安全操作规程
1、启动泵前的检查项目：
（1）、检查泵停机的原因。

（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。

2、启动氨泵操作：
（1）、打开氨泵抽汽阀、进气阀、出液阀。

（2）、接通电源，启动氨泵，电流表和压力表指针稳定后，关闭
抽气阀，氨泵投入正常运转。

3、泵停止操作：
（1）、关闭循环液储罐供液阀和氨泵进液阀。

（2）、切断电源。

（3）、关闭进液阀、出液阀、打开氨泵抽汽阀，待压力降低后，
关闭抽气阀。

4、开、停氨泵，保留记录。

5、氨泵操作注意事项：
（1）、氨泵出口压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流
表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。

（2）、氨泵运行时发出很大噪音、有负荷的声音，没有杂音出现。

（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环罐保持规定液位。

（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，它可以每分
钟打开一到两次。

冷库机房低压循环贮液桶操作规程冷库机房制冷设备操作规程(9)
9制冷设备低压部分的操作
9.1低压循环贮液桶操作规程
9.1.1先检查低压循环桶的供液阀.放油阀.加油阀和排液阀是否关闭，其余各阀是否开启。

9.1.2打开低压循环贮液桶的供液阀向其供液。

供液可通过浮球阀自动供液，也可通过手动膨胀阀控制供液，其阀门开启度大小，应根据液面的正常要求高度和冷间供液量的需求来掌握。

9.1.3当低压循环贮液桶内液面高度达到该桶的1/3处时，开启低压循环贮液桶的出液阀和氨泵的进液阀，启动氨泵向系统供液。

9.1.4系统在运行过程中，低压循环贮液桶内的液面应保持在桶身的1/3左右。

如用浮球阀供液而桶内液量不足或过多时表明浮球阀失
灵，应改用手动膨胀阀向桶内供液。

9.1.5当制冷系统不设有排液桶时，冷风机或冷却排管在融霜时排回的液体将直接进入低压循环贮液桶内，使桶内液面升高。

所以，在融霜前，应关小或关闭低压循环桶的供液阀，具体要视桶内液面高度的多少而定。

在融霜过程中应随时把液面高度调整在1/3左右。

9.1.6冷间开始降温和停止降温时，热负荷变化较大，应注意低压循环桶的变化，并应随蒸发温度的变化来调整供液阀，使桶内保持正常液面高度。

9.1.7平时应注意低压循环贮液桶有无泄漏现象，如有应及时检修好，并应使其外部绝热层保持良好状态。