三分钟,马上学会电缆附件施工工艺!

电缆的施工工艺
电缆的施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 线路勘测和设计：根据需要布设电缆的区域，进行现场勘测和设计，确定电缆线路的走向、长度和安装方式等。

2. 材料准备：根据设计要求和线路环境条件，准备电缆、电缆附件、电缆支架、电力接头、电缆接头、敷设材料等所需材料，并进行验收和检查。

3. 环境准备：清理线路敷设区域，确保没有杂物、障碍物和危险物。

如有需要，还需进行土方开挖、挡墙、槽道等环境准备工作。

4. 电缆敷设：根据设计方案，进行电缆的敷设工作。

常见的敷设方式包括地下敷设、管道敷设、架空敷设等。

在敷设过程中，要注意电缆的弯曲半径、引入和引出的方法，以及与其他设备的距离等。

5. 电缆接头和连接：根据需要，对电缆进行剥皮、剪切、溶接或压接等处理，完成电缆接头和连接。

接头施工过程需要严格按照操作规范和工艺要求进行，确保接头的质量和可靠性。

6. 绝缘和封装：在电缆安装完成后，进行绝缘保护和封装处理，以保证电缆的安全性和可靠性。

这包括对电缆进行绝缘层和护套的修复、满油浇注和预制件的
粘接等工作。

7. 试验和验收：对敷设完成的电缆进行试验和验收，包括绝缘电阻测试、高压试验、接地电阻测试等。

确保电缆安全可用。

8. 完工和清理：完成电缆施工后，进行现场清理和整理工作，保持环境整洁。

注意：以上仅为电缆施工工艺的基本步骤，实际情况可能因具体项目的要求和不同的工艺而有所不同。

实际施工前，应结合工程设计和具体要求进行详细的方案制定和工艺流程设计。

10kv电缆附件的工艺流程
现在市面上的电缆附件尽管不同规格、不同厂家工艺都各不相同，工艺尺寸也各有差异，凡是工艺流程和对质量的要求是大体相同的。

因此，我们在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需要专人的监控，并做好安装过程的记录。

那么接下就就说说工艺流程中重要的几点。

10kv电缆附件的工艺流程一：电缆开线、加温
（1）需要注意的是剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时候不能用力过猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

（2）其实电缆的加热校直方法主要有两种：一种是将加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，需将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

10kv电缆附件的工艺流程二：需将外半导电层处理和打磨绝缘体
我们在剥电缆三层共挤时，需要注意是的用刀的时候不应该损伤线芯和保留的绝缘层。

需注意的是我们在打磨砂纸时必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸就不能打磨绝缘体了，绝缘体的外径必须满足尺寸的要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须是与预制或者应力锥有着紧密的配合。

10kv电缆附件的工艺流程三：接线管的压接问题
（1）我们需选用合适的压接机和压接工模。

（2）电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时，需用砂纸打磨一下线芯压接的部分。

10kv电缆附件的工艺流程四：屏蔽保护密封处理
我们将热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

10kv电缆附件的工艺流程就简单的说到这儿了...。

电缆施工工艺一、引言电缆施工是指将电缆布设在指定的区域内，并连接到电力系统或通信系统中的过程。

在现代社会中，电缆施工工艺是电力和通信行业中至关重要的一环，其质量和效率直接影响到电力和通信系统的可靠性和稳定性。

本文将介绍电缆施工的基本流程和注意事项，以帮助读者了解并掌握电缆施工工艺。

二、电缆施工工艺的基本流程电缆施工工艺的基本流程包括：前期准备、线路布设、终端制作、电缆敷设、电缆接头制作和验收等环节。

1. 前期准备在进行电缆施工之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先，需要按照设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员和设备的调配。

其次，需要对施工现场进行勘测和清理，并确保施工现场的安全性。

此外，还需要对电缆材料进行检查和验收，确保电缆的质量符合要求。

2. 线路布设线路布设是电缆施工的关键环节之一。

在进行线路布设时，需要按照设计方案要求对电缆进行正确的敷设。

首先，需要根据设计方案确定电缆的敷设路径，包括敷设的深度和方向等。

其次，需要对敷设过程进行监控，确保电缆的敷设质量。

最后，需要进行线路标识和保护措施，以保证线路的安全性。

3. 终端制作终端制作是将电缆与设备或其他电缆连接的过程。

在进行终端制作时，需要根据设计要求对电缆进行剥皮和连接。

首先，需要根据电缆类型选择合适的剥皮工具进行剥皮，以确保剥皮的质量。

其次，需要根据电缆的芯数和截面大小选择合适的连接器进行连接。

最后，需要进行连接的护套和绝缘处理，以提高连接的可靠性和稳定性。

4. 电缆敷设电缆敷设是将电缆引入到指定位置或设备中的过程。

在进行电缆敷设时，需要注意以下几点。

首先，需要确保电缆的敷设质量和安全性，避免电缆的弯折、压损或损坏。

其次，需要根据设计要求进行电缆的固定和保护措施，以防止电缆的松动或受到外界破坏。

最后，需要进行电缆的标识和记录，以便今后的维护和管理工作。

5. 电缆接头制作电缆接头是将两根或多根电缆连接在一起的过程。

在进行电缆接头制作时，需要注意以下几点。

电缆附件安装工艺要求一、安装前注意事项1、电缆就位情况检查（环网柜左侧为靠升压站上一级，负荷开关下柜接下一台风机环网进，断路器下柜接上塔筒的风机干变），电缆用电缆夹件夹紧，电缆每个接头位置留有余量3－5米（中间头两侧各3米以上）。

2、核对电缆附件与电缆匹配情况（主要：电缆截面积，电压等级，户内或户外），附件齐全。

3、因本场的电缆附件类型较多，要求安装人员安装前务必看《安装说明书》，不得以习惯或经验直接开始安装。

二、终端头安装工艺要求1、电缆凯装屏蔽线与铜屏蔽线应绝缘，间隔90度角引出，分支手套应热缩紧固与电缆外护套应用防水胶饶包，具体与现场说明书为准。

2、核对电缆相别，并用相色带标记。

3、冷或热缩绝缘管与分支手套上下搭接3以上。

4、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。

5、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。

6、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。

7、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。

8、抹填充油后装冷缩管，冷缩管内有应力锥，按说明书上尺寸标记正确，冷缩管推至与标记平行，注：此步为关键尺寸。

9、压接连接管后毛刺应没打磨平整。

10、连接管饶包绝缘至与绝缘层同径，装绝缘帽。

三、中间头安装工艺要求1、核对电缆相别，并用相色带标记。

2、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。

3、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。

4、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。

5、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。

6、压接连接管前应确认冷缩管已套入较长的一侧。

额定电压35kV及以下预制冷缩电缆附件安装工艺要求全套01.安装工艺流程02.一般规定和准备工作（1）安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作。

（2）安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。

（3）安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：1）电缆状况良好，电缆无受潮进水、无明显机械损伤等不良缺陷；2）电缆相位正确，内、外护套耐压试验合格。

（4）安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：1）电缆附件规格应与电缆匹配，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、过期;2）各类消耗材料齐备。

清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全；3）支架定位安装完毕，确保作业面水平。

（5）电缆附件安装现场作业指导书、合格证等资料齐全。

03.切割电缆、电缆护套、金属铠装层的处理及确定最终切割位置（1）先将电缆调直，做好终端位置标记，再将电缆移至临时施工位置，并固定。

（2）检查电缆长度，确保在制作电缆终端时有足够的长度和适当的余量。

（3）根据安装工艺要求确定的位置剥除电缆外护层、金属铠装层及内护套层，剥除金属铠装层及内护套层时应严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆内护套及电缆的内部结构，金属铠装层断口尽量整齐，要进行处理以去除尖口及残余金属碎屑。

剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。

（4）如电缆外护套表面有半导电层，将终端施工范围内的外护层表面半导电层处理干净，对于该电压段电压等级的电缆大多数情况下电缆外护套没有半导电层。

（5）如是三芯电缆，需进行整形分相，然后根据安装工艺要求，确定电缆最终切割位置。

04.绝缘处理（1）按照供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。

（2）采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，绝缘屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在3〜5mm。

打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。

处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。

电缆接头施工工艺，拿走不谢！电缆附件是电缆施工中一道十分重要的工序，电缆附件的质量问题就直接影响着整个电气工程施工施工质量，因此在进行电缆施工过程中我们要对电缆的各个国家方面进行综合性的分析，以保障电缆可以长期有效的稳定工作，这也是电缆附件工作的主要作用。

目前，在电缆施工过程中，我们进行电缆工作主要是采用高位电压向电缆的底端进行移动的方法，来保持电缆中端的电场分布区域的平衡，以保障电缆的稳定运行，从而对其进行合理稳定的释放电压，提高电力的质量，以供人们使用。

一、电缆附件的概述1、电缆附件的特点目前，我国在进行电缆施工的时候，电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。

因此我们可以看出，电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。

2、电缆附件的作用其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。

目前，在电缆施工当中，电缆主要由导体、绝缘、护层和屏蔽这三个方面组成的，而电缆附件则是通过本身的连接和稳定的作用，使其电缆的功能得以延续。

从而实现导体间的良好接触和绝缘外层的可靠实施，从而保障电力供应的可靠性，使得人们的生活质量不受到影响，让社会经济可以快速的发展。

我们在进行电缆施工的时候，电缆附件的制造工艺和其他的电气元件的制造工厂存在着一定的独特性，而且除了要保证自身的稳定性以外，还要保证电缆附件的绝缘性，以确保在长久的电力使用中不会出现问题，而且超强的防水性，也可以大幅度的提高了电缆使用寿命。

（1）电缆敷设施工工艺1）使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。

2）施工准备a．原材料、半成品的要求1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。

矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。

2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5电缆出厂检验报告符合标准。

b．作业条件1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。

c．作业人员主要施工人员：电工。

经过培训、考核有经验的人员持证上岗。

3）施工工艺a．工艺流程b．操作工艺a）检查管道1金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。

管口平整光滑，无毛刺。

2检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

b）试牵引经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

c）敷设电缆1将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

2电力电缆应单独穿入一根管孔内。

同一管孔内可穿入3根控制电缆。

资料高压电缆附件工艺要点和安装注意事项高压电缆附件工艺要点和安装注意事项主讲人北部中心于连坤来源：国网天津电缆一、电缆附件基础知识介绍电缆附件的定义•电缆终端和电缆接头统称为电缆附件。

•电缆终端是安装在电缆线路的两端，具有一定绝缘和密封性能，使电缆与其他电气设备连接的装置。

•电缆接头是安装在电缆与电缆之间，使两根及以上电缆导体连通，使之形成连续电路并具有一定绝缘和密封性能的装置。

电缆附件的分类二、电缆附件所需解决的问题1. 应力控制当电缆与其它电力设备连接或电缆与电缆连接时，需剥去一定长度金属护套和外半导电层，当导体施加电压后，在电缆绝缘屏蔽层切断口处将产生电场集中现象，此时就需要对此处的电场集中进行改善和控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电力电缆及附件的可靠运行。

因此，电应力控制是电力电缆附件中极其重要的部分。

为了分析电缆绝缘屏蔽层断口处的电场情况，通常用电力线和等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况。

（1）电力线与等位线直角相交（正交）；（2）用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高；（3）用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高。

如何解决电场集中？为了改善电力电缆绝缘屏蔽层切断处的电场集中，一般采用 :a.几何型电应力控制法：采用应力锥缓解电场应力集中。

b.参数型电应力控制法：采用高介电常数材料或非线性电阻材料缓解电场应力集中。

几何型电应力控制法(应力锥)：几何型电应力控制法就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。

· 应力锥通过建立应力控制部分径向场强与轴向场强的关系得出应力锥曲线。

· 应电缆外屏蔽切断处的电场分析· 应力锥在组合绝缘中的电场分析应力锥材料选择目前常用的应力锥材料主要有硅橡胶（SIR）和三元乙丙橡胶（EPDM），其特点分别如下：硅橡胶有较好的耐气候性、憎水性、弹性、伸长率（硅橡胶≥450%，三元乙丙橡胶≥350%）、耐漏电痕性能，一般用来生产高压整体预制式终端、中低压冷缩式户、内外终端及冷缩中间接头等产品。

电缆附件制作施工工法编制人:许金岭沈伟房焕霞单位：山东正泰工业设备安装有限公司时间：二00八年十一月电缆附件制作工法山东正泰工业设备安装有限公司许金岭、沈伟、房焕霞1.前言在电气施工过程中电缆终端头是将电缆与其它电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

为保证电缆终端与电缆本体同样长期安全运行，以及相同的使用寿命。

电缆附件应具有良好的性能。

同时也保证施工全过程的安全、质量、环保等问题。

2.工法特点2.1线芯联接好，主要是联接电阻小而稳定，能够经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不能大于电缆线芯，满足一定的机械强度，耐振动、耐腐蚀、体积小、便于安装，成本低。

2.2绝缘性好：电缆附件的绝缘性能高于电缆本体，绝缘材料的介质耗低，能改变电场分布的措施，在结构上能对电场的突变完善处理。

2.3主要特点是轻便、安装容易、性能好、价格便宜。

3适用范围适用于各种电力电缆（交联电缆、塑料电缆）的户内、外终端连接、中间连接。

4.工艺原理电缆附件是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。

用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。

电缆附件施工作业指导书一、施工工作1、到达现场后，分队长应及时开箱检查产品规格型号、零部件数量是否准确无误，认真核对材料清单，需组装的金具材料（如插拔GIS 出线柱与铜连接件）必须做初装检查，如发现材料无法组装或错发货、漏发货等情况必须立即电话通知公司，采取紧急措施避免造成损失。

2、开工前，召开准备工作会，做好技术沟通：查看工程线路图，全面了解工程现状，做好工程前期的一些准备工作；对工程做好详细地安排和分工，做到既有分工，又有合作，发扬团队精神，高效率地完成施工任务。

3、落实前期准备工作：电缆敷设、固定到位，核对终端支架尺寸，搭防雨棚架、工作平台，照明设备、4kW的工作电源（含电源线），中间头接头井有积水应准备抽水设备，施工工具及材料就位，液化气，液压油，灭火器，红色警示带，氮气等等。

4、开始施工前，安装人员应确定线路为停电状态，保证足够的安全距离，在施工场地用红色警示带圈好，以确保施工场地无闲杂人员的介入；检查高空作业的棚架、梯子是否牢固，避免发生安全事故；指定一名现场技术安全监督员，负责整个施工过程的安全工作。

施工人员应严格按《电缆附件安装人员安全操作规程》施工，确保工程人身安全。

5、开始施工前，需检查电缆是否封头、密封完好、电缆敷设后是否做好外护套试验，和客户协商做好安装附件前、后进行外护套直流耐压试验；并做好详细记录。

6、进入施工现场施工，施工人员必须着工装、戴安全帽、技术安全监督员佩戴红袖章。

高空作业时，必须系好安全带才能作业。

施工现场注意行为规范，严禁吸烟、嚼槟榔。

7、电缆及附件外护层的处理要求：7.1处理完石墨层后绕包环氧泥之前，必须用2500V摇表对电缆外护层或处理石墨后的这段外护套进行绝缘电阻测试，合格后方可进行下一步工作。

7.2收缩完热缩管后，热缩管接口处必须严格按施工工艺要求包防水带，PVC胶带进行密封，中间接头工井有较多积水，在无玻璃钢保护壳的情况下要及时向公司汇报，协调解决。

额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。

喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。

在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。

（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。

可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。

（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。

（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。

如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。

（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。

如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。

2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。

3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。

4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。

5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。

6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。

围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。

7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。

电缆附件安装工艺的一些汇总交联聚乙烯电缆终端头、接头工艺标准D.1 10kv电缆户内终端头制作工艺标准电缆的准备- 拆除 :- 从电缆末端剥除Lmm长的电缆外护套，L的长度根据接线端子确认如下：L的具体长度也应该与其连接的电气设备相匹配。

- 保留30mm铠装层，其余剥除。

将铠装用镀锡铜线扎起。

- 保留40mmPVC内护套，其余剥除。

- 在短铜编织带的防水锡处起，向下包绕2层（50％重叠），长度为120mm的胶带。

（图2）- 将编织带的防水锡定位在距离外护套末端5mm处。

（图3）- 先将一层恒力弹簧绕过铜编织带，包绕在铠装上。

然后把恒力弹簧以上部分的编织带向下折，将整个恒力弹簧余下的部分包绕在铠装和铜编织带上。

（图4）- 包绕2层胶带（50％重叠）：由PVC 内护套切口处开始，直至包绕了外护套5mm 的为止（防水锡的顶端）。

- 将第2条铜编织带的防水锡与包绕好的胶带对齐（如图6），用胶带在下面将其临时固定。

注： 两个铜编织带不要互相接触- 从防水胶泥A 上切下2小块防水胶泥（大约20mm ），将它们分别放在两个铜编织带的防水锡下面。

其余的胶泥待用。

（7a ）- 将第二条铜编织带（如图7b ）包绕在三芯铜屏蔽上，剪下去多余的部分，然后用恒力弹簧将其固定。

- 将防水胶泥B 包绕在电缆外护套及铜编织带上，胶泥可适度拉长并完全包绕在电缆外护套上。

将临时固定的胶带去除。

（7c ）分支手套的安装- 将分支手套滑入线芯直至外护套。

-把线芯尽量张开，让分支手套滑入到最低位置- 分支手套滑到最低点后，先匀速抽出大支撑管的支撑条，再分别匀速抽出小支撑管的支撑条。

- 注意抽出支撑管绳的过程中不要让三指套内留有空气，以免造成鼓包或气泡等安装不良。

- 在距离电缆末端Xmm的地方，用镀锡铜线固定铜带屏蔽，X的值根据端子的长度来确认下：- 去除铜带屏蔽顶端的固定胶带。

- 将镀锡铜线上面Xmm的铜带屏蔽剥除。

-将镀锌铜线的另一端用胶带固定在电缆尾端-用胶带将扎将铜带屏蔽上的镀锌铜线绕包起来保护延长管的安装- 把冷缩保护延长管滑入到电缆的线芯里（芯绳露出的一端朝上）直至分之手套的根部。

直埋电缆敷设施工工艺一、直埋电缆施工1、开挖电缆沟时，应作好施工前的准备工作：（1）勘察敷设线路。

了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置，大小与标高；根据现场实际情况确定电缆长度，再根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。

（2）与建设单位协商，请求拆除地面障碍物，确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。

2、电缆沟采用人工开挖，深度不小于0.7米，宽度为0.4米，挖沟完毕，按设计进行验收。

在绿地处施工时，事先应在草坪上铺上彩条布，将挖出的土方放在彩条布上，在回填前用密目网将挖出的土方覆盖好，防止对周围环境破坏。

对于在山坡处，要处理好易塌陷的地段。

沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物突起。

穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。

电缆沟遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。

3、本电缆工程中拟使用人力进行电缆敷设施工。

4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。

5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。

施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。

放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。

直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。

电缆接头做完后穿保护管进行保护。

6、电缆敷设完毕后，检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

回填土前，将动力站专用标志带沿电缆沟铺在砖或电缆盖板上，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

引言概述:电缆线路施工是指在电缆敷设工程中，根据设计要求和施工技术规范，在工程现场进行电缆的铺设、接头的制作和电缆附件的安装等一系列工作。

电缆线路施工工艺的合理性和高效性，直接关系到电缆线路的质量和可靠性。

本文将介绍电缆线路施工的一些重要工艺和措施。

正文内容:1.预施工准备1.1确定施工方案在电缆线路施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，明确每个施工任务的具体步骤和要求。

1.2确定施工人员和施工队伍施工单位应根据施工任务的要求，确定适合的施工人员和施工队伍。

施工人员应具备相应的电力施工岗位技术资质，且具备相关施工经验。

1.3采购施工材料和设备施工单位应根据施工方案，提前购买所需的施工材料和设备，保证施工的顺利进行。

2.电缆敷设工艺2.1清理施工现场在进行电缆敷设工艺前，施工人员应对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

2.2定位和拉线根据设计要求，施工人员应通过测量和标定，确定电缆的敷设位置，并利用拉线等工具将电缆拉直。

2.3敷设电缆将电缆沿着敷设位置逐段敷设，确保电缆的整齐和与地面的接触均匀。

2.4固定电缆在电缆的敷设完成后，使用固定夹等设备将电缆固定在支架或其他固定物体上，保证电缆的稳固和安全。

2.5连接电缆根据设计要求，施工人员应按照电缆连接方式，进行电缆的连接工作，包括电缆接头的制作和电缆的绝缘处理。

3.电缆接地工艺3.1确定接地位置根据设计要求，施工人员应确定电缆的接地位置，并进行测量和标注。

3.2安装接地装置施工人员应根据设计要求，安装接地装置，包括接地极、接地线和接地格栅等。

3.3连接接地线施工人员应按照接地装置的要求，连接接地线，并进行接地线的绝缘处理和接地测试。

4.电缆附件的安装4.1确定附件安装位置根据设计要求，施工人员应确定电缆附件的安装位置，并进行测量和标注。

4.2安装附件施工人员应根据设计要求，安装电缆附件，包括电缆托架、电缆盒和接头保护箱等。