连铸连轧系列旋转接头

连铸、连轧系列旋转接头产品介绍连铸、连轧系列旋转接头主要用于钢铁企业连铸、连轧生产线连铸辊的冷却，起到保护连铸辊，提高钢铁企业板坯，棒材等产品质量的作用，该系列产品全部采用优质密封材料及机械密封结构，产品性能稳定，使用寿命长，YHA-YHN系列产品适用国内各种不同连铸生产线使用。

经多年证明，连铸、连轧系列旋转接头完全可替代进口同类产品，满足生产使用。

YHA系列钢铁连铸机专用旋转接头。

结构特点：YHA型系列旋转接头系根据现代化连接设备连铸机轧辊特点而设计的，它将接头形体的绝大部分深入到辊子里面，外面仅露出管道连接法兰盘，旋转接头的密封结构设计，采用平衡型机械密封设计，密封元件为耐高温，耐磨损材料，改变原来轴向串列式为独特的倒置内藏密封式，这样，不但减少了轴向长度，而且使壳体结构成为一体，更利于接头的拆装与维护。

使用条件轴向伸缩量：lOmm偏斜角：0.1°最大工作压力：1．2MPa试验压力：1．8MPa最高工作温度：120℃最高转速：60r／min 使用介质：水冷却液YHB系列钢铁连铸机专用旋转接头结构特点：YHB型系列旋转接头系根据现代化连接设备连铸机轧锟特点而设计的，它将接头形体的绝大部分深入到辊子里面，外面仅露出管道连接法兰盘，有利于辊道流与流之间的空间布置。

旋转接头的密封结构设计，采用了平衡型机械密封设计，密封元件为耐高温，耐磨损材料，改变原来轴向串列式为独特的倒置内藏密封式，这样，不但减少了轴向长度，而且使壳体结构成为一体，更利于接头的拆装与维护。

使用条件：轴向伸缩量：lOmm 最高工作温度：120℃偏斜角：0.1°最高转速：60r／min最大工作压力：1．2MPa 适用介质：水、冷却液试验压力：1．8MPaYHE系列连铸用旋转接头结构特点：安装在轴承盖及辊子内部胶圈密封时，维修方便，适于水质较差的环境、无需金属软臂、流通面积大、维修筒单无需拆开轴承盖、最大lOmm轴向补偿辊轴热殿胀使用条件：同轴：≦0.1mm角度偏差：≦1°压力：10bar最商工作温度：120℃最高转速：25r／minYHF型钢铁连铸机专用旋转接头结构特点：YHＦ型系列旋转接头系根据现代化连接设备连铸机轧锟特点而设计的，它将接头形体的绝大部分深入到辊子里面，外面仅露出管道连接法兰盘，有利于辊道流与流之间的空间布置。

旋转接头介绍
什么叫旋转接头：
旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，再从旋转接头中排出的连接密封装置，简称“旋转接头”。

旋转接头的组成：
单通路旋转接头—就是一个方向进水
单通
双通-由进水孔(弯头配长内管）进入再由出口流出，全过程不泄露
以上介绍全是平面密封（因为用量太大，也是应用最广泛的）
旋转接头的类别
平面密封(机械密封）
球面密封（凹凸紧密配合密封）大多用在造纸，印染，（我也不太专业所以这个就不介绍了）线密封（O型圈密封）大口径旋转接头（海底输油管道—钢铁大型管道水，用量不大)
这3种类别是最常见的也是国际都在用的密封方式
旋转接头的应用：
钢铁用量是最大的,连铸机,火红的钢材在运输线上温度太高，就要给运输棍冷却，旋转接头就用在运输棍两端给炉棍内部冷却。

其他行业也基本都是这样使用
要么用旋转接头给辊到冷却，要么通蒸汽或热油给辊道加热，
这是单通使用图
双通使用图
尺寸对比
DN 8 10 15 20 25 32 40 50
2 1/2 3”4”
DN 65 80 100。

旋转接头生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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本文由滕州市天旋旋转接头提供
本文由滕州市天旋旋转接头提供
HD 型旋转接头特点
HD 型旋转接头（高速旋转接头）
产品名称： HD 型旋转接头
产品编号： 1001
产品参数：
转速：n≤1000RPM
温度：t≤100℃
压力：≤1.0MPa
介质：水、空气、盐水、液压油
行业：钢铁厂冷轧辊
结构特点：
HD 型的旋转接头的壳身是用铜管制成的，别的地方是不会发生腐蚀的不锈钢材质。

选用的轴承是进口的NSK 系列轴承，NSK 系列的轴承一直都是做机械的，具有比较深厚的基底，制造轴承更加的专业，使用时间长，更加的精细。

进口特种碳化硅陶瓷环的密度更精细，更不容易弯折，抵抗力强，耐高温强度比普通石墨环高出十几倍，进口特种碳化硅陶瓷环更加的稳固。

HD 型旋转接头 单项流通式----螺纹连接。

连铸扇形段自由辊旋转接头漏水原因分析及结构改造针对板坯连铸机扇形段自由輥内置式单通道旋转接头在线运行漏水时无法在线处理，必须整体更换扇形段的问题，基于现有扇形段自由辊结构，以最低的改造成本对自由辊旋转接头结构进行优化改造，实现旋转接头在线漏水时可以更换，降低维修成本及人力的目标。

标签：扇形段；自由辊；旋转接头；改造前言板坯连铸机扇形段主要是对已经形成固态坯壳或完全凝固的板坯进行支撑及传输，防止铸坯坯壳在钢水静压力的作用下产生鼓肚变形。

由于板坯温度非常高，而主要对板坯起支撑作用的就是扇形段自由辊，为保证自由辊长时间的使用寿命，避免自由辊内轴承因高温而加快损坏，一般在自由辊两端或一端设计了单通道或双通道的旋转接头，对自由辊提供内部冷却。

以本单位为例：我厂2#连铸机为双流板坯连铸机，每流共计有16个扇形段，加上17个操作更换件，共计有49个扇形段，每个扇形段有12支自由辊，共计48个旋转接头。

原来设计时旋转接头为单通道内置式旋转接头，位于自由辊两端旋转接头支座内部，如果要更换旋转接头，必须要从扇形段框架上把自由辊拆下来，把旋转接头支座从自由辊上解体，方能更换。

一旦扇形段上线使用后旋转接头出现漏水，在线根本无法处理，因为无法在线拆装扇形段自由辊。

如果不及时更换扇形段，会造成自由辊冷却效果大幅降低，而轴承工作温度也会急剧升高，最终导致自由辊出现死辊的现象，对板坯表面造成划伤，影响质量，且扇形段因此提前下线，维护成本和人工都会大大增加。

1 原因分析1.1 自由辊结构如图1所示，序号1为旋转接头支座，序号2为扇形段自由辊，序号3为接水板，序号4为旋转接头，序号5为接水套，序号6为轴承座。

图示灰色填充为自由辊内端水的流向。

旋转接头支座1是通过螺栓固定在轴承座6上面，而进水是由水套5（一半在接水板3内，另一半在旋转接头支座1内，两端均有密封）连通接水板与旋转接头支座，保证冷却水的供应。

1.2 原因分析一旦旋转接头因为装配问题或密封老化问题上线后出现漏水，水就会进入旋转接头支座1的空腔内，进而会流入轴承座6内，导致轴承内干油乳化，润滑失效，轴承会加速磨损直至损坏，最终因此辊子会出现死辊而划伤板坯。

旋转接头大致分为：转炉系列旋转接头大包转台旋转接头卷曲机旋转接头连铸连扎系列旋转接头YHP旋转接头YHDN型旋转接头YHIH精炼炉专用旋转接头YHJK25-00加热旋转炉旋转接头YHNP高炉泥炮液压专用旋转接头YHKJ开卷机专用旋转接头旋转管接头YHW步进加热炉旋转接头KZD/YH型快速接头连铸、连扎系列密封叠环QS-Y印染专用旋转头DS-A卷烟专用旋转头YHT型旋转接头H型旋转接头Q型旋转接头D型旋转接头YGD/YGS高温热油专用旋转接头金属软管系列管道补偿器系列橡塑成型机专用旋转接头造型安装及维护一、转炉系列旋转接头转炉和系列旋转接头安装于钢铁生产企业转炉耳轴部位，用于转炉与千通路管道连接，传输炼钢转炉所需的冷却，底吹、顶吹等介质。

保证转炉在生产过程中不间断通水通气，实现转炉耳轴、托圈、炉帽等部位的冷却，并可以同时对转炉进行氩（氮）气底吹及进行炉腹风冷，是保障转炉连续安全生产的重要部件。

冶金转炉接头YH120T转炉水冷、复吹旋转接头YH50T水冷、复吹旋转接头YH120T转炉水冷、复吹旋转接头YH80T转炉用水冷、复吹旋转接YH210T 转速专用旋转接头YH120T 锅炉水冷、复吹旋转接头YH180T 转炉水冷、复吹旋转接YH65T 转炉用水冷、复吹旋转接头及齿轮箱、主令控制器与解码器总成YH65T 转炉用水冷、复吹旋转接头及齿轮箱、主令控制器与解码器总成YH120T 锅炉水冷、复吹旋转接头YH120T 转炉复吹旋转接头YH210T 旋转专用旋转接头YH120T 转炉水冷、复吹旋转接头YH120T 转炉水冷、复吹旋转接头YH30T 转炉水冷旋转接头YH40T 转炉水冷旋转接头YH50T 转炉水冷旋转接头YH50T 转炉水冷旋转接头YH100T 转炉水冷、复吹旋转接头YH80T 转炉水冷、复吹旋转接头YH100T 转炉水冷旋转接头YH120T-180T 转炉水冷旋转接头最大工作压力：3.5Mpa转速：≤25转/分钟温度：≤120°YH50t 转炉复吹旋转接头YH180T 转炉复吹旋转接头YH210T 转炉专用旋转接头YH40T 非弯头组合旋转接头最大工作压力：3.5Mpa转速：≤25转/分钟温度：≤120°YH80T 非传动侧水冷旋转接头YH50T 转炉专用旋转接头YH160T 转炉专用旋转接头YH160T 传动侧水冷不锈钢旋转接头最大工作压力：3.5Mpa转速：≤25转/分钟温度：≤120℃YH25T 传动侧水冷旋转接头YH25T 非传动侧水准冷旋转接头最大工作压力：3.5Mpa转速：≤25转/分钟温度：≤120℃二、大包转眙旋转接头（液压滑环）1．二十通道旋转接头使用条件1：工作介质：液压油2：工作压力：16Mpa3：工作速度：2r/min4：工作温度：常温2．二十一通道旋转接头（液压滑环）使用条件：最大工作转速：50r/min最高介质温度：80℃最大工作压力：32.5Mpa(油)工作介质：水、乙二醇3．二十二通道旋转接头（液压滑环）使用条件：最大工作转速：50r/min最高介质温度：80℃最大工作压力：32.5Mpa(油)工作介质：水、乙二醇二十四通道旋转接头（液压滑环）使用条件：最大工作转速：50r/min最高介质温度：80℃最大工作压力：40Mpa(油)工作介质：水、乙二醇三、连铸、连轧系列旋转接头产品介绍连铸、连轧系列旋转接头主要用于钢铁企业连铸、连轧生产线连铸辊的冷却，起到保护连铸辊，提高钢铁企业板坯，棒材等产品质量的作用，该系列产品全部采用优质密封材料及机械密封结构，产品性能稳定，使用寿命长，YHA-YHN系列产品适用国内各种不同连铸生产线使用。

连铸连轧工艺及设备连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。

连铸连轧巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

连铸生产工艺对连铸设备的要求如下：- 必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程。

- 必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度。

- 必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。

连铸流运行轨迹将连铸机分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机：- 立式连铸机：此铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。

- 立弯式连铸机：铸机的中间包，结晶器，导辊，引锭杆沿垂线分布。

拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运输方便，可适合较长定尺的要求，但由于增加了一次弯曲和矫直，一造成裂纹。

- 弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。

- 单点矫直弧形连铸机：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。

缺点是钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。

- 多点矫直弧形连铸机：优点是固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。

短流程连铸连轧成套装备的设备结构和主要组成部分介绍短流程连铸连轧技术是一种高效率、节能环保的钢铁生产技术。

它将连铸和连轧两个环节紧密结合，实现了从铁水到成材的一次连续生产，避免了传统工艺中几次重复加热的能源浪费，大大提高了生产效率和产品质量。

作为短流程连铸连轧生产线的核心设备，短流程连铸连轧成套装备的结构和主要组成部分发挥着关键的作用。

短流程连铸连轧成套装备通常由以下几个主要部分组成：1. 连铸机部分：连铸机是短流程连铸连轧生产线中铸造工序的核心设备。

它主要由结晶器、支撑机构、结晶壳、浇注系统等组成。

结晶器是连铸机的关键组件，它通过冷却水的循环往复，将铁水迅速冷却成坯料。

支撑机构用于支撑和传送坯料，确保连铸过程的稳定进行。

结晶壳则起到防止铁水溅出的作用。

浇注系统负责将铁水注入结晶壳，并通过合适的喷水冷却方式加速坯料形成和定形。

2. 连轧机部分：连轧机是短流程连铸连轧生产线中轧制工序的核心设备。

它主要由轧机机架、轧辊系统、润滑系统等组成。

轧辊系统通常采用辊式连轧，通过多组上下辊轧制和改变轧辊间距来实现钢坯的连续塑性变形。

润滑系统负责给轧辊提供适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时也有助于冷却轧辊和坯料。

3. 加热部分：加热部分主要用于对钢坯进行预热和加热处理，提供适宜的温度和塑性。

其中包括预热炉、加热炉和冷却设备等。

预热炉用于对连铸坯料进行初步加热，提高坯料温度至适宜连轧的范围。

加热炉则将预热后的坯料继续加热至轧制温度，以保证轧制过程中的塑性和可变形性。

冷却设备则用于快速冷却轧制后的钢材，以获取理想的组织结构和性能。

4. 输送设备：输送设备主要包括钢坯输送机、辊道输送机、插入传送机等。

它们负责将钢坯从一个部分转移到下一个部分，确保整个生产过程的连续性和协调性。

钢坯输送机通常用于将连铸机产出的钢坯送至连轧机，通过链条或链板等方式进行传送。

辊道输送机用于将连轧机轧制完成的钢材送至下一环节，如冷却设备或整热处理设备。