腐蚀性介质检维修作业安全管理制度

涉及腐蚀性介质检维护和修理作业安全管理制度1. 责任与义务1.1 企业管理负责人对腐蚀性介质检维护和修理作业的安全负有最终责任，必需确保员工的人身安全和设备的正常运行。

1.2 检维护和修理作业负责人应负责订立、实施和检查本次维护和修理作业相关的安全管理措施，确保安全操作、防备事故发生。

2. 安全管理措施2.1 岗前准备2.1.1 对进行腐蚀性介质检维护和修理作业的员工进行专业技能培训，确保他们具备必需的安全知识和操作技能。

2.1.2 供应必需的个人防护装备以及必备的安全设备和工具。

2.1.3 订立认真的检维护和修理计划，包含作业流程、工艺要求、安全注意事项等。

2.2 设备及料子准备2.2.1 在进行腐蚀性介质检维护和修理作业前，必需对设备设施及料子进行全面的检查，确保其完好无损。

对存在缺陷的设备设施及料子，应及时维护和修理或更换。

2.2.2 确保全部腐蚀性介质相关的设备设施均有标识，并符合相关安全规范。

2.3 作业过程管理2.3.1 腐蚀性介质检维护和修理作业必需由经过培训并持有必需证书的员工执行。

2.3.2 在进行检维护和修理作业前，必需对作业区域进行充分的通风和排气处理，确保室内空气质量符合安全要求。

2.3.3 严格依照作业流程和相关规范进行操作，禁止任何非授权人员进入作业区域。

2.3.4 严格执行工艺要求，避开发生腐蚀性介质泄漏、溅射等事故。

2.3.5 在作业过程中，必需连续监测和记录关键参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。

2.4 应急准备2.4.1 订立认真可行的应急预案，并进行员工培训，确保员工熟识应急程序和操作要求。

2.4.2 配备必需的应急设备和料子，如呼吸器、安全防护服等。

2.4.3 定期组织应急演练，提高员工的应急处理本领和反应速度。

3. 安全监督与检查3.1 安全监督3.1.1 配置专职安全员，负责对检维护和修理作业过程进行全程监督和记录，并及时反馈作业情况。

3.1.2 布置定期巡察，确保作业区域设备和料子的正常使用，并解决安全隐患。

安全检维修、拆除和报废管理制度一、安全检维修管理制度1. 安全检维修的目的和原则- 目的：确保设备、设施和场所的安全性和正常运行。

- 原则：安全第一，预防为主，维修及时。

2. 安全检维修的责任和权限- 管理部门负责安排和组织安全检维修工作。

- 设备使用部门负责设备的日常维护和保养。

- 维修人员需要具有相应的专业知识和技能。

3. 安全检维修的程序- 定期检查：制定定期检查计划，包括设备、设施和场所的安全检查内容和频率。

- 异常报修：设备使用部门发现设备异常情况，及时向管理部门报修，并配合维修人员进行检修。

- 维修记录：维修人员应当将维修情况记录在维修表中，并报告给管理部门。

4. 安全检维修的控制措施- 安全警示标识：设备和设施应当标注相应的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

- 设备保护措施：设备周围应清理干净，设立防护栏杆，防止人员进入危险区域。

- 维修工具和设备：维修人员应使用符合要求的工具和设备，确保维修质量和工作安全。

二、拆除管理制度1. 拆除的目的和原则- 目的：对于无法修复或已达到使用寿命的设备，进行安全拆除和处置。

- 原则：确保拆除过程安全可控，资源回收利用。

2. 拆除的责任和权限- 管理部门负责拆除计划的制定和组织实施。

- 相关部门需要提供拆除所需的人力、物力和技术支持。

- 拆除人员需要具备相应的拆除经验和技能。

3. 拆除的程序- 拆除计划：制定拆除计划，包括拆除人员、拆除时间和拆除方法。

- 安全措施：拆除前需要采取相应的安全措施，保护周围环境和人员安全。

- 废弃物处理：拆除完成后，需要对产生的废弃物进行分类、处理和回收利用。

4. 拆除的控制措施- 拆除前评估：对拆除项目进行安全评估，制定相应的拆除方案。

- 人员培训：拆除人员应接受相关培训，了解操作规程和安全要求。

- 安全监督：安排专人对拆除过程进行监督和检查，确保拆除按照计划进行。

三、报废管理制度1. 报废的目的和原则- 目的：对无法继续使用或使用价值低的设备进行报废处理。

设备检修作业安全管理制度设备检修作业安全管理制度第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，特制定本制度。

第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。

第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。

㈠日常检维修：对生产过程中设备出现影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。

㈡定期检维修：确定生产设备定期检维保养周期，即：每三十个工作日左右，进行一次停机全面检测保养，进行定期检维修。

㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施。

第五条由厂级负责年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。

日常计划性检维修，由各车间制定计划，报厂级审批。

检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。

第七条根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。

检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。

㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

㈢检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

㈣相关事故案例和经验、教训。

第九条检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。

第十条检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

检修作业安全管理制度范本一、总则为保障检修作业人员的安全，防止事故发生，提高工作效率，确保检修作业的顺利进行，特制定本《检修作业安全管理制度》。

二、适用范围本制度适用于我单位所有检修作业，包括设备、设施的维护和更新。

三、责任与义务1.主管部门负责建立、完善和执行本制度，并配备专职安全管理人员。

2.安全管理人员负责具体的安全管理工作，并对检修作业人员进行安全教育和培训。

3.检修作业人员有责任遵守本制度的各项规定，并保护自己和他人的安全。

4.企业和个人应当配合安全管理工作，积极参与安全活动。

四、安全措施1.检修作业前，要经过周密的安全计划和方案的制定，并进行安全讨论。

2.对可能存在的危险源进行评估，采取相应的安全防护措施。

3.严禁检修作业人员单独进行高风险作业，必须由有关技术人员带领和监督。

4.检修作业现场应设置明显的安全警示标示，安全通道要保持畅通。

5.必要时，应配备专业的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

6.严禁在检修作业现场吸烟或使用明火，防止火灾的发生。

五、安全培训与教育1.所有检修作业人员必须参加年度的安全培训，确保其安全意识和技能的提升。

2.对新员工进行入职安全培训，并配备有经验员工进行带教。

3.定期组织安全知识竞赛、演练等活动，提高员工的安全素质。

六、应急预案1.制定应急预案，并在检修作业现场设置应急设备和应急通道。

2.安排专人负责应急预案的组织和执行，确保能够快速有效地处理各类突发事件。

七、责任追究1.对违反本制度的检修作业人员，将视情节轻重给予相应的处罚，并进行安全教育教育。

2.对于严重违反本制度造成事故的人员，将依法追究刑事责任。

八、监督检查1.主管部门和安全管理人员要定期进行安全检查和巡视，发现问题及时纠正。

2.重大事故发生后，要进行事故调查和处理，并进行经验总结，以避免类似事故再次发生。

九、附则1.本制度由主管部门负责解释和修改。

2.本制度自发布之日起施行，废止之前的相关规定。

检维修安全管理制度一、目的和范围本制度的目的是为了确保检维修工作的安全进行，并减少事故的发生。

适用于所有进行检维修工作的人员。

二、安全培训要求1.所有参与检维修工作的人员必须经过安全培训，包括安全意识培训、安全操作培训等。

2.新员工必须在上岗前完成安全培训，并通过考核方可上岗。

3.安全培训应定期开展，培训内容应包括相关法规和标准、工作场所安全知识、紧急救援措施等。

三、作业安全控制1.检维修前必须对设备进行检查，并确保其安全运行。

2.必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3.禁止在无专业许可的情况下进行高风险作业，如高处作业、电气作业等。

4.禁止擅自改变设备的电气回路、接线等。

四、现场安全管理1.现场必须设立安全警示标志，明确安全通道和安全区域。

2.现场必须配备灭火器材，并定期检查和维护。

3.现场必须有足够的照明设备，确保作业人员有良好的视线。

4.严禁现场吸烟和乱丢废弃物品。

五、事故报告和调查1.任何事故发生后，必须立即报告上级，并采取措施控制事态的发展。

2.事故调查必须深入、全面，从根本上找出事故原因，并提出预防措施。

3.事故调查报告必须及时上报，并按要求做好档案记录。

六、责任和制度执行1.所有参与检维修工作的人员都有安全管理责任，必须按照制度执行。

2.安全责任必须明确，并建立相应的管理机制。

3.对违反制度的行为，必须进行相应的处罚和纠正措施。

七、安全监督和改进1.建立健全安全监督机制，确保检维修工作的安全进行。

2.定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。

3.对发生事故的经验教训进行总结，及时改进安全管理制度。

八、附则1.本制度由安全管理部门负责编制、修订和解释。

2.制度的执行情况必须定期进行检查和评估。

3.制度的修订必须经过安全管理部门审核和批准。

以上即为检维修安全管理制度的内容，通过执行本制度，可以有效确保检维修工作的安全进行，并减少事故的发生。

大家必须严格按照制度要求执行，并定期改进和完善制度。

检(维）修作业安全管理规定第一章总则第一条为规范公司各成员企业各类检、维修作业的安全管理,保障检、维修作业过程中人员和财产安全，防止事故发生，特制定本规定。

第二条本规定规定了各成员企业设备检、维修作业以及涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路作业的安全要求。

第三条本规定适用于公司各成员企业生产单位的计划性检修中的设备大、中、小修、日常检修,抢修作业以及作业中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业、临时用电作业的安全管理。

第二章规范性引用文件第四条下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定.GB_30871—2014__化学品生产单位特殊作业安全规范GB 2894 安全标志 (GB 2894-1996， ISO 3864—1984，MOD）GB 2811 安全帽GB/T 3608 高处作业分级GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4200 高温作业分级GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程(GB/T 6067—1985 NF E52-122：1975，NEQ）GB 6095 安全带GB/T 13869 用电安全导则JCJ 46 施工现场临时用电安全技术规范GB 7059 便携式木梯安全要求GB 12142 便携式金属梯安全要求第三章术语与定义第五条下列术语和定义适用于本规定。

(一)设备检修:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

（二)计划检修：计划检修是指按一定程序,事先确定时间、内容、作业要求的检修,一般在事前都作过思想、技术、安全、物资、人员等的充分准备。

计划检修分大修、中修、小修和日常维修四类：1、大修：一般指生产系统全面停车,检修内容涉及面广，难度大,并伴有技术改造性质的检修.2、中修：指检修内容比大修少,但需要生产系统全部或大部分停车的检修项目。

检维修作业安全管理制度(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0848检维修作业安全管理制度(最新版)一、作业要求1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。

2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。

3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。

4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底：1）施工项目的具体内容；2）装置、设备的生产特点和QHS要求；3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施；4）确定具体的工作位置。

5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。

施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。

6对施工人员的要求1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。

2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。

涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度腐蚀性介质检维修作业涉及对腐蚀性物质的处理或接触，因此需要制定一套安全管理制度以保障作业人员的安全。

以下是涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度的一些内容：
1. 腐蚀性介质检维修作业人员的资质要求：作业人员需要经过专门培训并取得相应的资格证书，具备相关的知识和技能。

2. 安全防护设施的配备：根据不同的作业情况，要提供必要的安全防护设施，如安全眼镜、防护手套、防护服、防护面具等。

必要时要配备呼吸保护设备。

3. 防护措施的规范：作业人员在进行腐蚀性介质检维修作业前需穿戴好相应的防护设施，如戴好安全眼镜、戴好防护手套等。

同时，要确保作业区域的通风良好，以减少腐蚀气体对人体的伤害。

4. 作业前的安全检查：在进行腐蚀性介质检维修作业前，需要对作业区域进行安全检查，对可能存在的安全隐患进行排查，并及时采取相应的措施加以解决。

5. 废弃物的处理：腐蚀性介质会产生废弃物，如废液、废溶剂等，需要制定相应的处理方案，确保废弃物的安全处理，避免对环境和人员造成伤害。

6. 事故应急预案：制定腐蚀性介质检维修作业的事故应急预案，包括事故的发生预防措施、应急处置流程和应急装备的准备等。

7. 安全教育培训：定期组织对作业人员进行腐蚀性介质检维修作业的安全教育培训，提高他们对安全管理制度的认识和执行能力。

8. 定期的安全检查和评估：定期对腐蚀性介质检维修作业进行安全检查和评估，发现问题及时改进和完善安全管理制度。

以上是涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度的一些建议，具体的安全管理制度需要根据实际情况和法律法规进行制定。

检维修作业安全管理制度条例检维修作业安全管理制度条例为做好检维修作业的管理，预防安全事故的发生，应制定规范的检维修作业安全管理制度。

下面店铺为大家整理了有关检维修作业安全管理制度的范文，希望对大家有帮助。

检维修作业安全管理制度篇11 目的为了确保****施工、检维修管理工作的有序开展，避免施工、检维修过程中安全防护措施不当或制度不规范而造成重大事故的出现，减少安全事故对生产、施工的影响，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于*******3 工作标准3.1 安全管理要求具体内容如下：(1)签订施工合同时，施工对接部门必须与施工方签订《施工安全管理协议》(见附件1)，明确承包方的安全责任，在承包项目施工中应严格执行法律法规、标准要求以及我公司的安全管理制度、施工过程中的禁令、许可事项。

(2)施工方设备在进厂前，施工对接部门必须组织与施工方一起对进厂设备进行安全检查。

进厂前设备安全检查主要包括设备安全防护部件的完好性，设备电气线路、部件是否损坏，设备支撑部件是否有腐蚀变形严重部位，设备高空作业平台是否有防护栏等等，设备是否有安全操作规程。

(3)施工方施工、检维修人员在进厂前，施工方必须组织其施工人员进行安全培训，安全培训内容包括*****施工安全培训材料(见附件2)、厂规厂纪和施工安全注意事项。

(4)施工方在施工前，必须通知该区域的安全员，安全员首先要查看是否签订《施工安全管理协议》，若签订，则需要将本区域的安全管理规定及危险源予以告知，同时进行相关的安全培训(培训材料见附件2)，培训合格及安全措施得当后方可允许施工;若没有签订，则禁止施工方进行施工。

(5)各部门应根据项目需要，成立相应的安全施工领导机构，落实施工中安全责任制，明确分工，责任到人。

应由施工单位技术负责人事先拟定施工计划，施工计划中应明确检修、施工中总的危险危害因素、安全措施、安全要求以及各项目具体的安全施工方案和安全防范措施，并经审定批准后方可施工。

检维修作业安全管理制度(SHWHNYLM/ZD—094-2015)第一章总则第一条为加强检维修作业安全管理，依据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026-2008）、《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》及能源公司相关规定，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司地面各生产单位。

第二章组织与职责第三条各单位是检维修作业的主体责任部门,负责本单位检维修计划的编制、施工方案的审查，检维修队伍资质的审核、人员的安全培训教育、检维修作业的组织、现场作业的安全监督等。

第四条各单位机电动力部门负责检维修作业综合管理。

第三章检维修过程的安全要求第五条根据设备检修项目的要求，生产单位制定设备检修方案，检修方案由各业务相关部门及分管领导签字批准。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目负责人。

生产单位指定专人负责整个检修作业过程的安全监督工作。

第六条检修前，检修作业单位对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容：（一)有关检修作业的安全规章制度。

（二)检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

（三）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项.（四)相关事故案例和经验、教训。

第七条检修现场设立相应的安全标志。

第八条检修项目负责人组织检修作业人员到现场进行检修方案交底.第九条检修前生产单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

第十条检修作业必须办理《检修工作票》.许可证由维修单位提出申请,生产技术部门审核,分管设备领导批准。

检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时，检修作业单位须办理相关作业票证。

第十一条检修人员在检修设备时要对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换，方可进行检修。

第十二条对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。

凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

检维修及施工作业安全管理细则5.1 合法性管理要求5.1.1 公司相关部门应对相关方各类资质进行严格审查，严禁无资质的单位承揽公司检维修及施工业务。

5.1.2 相关方管理人员及作业人员必须按照国家法律法规要求，经培训合格取得相应资格证后上岗。

5.1.3 相关工器具的使用必须符合国家法律法规及标准的管理要求，特种设备（压力容器、压力管道、起重机械和专用机动车辆等）应办理特种设备使用许可证。

5.1.4 必须按照国家法律法规要求为作业人员办理人身意外伤害等保险。

5.1.5 公司相关单位或部门（小甲方）应与相关方签订安全环保协议，并进行安全技术交底。

5.2 一般安全管理要求5.2.1 根据设备检维修及施工项目的具体要求，应制定设备检维修及施工方案，落实作业人员、安全措施。

5.2.2 检维修及施工项目负责人应按检维修及施工方案的要求，组织作业人员到现场，交待清楚检修及施工项目、任务、方案，并落实安全措施。

5.2.3 项目负责人应对安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

5.2.4 检维修及施工前，必须对参加作业的人员进行安全教育，告知作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

5.2.5 根据作业需要办理相关动火票、操作牌、停送电、停介质泄压置换等手续。

应采取可靠的断电措施，切断需检修或施工设备上的电器电源，原则上应切断动力电源。

5.2.6 检维修及施工现场必须具备良好的作业环境和作业条件，进入现场的所有作业人员，必须逐一确认作业条件，必须遵守现场安全管理各项规定。

5.2.7 作业现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。

不受厂界限制，任何人发现现场违章违制行为均有权制止和举报。

5.2.8 组织定期和不定期现场安全检查，对存在事故隐患及时整改。

针对部分风险较大的安全隐患该停工整改的必须立即停工整改，安全检查要求：5.2.8.1 项目负责人应会同检维修管理人员、工艺管理人员检查并确认设备、工艺处理等符合检修安全要求；5.2.8.2 应对使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用；5.2.8.3 对使用的气体防护器材、消防器材、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置；5.2.8.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全；高空作业中使用的工器具、材料必须采取防坠落措施。

腐蚀性介质检维修作业安全管理制度范文1. 目的和适用范围本制度的目的是确保腐蚀性介质检维修作业的安全进行，保障人员生命财产安全，适用于涉及腐蚀性介质检维修作业的所有岗位。

2. 安全管理责任2.1 部门负责人负责制定和落实腐蚀性介质检维修作业的组织与管理措施，并承担最终的安全管理责任。

2.2 相关人员应严格按照本制度的要求进行操作，同时有权要求提供必要的安全设备和防护装备。

3. 安全生产教育培训3.1 所有从事腐蚀性介质检维修作业的人员必须经过相关安全教育培训，并取得培训合格证明。

3.2 定期组织安全技术培训和演练，提高人员的应急处理能力。

3.3 针对特殊情况和操作环境，安排专业技术人员进行现场指导和培训。

4. 作业许可和验收4.1 所有从事腐蚀性介质检维修作业的人员必须持有作业许可证，并按照规定的程序进行作业。

4.2 作业许可证应定期复审和更新，且严禁进行许可证转让或借用。

4.3 作业完成后，必须经过验收合格后方可下线。

5. 作业前的准备工作5.1 在开始腐蚀性介质检维修作业前，应进行安全检查，并确保所有设备完好、工具齐备。

5.2 检查腐蚀性介质的性质、浓度、温度、压力等参数，制定安全作业方案和措施。

5.3 根据作业环境的特点，配备必要的安全设备和防护装备，包括防护服、安全帽、防护面具、防护手套等。

6. 作业期间的安全措施6.1 严格按照操作规程进行作业，禁止临时变更操作步骤，操作人员应具备操作规程的控制要求和技术规范。

6.2 在腐蚀性介质检维修作业期间，操作人员应严格执行安全操作步骤，防止操作失误导致事故。

6.3 使用腐蚀性介质时，应采取防护措施，如佩戴防护手套、面罩等，同时注意通风排气。

6.4 操作人员应定期更换并储存防护装备，防止老化或损坏导致防护效果降低。

7. 应急处理和事故报告7.1 针对腐蚀性介质检维修作业可能出现的事故和突发情况，制定相应的应急处理措施，明确应急队伍和责任人。

7.2 在发生事故或突发情况时，及时启动应急预案，并第一时间组织人员撤离和报警。

6项检维修作业中的安全措施NO1：生产装置检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO2：转动设备检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

2024年涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度第一章总则第一条目的与依据为加强企业对腐蚀性介质检维修作业的安全管理，确保生产过程中人员、设备和环境的安全，维护社会公众的利益和企业的可持续发展，制定本安全管理制度。

本安全管理制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，在实践中积累的经验和教训的基础上制定。

第二条适用范围本安全管理制度适用于我企业涉及腐蚀性介质检维修作业的各个环节，包括但不限于化学品储存、使用、装卸、运输和废弃物处理等。

第三条安全管理原则本安全管理制度的实施应遵循以下原则：（一）依法合规：严格遵守国家相关法律法规，不得以任何形式违反安全生产法律法规；（二）安全第一：确保人身、设备和环境的安全，人员安全意识要贯穿始终；（三）预防为主：重视事故预防，采取各类措施，预防腐蚀性介质检维修作业中的安全风险；（四）综合施策：安全管理要与生产、质量管理等相结合，形成综合协同的管理机制；（五）责任明确：明确各级管理人员的安全管理职责，落实到岗位，建立科学合理的责任制度；（六）持续改进：不断改进安全管理工作，使其适应企业发展和法律法规变化的需要。

第四条安全管理组织体系本企业建立腐蚀性介质检维修作业安全管理组织体系（见附图1），明确组织结构、职责分工和工作流程，确保安全管理工作的顺利进行。

第二章责任制度第五条主要责任部门腐蚀性介质检维修作业安全管理的主要责任部门为安全生产部门，负责制定及监督实施安全管理制度、规范作业程序，组织安全生产培训和隐患排查，处理事故及时报告等。

第六条主要责任人员安全生产部门负责人为腐蚀性介质检维修作业的主要责任人员，负责确定安全目标和计划，并监督各级主管人员的安全工作，并确保各项安全管理措施的贯彻执行。

第七条作业人员的责任腐蚀性介质检维修作业的作业人员须具备相关的安全操作技能和证书，遵守企业的安全管理制度，严格按照作业程序进行作业，确保自身、他人和设备的安全。

涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度范文一、引言腐蚀性介质在工业生产中广泛应用，但它也带来了安全隐患。

为保障员工的生命安全和财产安全，制定腐蚀性介质检维修作业安全管理制度是非常必要的。

本制度旨在加强对腐蚀性介质检维修作业的安全管理，减少事故发生的概率，确保工作区域的安全环境。

二、职责分工1. 草拟制度：由安全管理员负责草拟腐蚀性介质检维修作业安全管理制度，拟定安全操作规程和应急预案。

2. 管理监督：安全管理员负责对该制度的实施情况进行监督和管理。

3. 培训宣传：安全管理员负责对全体员工进行腐蚀性介质检维修作业的安全培训和宣传工作。

三、安全措施1. 工作前准备：- 配备完整的个人防护装备，包括防护面具、防护服、防护手套等。

- 员工应定期接受相关知识的培训，了解腐蚀性介质的性质和危害，熟悉相关操作规程和应急预案。

- 腐蚀性介质泄漏应急预案需制定，确保员工在事故发生后能够快速、有效地应对。

- 工作现场应进行标识，明确腐蚀性介质的存在，设置警示牌和警示标识。

2. 操作过程中的安全要求：- 确保腐蚀性介质的检修过程符合安全操作规程。

- 在进行检维修作业时，必须配备足够数量和适合的消防器材，保证应急处理时的有效性。

- 在检维修过程中，要时刻警觉腐蚀性介质的泄漏风险，确保自身的安全。

- 操作完毕后，要对工作现场进行清理，确保无残留物和泄漏物存在。

四、事故应急预案1. 应急组织：在发生腐蚀性介质泄漏事故时，及时成立应急处理小组，负责组织救援、应对事故，保障员工安全。

2. 报警与通知：立即拨打紧急救援电话，并及时通知相关部门和人员，协助应急处理工作。

3. 疏散与隔离：根据实际情况，按照预先制定的疏散和隔离措施，将员工安全撤离，并迅速隔离事故现场，防止事故扩大。

4. 救援与处理：应急处理小组成员应具备相关知识和技能，能够及时采取措施防止进一步的泄漏，并妥善处置泄漏物。

5. 事故调查与处理：事故发生后，应立即成立调查组，彻底调查事故原因，并采取相应措施，防止事故再次发生。

检维修作业安全管理制度1.0目的为加强公司设备设施检维修作业过程的安全管理，防止各类安全事故的发生，保障检修安全，特制定本制度。

2.0范围本制度适用于公司各部门的检维修作业活动。

3.0职责3.1设备主管部门职责（1）根据实际和相关部门意见，编制年度检修计划；（2）设备主管部门负责人对检修任务、检修质量、检修安全全权负责，向检修人员交待清楚任务、质量要求和应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

3.2生产部门职责（1）负责本部门使用设备的日常点检、巡回检查，做好检查记录并及时报告检查情况；（2）负责一般设备的维护、保养、调整紧固、跑冒滴漏及设备的小修理，并实行操检结合；（3）负责计划检修前后的准备工作（如开停车、检修现场的清理、清扫、材料备件等），并有专人负责协调检修过程中的各项工作；（4）负责协助制订检修方案，并同设备主管部门共同制定检修内容和检修时间。

3.3安环部门职责（1）负责对本制度执行情况进行定期检查；（2）负责对现场检维修作业进行安全检查。

4.0工作流程4.1工作要求（1）各责任部门在整个检修期间应各有侧重地做好安全检查、监督工作，确保检修安全；（2）检修计划内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全；（3）设备主管部门没有取得生产部门的同意，不准检修，生产部门有责任配合检修部门做好安全检修工作；（4）凡参加检维修的人员，除必须遵守检维修安全规程外，还应遵守本工种的专业安全技术规程；（5）在进行检维修作业前，设备主管部门应组织有关技术人员对检维修作业进行风险分析，并制定有效措施控制风险，确保检维修作业顺利完成；（6）设备主管部门负责人应对检修人员进行检修内容、安全措施和注意事项的现场交底，确保各项安全措施落实到位；（7）设备设施停工大检修时，检修项目应按照“五定”原则管理，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度；（8）较大项目检修，公司必须成立由各责任部门参加的专门工作组，编制检修方案；（9）在系统性检修或装置出现泄漏等异常情况时，同一作业平台或同一受限空间内不得超过9人；（10）检维修负责人在检修前，要组织检修人员做好机具、防护用品、脚手架等设施的详细检查，做到安全可靠；（11）凡在有易燃易爆、易中毒的设备、管道、容器上检维修时，必须切断可燃物等的来源，切断有关部位要插好盲板，清洗、置换并分析检验合格，取得区域责任部门同意。

设备腐蚀检查与监测及工艺防腐蚀管理制度第三十三条为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

第三十四条二级单位设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。

第三十五条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

第三十六条二级单位设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。

对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备管理部门要严格把关，严肃考核。

第三十七条对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。

第三十八条对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。

第七章工艺防腐蚀管理第三十九条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。

主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。

第四十条各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。

技术管理部门、设备管理部门、物装部、使用单位和检验单位等共同形成完善的管理网络。

第四十一条加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。