钢筋砼涵洞及钢筋砼拱涵技术交底

涵洞钢筋技术交底一、工程概述本次施工的涵洞位于_____，其主要作用是_____。

涵洞的结构形式为_____，设计使用年限为_____年。

在涵洞的施工过程中，钢筋工程是保证结构强度和稳定性的关键环节，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。

进行技术交底，将施工要点和质量要求传达给施工人员。

2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。

钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。

焊条：选用与钢筋性能相适应的焊条，其型号应符合设计要求。

3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。

工具：钢丝刷、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起吊设备等。

4、作业条件钢筋加工场地应平整、坚实，并应有排水措施。

钢筋原材料已按规定堆放整齐，并进行了标识。

各种钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运行。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需的长度。

钢筋切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用气割。

切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度的允许偏差为±10mm。

3、钢筋弯曲根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋弯曲成所需的形状和角度。

钢筋弯曲应采用弯曲机，不得使用手工弯曲。

弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

四、钢筋连接1、焊接连接焊接方法：采用电弧焊或闪光对焊。

焊接接头的质量应符合国家现行标准的规定。

焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。

焊接接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和施工规范的规定。

2、机械连接机械连接方法：采用套筒挤压连接或直螺纹连接。

钢筋混凝土拱涵技术交底一、概述K4+562 钢筋混凝土拱涵交角90度，涵长43.39m，跨径2m，高度2m。

K6+110钢筋混凝土拱涵交角125度，涵长48.28m，跨径2m，高度2m。

基础均为整体式基础，分为两层，每层厚度60cm；墙身横断面均为下部宽170cm上部宽120cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度200cm（含拱座高度80cm）；上部均为直径200cm的半圆形拱圈，拱圈厚度40cm；洞口为八字墙形式。

K6+606钢筋混凝土拱涵交角120度，涵长45.5m，跨径6m，高度3.5m。

结构形式：基础为分离式基础，分为两层，每层厚度75cm，基础之间为支撑梁；墙身横断面为下部宽245cm上部宽160cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度350cm（含拱座高度120cm）；上部为直径600cm的半圆形拱圈，拱圈厚度80cm；洞口为八字墙形式。

拱圈、拱座浇筑为一体，采用C30现浇钢筋混凝土，台身、基础采用C25片石混凝土，护拱、帽石、拱上侧墙采用C25混凝土，其余采用C20混凝土，洞口、洞内采用20cm厚砂砾石，墙身、八字墙、截水墙基础铺底采用10cm厚砂砾石垫层。

二、拱圈施工方法1、直径600cm半圆形拱圈模板支架拱圈底模板采用3mm厚钢板和3*7cm木方组合模板，弓形斜梁采用[8槽钢，[8槽钢间距50cm。

3*7cm木方满铺在[8槽钢上，用8号铁线将木方与[8槽钢绑扎连接固定。

安装前钢板表面进行打磨处理，拼接紧密，外涂脱模剂,避免在浇筑混凝土时漏浆。

拱圈外侧模板采用122*244*1.5cm规格的竹胶板，竹胶板外框用5*5cm角钢按拱圈弧度制作，框内横向按间距30cm布设3*7cm木方。

外侧模板用8号铁线固定在拱圈钢筋上。

支架拱架整体支立，采用外径48mm壁厚3mm的钢管，垂直涵洞墙身方向立杆间距60cm*10个,距涵底50cm设一道横杆，横杆在墙身拱圈位置竖向步距100cm，每个断面设置11道斜杆与斜梁和立杆牢固连接；顺涵洞流水方向立杆间距0.5m，横杆竖向步距与垂直涵洞墙身方向横杆相同；每隔1.0m设剪刀撑，保证支架和模板整体稳定。

一、交底对象本交底适用于参与钢筋砼箱涵施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。

二、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；（2）熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺及安全注意事项。

2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（2）现场施工人员应穿着舒适的劳保鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等；（3）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜。

3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应隔离；（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入施工现场；（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通；（4）施工现场临时用电线路必须符合安全要求，不得私拉乱接。

4. 钢筋施工安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩；（5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

5. 砼施工安全（1）砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；（3）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；（4）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。

6. 作业转移安全（1）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；（2）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。

涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。

涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。

本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。

二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。

2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。

3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。

三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。

2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。

3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。

4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。

5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。

6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。

7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。

8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。

四、材料选用。

技术交底书项目部：编号：工程名称交底部位主送单位交底日期参加人员技术交底详细内容：一、工程概况二、涵洞、通道施工工艺三、质量要求四、关键部位质量控制五、质量保证措施六、安全文明及环境保护措施附件编制复核通道、涵洞技术交底一、工程概况本标段共有涵洞24道，总长727.96m，其中圆管涵6道，其它为盖板涵。

本标段通涵设计为钢筋混凝土盖板涵，其跨径有 3.5m、4.5m、6m，盖板、基础采用C30钢筋混凝土，帽石C25混凝土，涵台身、八字墙（一字墙）采用C20混凝土，八字墙基础采用C20片石混凝土，锥形护坡及基础、铺砌及隔水墙等采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石。

二、涵洞施工工艺1、圆管涵施工工艺圆管涵基础的开挖视工程量的大小，地质水文情况，采用人工配合机械开挖。

在开挖前，由现场工程师对结构的现场地形及基础位置的标高进行校核，并制定可行的施工方案。

基础开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图纸的要求，采用合理的支护，防止坍塌，一般情况采用木支撑支护。

对基底按有关规定进行夯实和换填砂砾处理，经检测达到设计要求后，报监理工程师检测合格后方可进行基础砼浇注作业。

（1）首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。

（2）测量人员测放出每道圆管涵的平面位置，现场工程师负责校核及桩位的保护，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

（3）基坑开挖开挖前基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，机械挖至设计标高10-20cm时，采用人工开挖整修。

（4）承载力试验基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工；如不符合要求，则必须上报相关部门进行地基处理，至达到要求为止。

（5）垫层施工：分层回填碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。

碎石垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。

（6）、基础施工1）、基础放样基坑挖好后，应重新测设涵洞的平面位置，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。

本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。

进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。

2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。

水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。

砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。

模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。

3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。

4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。

做好排水设施，防止雨水浸泡基础。

三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。

开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。

当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。

浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。

钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。

模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。

模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。

3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。

中交三公局四公司涵洞安全技术交底安全技术(一级交底)编制：审核：日期：中交第三公路工程局有限公司工程项目 三黎高速公路第11合同 工程里程编制单位 中交三公局四公局 接受单位 三黎技术负责人分项工程名称 涵 洞 工 程交底时间交底内容：涵洞施工工艺技术一、工程概况编制本安全措施方案。

本合同段为贵州省三穗至黎平高速公路LJ11合同段，位于黔东南州锦屏县境内，主线起于锦屏县三江镇皇封村K76+290(对应左幅ZK76+275)处，与LJ10合同段终点相接，本合同段终点锦屏县三江镇赤溪坪村K83+600清水江大桥黎平桥台处，与第LJ12合同段起点相接，路线全长7.31km 。

本合同段主线共有涵洞37座，其中过水涵21座569.473延米、通道涵16座932.71延米。

二、施工方案1、箱涵施工工艺技术对本标段箱涵工程部分施工特点，施工加大人员和设备的投入，积极争取时间，力争不影响路基填筑施工。

采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计深度以上0.2m ，用人工开挖剩余部分；经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。

1）、施工工艺钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程：测量放线沟槽开挖 基础处理砂砾垫层底板和墙体钢筋绑扎拆除底板和部分墙体模板测量放线墙体和顶钢板筋绑扎 浇筑墙体和底板砼砼养护砼养护浇筑底板和部分墙体砼 测量校模底板和部分墙体模板安装拆 模 处理伸缩缝回 填 测量校模墙体外模安基础砼浇筑施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。

施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。

2）、施工方法（1）、测量放样在基础开挖之前，按照图纸尺寸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设置临时水准点，作为箱涵施工过程中高程控制依据，箱涵中心线引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。

涵洞通道工程技术交底1.通道及涵洞工程本标段有钢筋混凝土盖板通道6座，钢筋混凝土圆管涵17座，钢筋混凝土盖板涵6座，混凝土拱涵2座。

施工本着“分段开工、分段成型”的原则组织施工。

1）盖板涵⑴开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。

⑵基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检验签证，进行混凝土或浆砌片石施工。

当地基承载力不足时，设置砂砾垫层或碎石垫层，其厚度由计算确定。

当有灌溉渠时，先将原渠改移，再进行涵或通道的施工，施工期间保证渠道的畅通，通道及涵完成后及时将渠道改回。

⑶洞身采用组合钢模板，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，人工入模，插入式震动棒振捣。

⑷钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。

⑸涵洞（基础和墙身）沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。

沉降缝宽度应符合设计规定。

⑹预制钢筋混凝土板采用汽车吊安装。

⑺涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。

填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈冲击。

⑻进出水口的沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通。

当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。

⑼盖板与下部采用栓钉连接，钉孔位置施工时上下部一并考虑，栓钉用盖板主筋制作，栓钉长度为盖板厚度加台帽厚度，每块盖板在预制时端部各留一个栓钉孔，盖板安装后在每个钉孔插两个栓钉，再用20号小石子填满捣实。

2）圆管涵圆管从专业生产厂家购买。

⑴挖基①基础开挖应符合图纸及规范要求，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。

②基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果不能及时进行，采取必要的措施，必须保证基槽的暴露面不致破坏。

钢筋砼箱涵施工交底1.1 工程概况本线段共有两处箱涵位于道路工程中，与道路中线分别相交于K2+660、K4+980、全长分别为52、55、70米，箱涵断面尺寸分别为4.7m×2.7m、9.0m×2.7m、流水坡度为0.2%。

1.2 编制依据1、《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008》2、施工图纸3、施工场地的实际情况和环境条件。

1.3、技术准备2.4.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

2.4.2、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。

2.4.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

2.4.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。

1.4测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。

测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

1.5施工导流本工程施工选择在雨水较少的季节里展开施工。

经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。

1..6护坡施工、基坑开挖渠道两侧均为1:0.5护坡厚40cm，锥坡纵横向采用1:1.5~1:1渐变锥坡，坡面采用C20混凝土厚40cm。

基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。

反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。

一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。

（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺流程。

2. 施工安全注意事项（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋的规格、型号是否符合要求，确保钢筋质量。

2）绑扎过程中，确保绑扎牢固，防止钢筋脱落。

3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

4）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。

（2）砼浇筑1）砼浇筑前，检查模板、支架的牢固性，确保砼浇筑过程中不发生变形。

2）砼浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止砼流淌、分层。

3）砼浇筑完毕后，及时进行养护，确保砼强度。

（3）盖板涵施工1）盖板涵施工前，检查模板、支架的牢固性，确保施工安全。

2）施工过程中，严格控制盖板涵的尺寸和位置，确保盖板涵质量。

3）盖板涵施工完毕后，及时进行养护，确保盖板涵强度。

4）施工过程中，注意防止模板、支架倾斜、变形。

（4）高空作业1）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。

2）施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保施工安全。

3）施工过程中，注意防止物体坠落，确保施工人员安全。

4）夜间施工时，确保照明充足，防止发生意外。

3. 应急措施（1）发生钢筋脱落、砼流淌等事故时，立即停止施工，采取相应措施进行处理。

（2）发生高空坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援。

（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行救援。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。

2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中，定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

第1篇一、工程概况本次施工工程为某公路工程中的涵洞工程，涵洞采用圆管涵形式，主要目的是确保工程排水、泄洪及周围农田的灌溉需求。

涵洞长度为8米，直径根据实际需求设计，具体施工要求如下：二、施工准备1. 材料准备：确保涵洞施工所需的材料、设备齐全，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、模板等。

2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。

3. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握设计要求，制定详细的施工方案。

三、施工工艺1. 测量放样：根据设计图纸，准确放样涵洞位置、尺寸和轴线。

2. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑深度和宽度符合要求。

3. 基础施工：- 基坑底部平整，清除杂物。

- 按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础强度和稳定性。

4. 管节预制：- 按照设计要求，制作管节，确保管节尺寸、形状和强度符合要求。

- 管节表面清理干净，不得有油污、杂物等。

5. 管节安装：- 按照设计要求，将管节安装到位，确保管节水平、垂直度符合要求。

- 管节接口处涂抹防水材料，确保防水效果。

6. 出入口浆砌：- 按照设计要求，浆砌出入口，确保出入口尺寸、形状和强度符合要求。

7. 防水层施工：- 在管节接口处涂抹防水材料，确保防水效果。

8. 涵洞回填及加固：- 按照设计要求，回填涵洞，确保回填土密实。

- 对涵洞进行加固，确保涵洞稳定性。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工质量：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

3. 安全施工：- 严格执行安全操作规程，确保施工安全。

- 加强安全教育，提高施工人员安全意识。

五、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。

2. 注意施工现场环境，确保施工安全和文明施工。

3. 加强与监理单位的沟通，及时解决问题。

4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。

一、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将钢筋砼箱涵安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢筋砼箱涵施工的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。

3. 钢筋工程安全技术措施（1）钢筋下料、加工、运输过程中，应确保钢筋表面无油污、锈蚀等，防止钢筋脱落、折断。

（2）钢筋绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接绑扎。

（3）钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接处应绑扎牢固。

（4）钢筋焊接作业应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。

4. 混凝土工程安全技术措施（1）混凝土运输、浇筑过程中，应确保混凝土质量，防止离析、沉淀等现象发生。

（2）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土密实度。

（3）混凝土养护期间，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、剥落等现象。

5. 专项施工安全技术措施（1）施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保结构安全。

（2）施工过程中，应密切关注地质、气象等环境因素，确保施工安全。

（3）施工过程中，应加强现场监控，及时发现并处理安全隐患。

三、安全注意事项1. 高空作业：在高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。

2. 机械操作：操作机械设备时，必须遵守操作规程，确保操作安全。

3. 电气安全：施工现场应设置可靠的接地保护，防止触电事故发生。

4. 防火安全：施工现场应配备消防器材，严禁违规使用明火。

5. 防暑降温：夏季施工时，应加强防暑降温措施，确保施工人员身体健康。

四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。

涵洞施工技术交底和安装涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。

钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。

钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。

5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。

混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。

浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

6、涵洞验收涵洞施工完成后，应进行验收。

验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。

验收合格后方可通车通行。

同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。

1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。

并且要在钢筋上立牌标明以便识别。

钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。

2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。

钢筋需要平直，没有局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。

3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。

如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。

同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸设计或规范要求。

5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。

6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。

施工技术交底记录表施工单位：江西通威公路建设集团有限公司合同号：第二合同段监理单位：云南交通基建工程监理有限公司编号：分项（分部）工程名称钢筋混凝土盖板涵施工桩号K58+632.853 图名（号）设计图纸“第四册第二、三、四分册”交底内容一、施工方法和注意事项：1、涵洞施工中，必须注意其基底承载力的要求。

全段的涵洞基底标高可根据现场的具体情况，在满足基底承载力要求的情况下，经监理工程师批准后可酌情调整基底标高。

2、据地质勘察结果，凡基底为土层或软基，地基承载力不能满足设计要求的，均需采用换填处理。

若开挖后基坑底面的地基承载力达不到相应涵洞基底承载力的设计要求时，应采用M5浆砌片石进行换填。

可按换填襟边宽30cm，换填边坡1：n据实计量，n值据开挖后土质的稳定性取0.1～0.5。

换填范围应包含洞身结合部的一字墙基础。

采用M5浆砌片石换填涵洞基底或者填实涵洞基底时，浆砌砌体应分层砌筑，宜以2～3层片石组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

分段设置沉降缝或伸缩缝，各段水平砌筑应一致。

换填浆砌片石的沉降缝应与涵洞基础、墙身、盖板保持一致。

各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后与片石放好后填满捣实。

砌筑上层片石时，应避免振动下层片石。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫或湿润。

3 、各式钢筋混凝土涵洞（不含圆管涵）的涵身及端墙，在基础面以上凡被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1～1.5mm，不另抹砂浆。

交底负责人时间年月日接受交底班组负责人接受交底人员签名备注施工技术交底记录表施工单位：江西通威公路建设集团有限公司合同号：第二合同段监理单位：云南交通基建工程监理有限公司编号：分项（分部）工程名称钢筋混凝土盖板涵施工桩号K58+632.853 图名（号）设计图纸“第四册第二、三、四分册”交底内容4、帽石一般较八字墙顶端外边缘悬出5cm。