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顶渣改质剂产品性能分析

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if钢顶渣控制分析

if钢顶渣控制分析

线性缺陷（sliver）是影响IF钢表面质量的主 要原因。关于其组成，不同钢厂的认识相对统一， 主要是大型的Al2O3夹杂和保护渣。因此，冶炼IF 钢的关键是控制钢液洁净度和Al2O3夹杂。钢包顶 渣改质和使用优良的中包覆盖剂是提高钢水洁净 度的重要手段。本文对比了不同厂家顶渣改质的 效果，分析了顶渣改质的机理。现场试验研究了 不同的顶渣改质效果对IF钢产品表面质量的影 响，对比了不同的中包覆盖剂对IF钢表面质量的 影响，希望通过以上分析为IF钢生产提供参考。
2020 年第 1 期
LYS Science-Technology& Management
IF 钢顶渣控制分析
刘钊 1 隋亚飞 2 赵如 2 刘彭 2
（1.涟钢 210 转炉厂；2.涟钢技术中心）
摘 要 本文详细论述了 IF 钢顶渣改质和中包覆盖剂对钢液洁净度的作用机理，试验研究了顶渣改质和中 包覆盖剂对 IF 钢线性缺陷的影响。理论显示 RH 顶渣的 C/A 比应在 1.5~2.0 之间，顶渣改质的 T.Fe 含量低于 5%最好，其次是在 5%~10%之间。然而现场试验结果表明 DR07 外板 2、3 级线性缺陷指数和渣的 C/A 比有 明显对应关系，但是和渣中 T.Fe 的对应关系不明显。浇铸 IF 钢中间包使用碱性覆盖剂时，冷轧卷线性缺陷 发生率显著低于使用酸性覆盖剂和双层覆盖剂的工艺。 关键词 IF 钢；顶渣；覆盖剂；洁净度
图 3 RH 纯循环和钢液镇静时顶渣氧化钢液的机理
1.2.2 CaO/Al2O3 比的影响 精炼渣各组元的活度对于精炼渣的脱氧、吸
附夹杂物等有着直接的影响。其中对于铝脱氧的
IF 钢而言，最重要的指标是 CaO/Al2O3 比（C/A 比）。C/A 比影响洁净度的机理有三个方面。

钢包顶渣改质剂冶金性能的研究

钢包顶渣改质剂冶金性能的研究

渣指数 0.56 0.34 0.26 0.4
CaO/Al2O3 1.75 1.88 1.48 1.29
表 7 渣性能与使用效果
光学碱度 0.844 0.879 0.897 0.917
二元碱度 17.3 9.6 7.8 14.7
硫容量 Cs 0.124 0.389 0.252 0.098
脱硫率/% 27 40 26 14
（2）改质剂熔化特性。 实验室熔化步骤：先将改质剂破碎，发现改质剂中铝为粒状。将金属铝过滤掉，将其余氧化物进行研磨， 小于 0.074mm（200 目）细末制成试验圆柱。将试验圆柱放进熔点测试仪。 熔化实验结果：改质剂熔化过程温度与试样形貌（见图 2），改质剂熔点（半球温度）为 1317℃，整个 熔化过程平稳，熔化过程存在膨胀冒泡现象，这是由于其中存在碳酸盐所致。
为有效降低钢包顶渣的氧性，降低生产成本，减少连铸过程中水口堵塞现象，对生产过程所使用的钢包 顶渣改质剂进行了研究和比较分析。所谓改质剂，就是依靠改质剂中的强脱氧剂 Al，将钢包顶渣中氧化铁 还原，最终使渣中 FeO、MnO 含量之和小于 5%，因此评价改质剂需要结合具体的工艺，在特定生产工艺条 件下，根据改质剂和后续渣料形成的顶渣性能，来评价它的适应性才有意义。
Research on Metallurgical Properties of Top Slag Modifier
Liao Peng
(Xinyu Iron & Steel Group Co., Ltd., Xinyu)
Abstract Metallurgical properties of top slag modifier was studied by means of physical properties, component changes after modifying, slag index, sulphur capacity and inclusion absorption etc. After slag modified, the following advantages could be obtained. Firstly, slag can be deoxided quickly, and low carbon silicon steel wouldn't occur nozzle clogging during continuous casting, which means molten steel has better cleanliness；Secondly, the modifying process has a little smoke; Thirdly, the process has better desulfurization, rate of desulfurization can be about 40%. Finally, according to study result, the best composition scope was proposed after top slag being modified. Key words top slag modifier, inclusion, sulphur capacity, nozzle clogging

关于RH顶渣改质剂(A140)制样与检测方法

关于RH顶渣改质剂(A140)制样与检测方法

注意， 每小袋取样前， 应先将袋中物料混匀。
２ ２ 制样方法 ．
ａ准确称取该大样总重量 ， ． 记作 ｍ， 称准
至 ０ １。 ． ｇ
ｂ 将 全部 大样 经 １５ ｍ 筛 子 充分 筛分 ． ．ｍ
不 。 中金属铝单独测定 ， 确认其纯度合格 的前提 （ 得施 以外力挤 压过筛 ） ｃ 收 集 筛 上 物 ， 查 其 性 状 ， 色 是 否 ． 检 颜 下， 鉴于该材 料 的应 用效 果 突 出， 过 改变 材 通 料 中 两 物 料 的 粒 度 ， 金 属 部 分 粒 度 大 于 ９ ％以上为金属铝 ， （ ９ 如其性状 、 颜色符合金属 则 记 ． ３ ｍ， ｍ 预熔渣颗 粒小 于 ｌ ｍ） ｍ 通过 筛 分实现 物 铝要求 ， 准确称 取筛 上物 重 量 ， 作 ｍ１称 料 的分 离 ， 以筛 上 物 （ 属 铝 ） 占样 品 总量 金 所
２ 取 制样 方 法
２ １ 取样方法 ．
每批 产品 随机 抽检 ５大 袋 ， 每 大袋 中 从 按上 、 、 各随机 抽检 ｌ小袋 。每小袋 取一 中 下 个份样 ， 样 量 为 １ 斤 左 右 ，５个 份 样组 取 公 １
成样 ， 总样 量约 ｌ ５公斤 。
度 的提高 。但 由于该 材料 的特 殊 性 ， 由纯 它
相应 百分 比：
出， 稍冷 ， 置于预先放置 ６ ｍ ０ Ｌ热硝酸 （ ９ ） ８＋ ２ 的 ２０ Ｌ烧 杯 中浸 取 ， 如熔 块 不 易浸 取 ， ５ｍ （ 要
适 当补加几 点浓 硝酸 ）洗 出坩 埚 ， ， 冷却 ， 到 移 ２０ ｌ ０ｍ 容量瓶 中 ， 水稀 至刻 度 ， 用 混匀 ， 为母 作
准 至 ０ １。 ． ｇ
５３ 烧结 工艺参 数调整 ． 根 据石墨 的燃 烧 特点 和水 分 含 量 ， 当 适

钢包渣改质剂的应用研究

钢包渣改质剂的应用研究

０ 前言
１ 试 验 方案
随着 市 场 对 低 硫 钢 种 需 求 的 不 断 增 大 ， Ｈ Ｒ 深脱 硫 技术得 到 了广 泛研 究 。要 取得 稳 定 的 Ｒ Ｈ
试 验 冶炼 工 艺 流 程 为 ： 炉一 吹 氩 一 Ｒ 转 Ｈ精 炼一 连 铸 。试 验 在 吹 氩 工 位 进 行 ， 包 容 量 为 钢
第１ ６卷第 ３期
２１ ０ ０年 ６月
宽 厚板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＥＡＶＹ Ａ ＴＥ Ｈ ＰＩ
Ｖｏ ． ６ Ｎ ． １１． ｏ３
Ｊ ｎ ２ １ ・３ ｕ ｅ ００ １・
钢 包 渣 改 质 剂 的 应 用 研 究
刘 菲
（ 安徽工业 大学 ） 摘 要 结合 国内某厂生产实践 ， 研究 了不 同钢包 顶渣改质 剂 的应 用效果 ， 出 ＋Ｃ Ｃ ，改质剂 的改 得 ａＯ 钢包渣 改质剂 改质效果
ａ ｅ ｓｕ ｅ ．Ｔｈ ｓ ｌ ｈ ｗ ｈ ｔ ｈ ｆ ｃ ｆＡ ＋Ｃａ Ｏ３ｂ ｓ ｄ ｍｏ ｉ ｅ ｓｍｏ ｅ ｓａ ｌ ｎ ｈ ａ ｕ ｅ ｒ ｕ ｇ ｓ ｒ ｔ ｄ ｄ ｉ ｅ ｒ ｕ ｔ ｏ ｓｔ ａ ｅ ｅ ｅ ｔ １ ｅ ｓ ｔ ｏ Ｃ ａ ｅ ｄｆ ｒｉ ｉ ｒ ｔ ｂ ｅａ ｄ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓａ ｅ ｓ ｇ ｅ － ｔ ｏ ｔ ｉ ｚｎ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｅ ｅ ｔ ｄ ｅ ｓａ ． ｄ ｅ ｆ ｒｓａ ｌ ｉ ｇ ｔ ｄｆ ａ ｏ ｆ ｃ ｌ ｌ ｌｇ ｂ ｉ ｈ ｉ ｉ ｆ ｏ ａ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｌ ｄｅ ｓ ｇ，Ｍｏ ｉ ｅ ，Ｍｏ ｉｉａｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｙ ｒｓ ａ ｌ ｌ ａ ｄｆ ｒ ｉ ｄ ｆ ｔ ｆ ｃ ｃ ｏ
２ ０×１ 左右 ； 于高 铝 铝 渣则 为 １０×１ 左 ０ ０ 对 ８ ０

钢包顶渣改质生产实践

钢包顶渣改质生产实践

Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｔｏｐ Ｓｌａｇ Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｌａｄｌｅ
ＺＨＡＯ ＫｅꎬＤＥＮＧ Ｃｈａｎｇ￣ｆｕ ( Ｂａｏｗｕ Ｇｒｏｕｐ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｓｈａｏｇｕａｎ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ. ꎬ Ｌｔｄ. ꎬ Ｓｈａｏｇｕａｎꎬ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇꎬ ５１２１２３ꎬ Ｐ. Ｒ. Ｃｈｉｎａ)
成分 含量
表 １ 钢水助净剂理化指标
Ａｌ
Ａｌ２ Ｏ３
ＣａＯ
≥２０ ３８ ~ ５５ ≤８
ＳｉＯ２ ≤１２
ｗ /% Ｈ２ Ｏ ≤１. ５
２. ３ 改质剂加入方法 钢水助净剂在合金之前加入ꎬ助净剂中的铝大
部分用于脱钢水中的自由氧ꎬ起不到充分脱除顶渣 中氧的作用ꎬ助净剂在合金之后加入较合适ꎮ 经过 一定炉数的对比试验ꎬ石灰在合金之后加入ꎬ钢包液 面会出现一坨坨未化开的石灰ꎬ而在合金之前加入 石灰ꎬ钢包液面石灰不会出现结坨现象ꎬ石灰在钢水 氧化性较强的情况下加入ꎬ熔化效果较好ꎮ 为此ꎬ确 定合适的脱氧合金化顺序为:石灰( 约 ２０ ｔ 钢水) → 合金→钢水助净剂ꎮ ２. ４ 改质剂加入量
炉挡渣出钢→脱氧合金化( 石灰和助净剂) →氩站 →连铸ꎮ 为摸索改质效果ꎬ对石灰和助净剂加入顺 序、加入量以及氩站软吹参数分别进行试验ꎬ通过对
收稿日期:２０１８ － ０７ － ３１ꎻ 修订日期:２０１８ － ０８ － １６ 作者简介:赵 科(１９８８ － ) ꎬ男ꎬ２０１０ 年毕业于安徽工业大学冶金工程专业ꎬ工程师ꎮ
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｍｏｌｔｅｎ ｓｔｅｅｌ ｔｈｒｏｕｇｈ ａｒｇｏｎ ｂｌｏｗｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔꎬｔｈｅ ｔｏｐ ｓｌａｇ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｂｙ ａｄｄｉｎｇ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｍｏｄｉｆｉｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｌａｄｌｅ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ. Ｔｅｓｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｏｐ ｓｌａｇ ｏｆ ｌａｄｌｅ ｉｓ ｍｏｄｉｆｉｅｄꎬ ｗｈｉｃｈ ｒｅｄｕｃｅｓ ＴＦｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｓｌａｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｏｐ ｓｌａｇꎬｐｌａｙｓ ａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｒｏｌｅ ｉｎ ｒｅ￣ ｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ Ａｌ２ Ｏ３ ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ ｉｎ ｓｔｅｅｌꎬ ａｎｄ ｇｉｖｅｓ ｂｅｔｔｅｒ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｉｎ ｍｏｌｔｅｎ ｓｔｅｅｌ. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: Ｌａｄｌｅ ｔｏｐ ｓｌａｇꎻ ｍｏｄｉｆｉｅｒꎻ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ

碳铝顶渣改质剂在低碳钢生产中的应用实践探讨

碳铝顶渣改质剂在低碳钢生产中的应用实践探讨

20211新疆钢铁157碳铝顶渣改质剂在低碳钢生产中的应用实践探讨徐韬1，姜新平1，王强2，俞海明3,谭广志4(1.新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂;2.北京璞域环保科技有限公司；3.新疆中合大正冶金科技有限公司;4.新疆工业职业技术学院)摘要：钢包顶渣的改质,是防止钢水二次氧化、对于钢液深度脱氧和优化钢液夹杂物去除的重要工艺方法，文章介绍了120t板材生产线生产低碳铝镇静钢采用碳铝改质剂的工艺实践。

关键词：钢包顶渣；复合改质剂；泡沫渣；钢液增碳中图分类号:TF761+.2文献标识码:A文章编号：1672-4224(2021)01-0020-03 Discussion on Application of Carbon Aluminum Top Slag Modifierin Low Carbon Steel ProductionXU Tao1,JIANG Xin-ping1,WANG Qiang2,YU Hai-ming3,TAN Guang-zhi4(1.Steelmaking Plant,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,Ltd.；2.Beijing Puyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd.；3.Xinjiang Zhonghe Dazheng Metallurgy Technology Co.,Ltd.；4.Xinjiang Tudustrial Vocational and Technical College) Abstract：The modification of ladle top slag is an important technological method to prevent secondary oxidation of mol­ten steel，deep deoxidization of molten steel and optimize the removal of molten steel inclusions.This paper introduces the process practice of using carbon and aluminum modification agent in the production of low carbon aluminum killed steel by120t plate production line.Key words：ladle top slag；composite modifier；foamed slag；liquid steel carbonization优特钢的生产过程中，在转炉和电炉出钢工序加入渣辅料造渣，是粗炼钢水脱氧脱硫的最佳工艺环节，也是去除钢液夹杂物的主要工艺环节。

济钢钢包顶渣改质剂的开发与应用试验

【】Ｏ Ｓ＿［】 Ｓ＋ ２ ０ ， ＋ （） ２
ｍ ；ｍ 钢液密度 ， ／ 。 ｐ ｋ ｍ ； 渣的密度，ｇ 根据脱硫 ｇ ｐ ｋ／ 。 ｍ
过程 的质量 平衡关 系 ：
（ｓ＝ ｓ （ ｓ－ ｓ｛ ， ％ ） ％ ） 【 】【 】 （ ％旷 ） ％
（） ７
Ｋ［ Ｊ％ ） ｓｏ ＝ ｓ ａ ￣ （ 器。
因 。鉴 于钢 包顶渣对 脱硫率 和铝的 回收率与稳定性 有很大影 响 ， 必须降低 钢包顶 渣的氧化性 ， 为精炼创
脱 硫反应速度 决定 于钢 水侧 和炉 渣侧硫 的传质 速度 。用 下式表示 ：
＝
造 良好 的条 件 。传 统 的精 炼渣 主要 成 分 为 Ｃ Ｏ和 ａ
Ａ２ １ ， ０ 无法满足这一要求 ， 为此 ， 开发一种能快速降
力。 越大， 则渣 中的硫 含量越 高 ， 钢液 的硫含量就
性环节是熔 渣 中硫 离子 的扩 散 ，因为 化学反应 阻力
相对可以忽略。所以， 脱硫反应速率方程为：
．ｓ （ ，） （＝ Ｃ（）， ｓ ） （） ５
式 中 ，ｓ ｃ 为钢 中硫的摩 尔浓度 ， 渣 中硫 的摩 尔浓 Ｃ㈥ 度 ， 硫 在溶渣 中 的传 质 系数 ，（） ． 流通密度 。若 浓 ， 度 以质量 百分数表示 时 ， 则脱硫反应速率方 程为 ：
高 ０ ６ 脱硫率提高 ８． ％， 中全铁降低 ｎ ％， 了含铝钢的生产。 ． ％， ０ ９５ 渣 ２ ６ 稳定
关键词 ： ； 精炼 钢包顶渣 ； 氧化性 ； 改质剂 ； 含铝钢 中图分类号：ｆ ０ ． ＇７ ３ Ｉ ＇ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：Ｏ ４ ４ ２ （ ｏ ８ｏ — ０ ２ ０ １ｏ — ６ Ｏ ２ ｏ ） ０ １－ ３ ２

脱氧及精炼渣系分析

脱氧及精炼渣系分析
前言
近二十年来国际钢铁界认为最成功的两个生 产流程是：
1 ）从矿石开始的高炉冶炼→铁水预处理→
转炉吹炼→二次精炼→连铸→连轧长流程； 2 ）从废钢为原料的电炉熔炼→二次精炼→ 连铸→连轧短流程。
2
•
通过二次精炼，转炉和电炉失去了原有炼钢 功能：
• 转炉仅起到铁水脱碳和提温的作用； • 电炉操作也只有熔化期，主要完成废钢熔化及 钢水提温的要求。
结果：有了二次精炼，使钢的纯净度不断 提高,满足连铸要求;更重要的是容易与连铸-连 轧匹配。
3
1.钢水脱氧
• 1.1钢中的氧——钢洁净度的量度
•
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• • •
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炼钢是一个氧化过程,把纯氧吹入铁水熔池，使C、Si、 Mn、P氧化变成不同碳含量的钢液。 当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为溶解 氧［O］D或a[o]。出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金 化，把［O］D转变成氧化物夹杂，它可用［O］I表示， 所以钢中氧可用总氧T[O]表示： T[O]=［O］D＋［O］I 出钢时：钢水中［O］I →0，T[O] =［O］D； 脱氧后：根据脱氧程度的不同［O］D→0，T[O] = ［O］I 。 因此，可以用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，也就 是钢中夹杂物水平。钢中T[O]越低，则钢就越“干净”。 为使钢中T[O]较低，必须控制：溶解氧 及夹杂氧. 4
18
• 反应机理： • 钙与氧的亲和力大于硫。钙加入后， 先将Al2O3转化为铝酸钙，然后多余 的钙才形成硫化钙。 • 防水口堵塞合适钙的控制为：
• • • • • • [O]总% S% Ca% 0.002 0.01 <0.002 0.004 0.01 0.003 0.002 0.002 0.0035 0.004 0.002 0.0045 中间罐Ca/Al>0.13 （根据硫含量确定）

IF钢钢包顶渣改性试验研究

2017年第2期 LYS Science-Technology& Management・14・IF 钢钢包顶渣改性试验研究 沈维华　刘 彭　（1.210转炉厂，2.技术中心）摘 要本文介绍了IF 钢不同的顶渣改质工艺对降低顶渣氧化性、中包T[O]、中包铝损以及后续冷轧线性缺陷的影响。

结果表明：加大顶渣改质力度可以改善钢包顶渣氧化性，降低中间包T[O]和铝损，提高钢水洁净度，减少冷轧线性缺陷率，但连铸的状况与线性缺陷率对应关系更明显。

1 试验背景IF 深冲钢主要质量问题是线性缺陷，而线性缺陷主要是由非金属夹杂物引起，因此IF 深冲钢需控制好钢水洁净度，减少钢中非金属夹杂物含量[1]。

国内外相关研究表明，IF 钢顶渣氧化性与钢中T[O]和冷轧缺陷率具有明显对应关系[1][2]。

为提高钢水洁净度减少冷轧缺陷率，应将钢包顶渣氧化性控制在较低含量水平。

而目前210厂钢包顶渣氧化性较强且波动较大(TFe 在12~20%)，根据相关文献，该顶渣二次氧化严重，不利于夹杂控制[1]。

为改善钢包顶渣氧化性，共进行3种顶渣改质试验，并跟踪钢包顶渣氧化性、中包渣成分、中包Alt 损、中包增Si 、钢水T[O]以及后续冷轧线性缺陷情况，以验证顶渣改质效果，为产品质量和成本寻求合理的平衡点。

2 试验方法在DC04钢种上分3个浇次进行顶渣改质试验：第一次试验：转炉出钢加120kgAl40改质剂；第二次试验：转炉出钢加240kg Al40改质剂；第三次试验：转炉出钢加120kg Al40改质剂，RH 出站时再加入120kg Al40改质剂。

并跟踪分析：(a)不同改质工艺钢包渣在冶炼过程中TFe 的变化；(b)不同改质工艺对钢水T[O]的影响；(c)不同改质工艺中包铝损和增硅情况；(d)不同改质工艺条件下，冷轧线性缺陷及其对应的关系。

3 研究结果3.1 不同工艺顶渣的变化及其T[O]情况三次试验对转炉渣、RH 进站渣、RH 出站渣、大包尾渣、中间包渣、共取样38组，全流程钢渣TFe 情况如图1~3，连铸中包T[O]情况如图4。

超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂及其使用方法[发明专利]

专利名称：超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂及其使用方法专利类型：发明专利
发明人：沈昶,张建,舒宏富,潘远望,刘国平,陶承岗
申请号：CN200910251486.5
申请日：20091222
公开号：CN101736135A
公开日：
20100616
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其组分重量百分比为：MAl：35～60％，CaCO：15～30％，CaO：10～35％。

所述还原改质剂的使用方法是：转炉出钢过程中加入石灰2～6kg/t钢，萤石0.5～1kg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3～6kg/t钢。

使用钢包顶渣还原改质剂后，实现了渣中(FeO+MnO)含量小于6％，CaO/AlO比值控制在1.2～1.8范围以内的目标。

申请人：马鞍山钢铁股份有限公司
地址：243003 安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：徐晖
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11日的中央经济工作会议指出2015年依靠促改革调结构，坚持不懈推动经济发展提质增效升级，努力做到调速不减势、量增质更优。

因为当前环境承载能力已达到上限，必须推动形成绿色低碳循环发展新模式，同时不要一味注重钢的产量，要做到提升品种钢质量，才能在钢铁业发展新常态下抓住更多机遇，在钢铁行业发展放缓的情况下，未来钢铁企业通过产品品质升级做积极转型。

改质剂在炼钢中用途主要是有效提高钢中的铝含量，提高了含铝钢的生产量，可按客户要求定制生产各种规格，指标的冶金炉料产品。

金泰的顶渣改质剂主要用于大包渣的改性处理，脱氧能力很强，同时还具有吸附夹杂物的能力，能够提高钢水的纯净度，具有低熔点钢包顶渣的特点，在真空循环脱气精炼能够为脱硫创造更好的条件，钢水可浇性强，在RH炉结束后直接连浇，不必转到LF精炼炉中耗费生产成本，由此节省成本，经济效益提高了，也提高了钢水质量。

顶渣改质后低碳、低硅钢经吹氩站处理后直上连铸，钢水流动性好，未发生水口堵塞现象；烟尘不大，能满足出钢和环保要求；钢水去硫效果好，脱硫率达到 40%。

产品性能
1、具有成渣快，脱氧能力强，吸附夹杂的功能。

2、在初炼炉出钢时使用，能将精炼炉的部分脱氧、脱硫功能提前到出钢时完成，缩短精炼时间。

3、炉渣易发泡，升温速度快，减少钢液吸氧。

4、使用过程中钢液不增碳、回硅量少。

5、降低炼钢成本，提高炼钢产能。

金泰多年来一直从事炼钢辅料的开发与生产，在和钢厂客户的不断交流中，了解到当前钢铁行业面临的难题，针对环保与产能过剩问题，我们研发一系列低碳环保，铸造高质量钢的炼钢辅料产品，在合作共赢的基础上，共同实现我们的钢铁强国梦。