老旧小区改造工程主要施工方案第一节工程测量为了保证工程施工质量，做到严格按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量防样工作。
施工测量必须跟随施工进度及时进行，并起到指导施工的目的。
根据本工程的具体情况，施工测量工作主要有以下几部分组成：建立平面测量控制网；基础工程施工阶段测量；主体结构施工阶段测量；道路施工测量。
建立平面测量控制网：本标段工程平面形状不很规则，为了控制好平面形状和尺寸，必须建立测量控制网：在建立平面轴线控制网的同时，根据城市规划部门提供的水准基点，引测基准标高至现场，在现场适当位置设立两点水准基准点，基准点做法参照GB50026—93《工程测量规范》制作。
主体施工阶段测量：轴线传递采用内控法传递轴线，一、二结构轴线传递依据，钢板顶面比砼楼面高出10-15mm，防止积水锈蚀影响精度，以后楼面施工时，在相应位置预留200×200孔洞一个，作为引测之用，引测时激光经纬仪对中后向上射出激光，在预留洞口处用刻有十字线的光靶接受并对中。
测试点经校核无误后为此楼层的放线基准。
标高传递：主体结构阶段施工过程中标高引测工作十分重要，上部结构施工开始后，用经过温度和长度改正的20m 钢尺向上传递（二台水准仪上下读数），每次传递必须从底部基准点向上读数，避免误差积累。
垂直度控制本工程对垂直度误差还是较敏感的，因此在施工过程中要加强垂直度控制。
垂直度控制分为：柱垂直度和墙体垂直度两方面，在施工过程中只有严格控制好柱、墙体的垂直度才能保证工程垂直不超标。
道路测量：这是一项专业性和要求极高的工作，必须“定人、定仪器、定时、定线路”进行观察，根据设计图纸要求设置桩位控制点。
标志的埋设必须牢固、明显、结构合理。
按平面图中标记的道路中心线布置测量。
第二节基础土石方工程一、根据现场实际情况及房屋建设为低层建筑，不考虑塌方现象，无超深基础开挖。
二、当机械开挖到基底15㎝时，宜采用人工镐修正，严格控制好底部标高。
基底轴线由经纬仪将龙门桩上轴线依次定位到基底，并经技术负责人亲自复核无误后，再分下面砖基础轴线、槽坑开挖线。
开挖槽坑采用人工镐凿除，确保断面、标高无误后再进入下一道工序施工。
第三节钢筋工程1、钢筋质量要求⑴本工程中钢材为施工方自行采购，但必须符合下列要求，所用的钢筋必须符合国家有关的规定和设计要求。
⑵所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查验标志、外观观察，并按现行国家的标准的规定60t 为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
⑶钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求及现行施工中规范要求。
钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
3、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，原则上水平筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
钢筋接头位置按规范和图纸要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。
4、钢筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，另一方面木工支模也应考虑钢筋绑扎的方便，此外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后继工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置正确。
6、钢筋工程施工质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋加工、连接及绑扎施工中注意：⑴钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；⑵钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；⑶钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm；⑷钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，在明显处挂识别标记，以防错拿；⑸钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；⑹钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；⑺受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开；⑻雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；⑼对柱、梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；⑽按规范和设计要求设置垫块，混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
第四节模板工程1、模板选用模板工程是结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
在本工程的模板工程中，选用多层胶合板作为模板体系。
2、支模方法①在梁下适当部位留设脚手架眼，间距为60-70mm。
②将截面尺寸110×60mm硬方木嵌入脚手眼内，并用木契固定。
③外侧立柱安装在硬方木上并紧靠墙体，内侧立柱安装在下层支撑楼梯底板的硬方木上或已浇筑的砼踏步上，且上层支架的立柱对准下支架的立柱。
④安装底模下硬方木上并与立柱固定。
硬方木截面尺寸为100×50mm。
⑤安装横撑，使立柱稳定。
⑥安装底模，绑扎底板钢筋。
3、柱模拆模程序：柱模板在砼浇筑24--48小时后（冬天应适当延长）可拆除柱模，拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。
柱与梁交接处的模板（此部分模板做成定型模板，可重复使用）应暂不拆除，以保持上下砼表面平整也便于与梁模相连。
4、梁模拆模程序：（1）梁底模拆模程序：梁底模在支撑时就要考虑到分段拆除的因素,分段长度在二--四米左右，这样在砼强度达到75%时就可分段拆除底模，使底模周转次数能提高一些，同时也能满足《混凝土结构工程施工质量验收标准》中的有关要求。
（2）梁侧模拆模程序：梁侧模拆模时间，在砼浇筑24--48小时后（冬天应适当延长）可拆除侧模，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、拆模注意事项：模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理、运走，避免对楼层形成太大的荷载和影响下一步工作展开。
6、模板工程施工质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
⑴模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面标高、垂直度进行复核验收；⑵浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；⑶由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
第五节混凝土工程1、混凝土浇捣浇捣时采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、梁柱节点引起的难点。
在浇捣时个别部位注意如下操作顺序：⑴预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。
⑵为确保柱梁交接处砼标号同柱砼标号，柱施工缝留设在楼层面，相应标高高出楼地面标高3-4mm。
2、混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即行浇水养护。
对砼柱拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。
3、质量保证措施及注意事项⑴所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；⑵混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；⑶严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验合格各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣；⑷泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；⑸浇筑柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；⑹冬季、雨季浇筑混凝土施工时，及时采用相应措施，保证质量与安全；⑺混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；⑻按现行的《混凝土结构工程施工质量验收标准》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
第六节砌筑工程根据设计图纸，本工程砌体用Mu10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。
1、砌体工程基本施工程序抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙。
2、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收标准要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
⑴多孔砖砌筑多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。
其施工要点如下：①砌筑时应试摆。
多孔砖的孔洞垂直于受压面。
②砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
③灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm 左右。
④水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖缝要刮适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲灌缝。
⑤多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。
斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
⑥多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
⑦多孔砖每天可砌筑高度不超过1.8m。
⑧门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
⑨多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
⑵注意事项①在填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接槎。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况下，要做到以下几点：a浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
