1.立式多级离心泵
1.泵的要求：
1. 1水泵的型式为立式多级离心泵。
水泵与电机采用弹性联轴器连接。
1. 2从电动机端往水泵看，水泵的正常旋转方向为逆时针方向。
1. 3水泵的Q～H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。
1. 4水泵的配套异步电动机的功率由水泵的最大轴功率确定，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载，并留有足够余度。
1. 5水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。
水泵出厂前须做动平衡试验，试验结果报告应经工程师确认。
1. 6水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须符合国家及制造厂的标准，并在标准允许范围内。
满负荷工作时，综合噪音等级不大于80 dB(A)（距泵表面1 m处测量）。
1. 7水泵的设计、制造、试验和验收、供应除应符合本合同所规定的各项技术要求外，还应符合GB/T5656-1994《离心泵技术条件》标准的有关规定，及生产厂家的标准及其它等效的标准，上述所有标准必须是目前仍在采用的最新版本。
此外水泵还应满足以下标准：
a 水泵性能试验需在制造厂进行，试验验收项目及方法应按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法》执行。
b 影响振动和主要旋转零部件如叶轮应作平衡试验，试验按GB9239的G6.3级标准执行。
c 水泵机组噪声试验，泵噪声的测量方法应按照GB3767、GB3768或GB10890-89 标准进行。
2. 水泵水力性能要求：
2.1水泵出水流道的设计要具有良好的水力性能，在整个运行范围内流道中不产生旋涡和涡带。
2.2水泵必须有良好的气蚀性能。
2.3允许水泵的转动部件在事故停泵的过程中发生倒转，最大倒转转速为不超过额定转速的1.2倍，并按此计算各转动部件的强度。
3. 水泵性能保证
3.1水泵在满足采购方泵站现有的安装高程条件下运行，叶片不得发生严重气蚀。
有关气蚀损坏的保证要求按国家有关规范执行。
3.2水泵在最高和最低扬程范围内运行，应基本无气蚀、涡带、振动及其它危害泵组安全运行的有害水力现象存在。
3.3水泵的轴承工作寿命应满足国家有关标准规定的要求，滚动轴承的工作寿命大于累计运行17520小时，滑动轴承的工作寿命大于累计运行10万小时。
3.4水泵自投入商业运行后，在规定的运行条件下，应安全可靠，并应达到下列指标：
3.5水泵大修间隔不小于10年，或累计运行小时数不小于20000小时，两者以先达到为准。
3.6水泵工作年限不少于30年。
4. 水泵主要部件技术要求
4.1水泵主要部件以及设计要求
水泵（含机座）由泵体、泵盖、叶轮等组成。
水泵主要部件的设计要求：
（a）水泵主要部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应的标准。
（b）水泵主要部件的结构必须便于装拆。
（c）水泵主要部件的结构尺寸必须符合运输条件。
（d）水泵的铸、焊件均需进行时效处理并进行无损检查。
4.2叶轮
水泵叶轮的过流部分必须保证与模型水泵完全几何相似，并采用极坐标法分别检查模型的、原型的过流部件。
叶轮的设计制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上
的最大水压力和离心力。
在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。
叶轮应当是加工平滑，且经过动平衡试验。
动平衡试验结果报告应在叶轮装配前提交，并经工程师签字后确认。
叶轮应可靠地固定在泵轴上，防止产生轴向移动。
叶轮装配的所有螺栓和销，要确定保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。
4.3泵体、泵盖
泵体、泵盖可采用铸造方式，其材质为球铁。
铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
4.4主轴
泵轴材料须为45#。
4.5轴承
4.6轴密封：机械密封
卖方所提供的水泵必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。
5. 水泵的性能曲线
5.1 水泵的流量与扬程的性能曲线（Q－H曲线）应当变化平缓，从额定流量（设计运行点）到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。
a 水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。
b 泵的最小流量应不超过额定流量的25％。
5.2 水泵的结构
a 凡须买方配管连接的所有接口均采用法兰连接，并提供反法兰及其附件，其法兰必须符合国家标准。
b 水泵的结构强度应考虑地震力的影响。
c 水泵的结构型式应考虑便于检修拆装的要求。
6. 水泵的型式及技术要求：
6.1 水泵选用国内外目前最优秀的单级离心泵水力模型进行相似设计，
并进行CFD流场分析，可靠、有效地保证产品获得优良先进的水力性能，产品扬程-流量曲线平滑、稳定，无驼峰，汽蚀性能良好，效率-流量曲线高效区宽广；
在泵的设计过程中，全部采用微型计算机进行操作，确保计算的精确可靠，应用当今世界科技优秀成果，泵的水力设计采用CAD优化设计及三维动态模拟与流体动力学分析，并进行CAE有限元内应力分析使流道型线光滑流畅，符合流场规律，水力模型最优化，同时使模型制造准确可靠，避免模具放样的随意性，使设计与制造协调一致，保证制造与设计重合，提高效率；
采用树脂砂造型；提高流道表面光洁度，降低摩擦损失，提高水力效率，同时表面光洁度好,铸造缺陷少,产品更美观；
泵体、泵盖采用球铁材料，满足泵壳耐高压、耐磨损的需要，泵壳寿命长。
叶轮采用球铁材料，耐磨损，抗汽蚀。
需提供成套的，包含电机与水泵的公用底座、配套的地脚螺栓。
7. 电动机主要技术参数:
电压: AC 380V
功率:见清单
转速:见清单
工作方式：连续（S1）
效率：大于93％
安装底板：
8. 卖方所提供的电动机应现行的国家标准和规范要求
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB997-81 电机结构及安装形式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
GB/T1993-93 旋转电机冷却方法
GB4942.1-85 电机外壳防护分级
GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动限值
GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
GB1032-85 三相异步电动机试验方法
其它标准
8.1电气设备安装于户内，环境温度：-5～45℃，设备的选择应考虑电厂潮湿、盐雾污染严重等条件，合理选型。
8.2电动机参数(未规定的由卖方填)
电动机额定功率：
电动机额定电压：380V
电动机额定转速：
电机转动惯量：
电机运行方式: 连续运行
电动机的电气性能（保证值-----由卖方填）
效率：
功率因数COSφ：
电流：
型号：
最大转矩倍数：
堵转转矩倍数：
在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数：6～7倍。
8.3电动机的设计必须与机械设备的运行条件和维护要求一致。
电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足机械设备的要求。
电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的机械设备的要求。
8.4当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。
8.5对于电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10％，频率变化范围为±5％。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电动机亦能输出额定功率。
电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能带额定功率。
8.6电动机旋转方向适应机械设备的要求；旋转方向有永久性，明显的标志。
电动机允许空载时反转。
8.7 N/A。
8.8电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
8.9电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
8.10电动机采用全封闭空气冷却结构。
电动机应有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够简便地安装起吊。
技术资料要求：
1、设计资料的提供
卖方应负责提供与供货设备相关的供货界线内的所有必要材料，以便使设计人员圆满完成详细设计。
包括：
A、卖方供货范围内的设备图纸及设备说明书。
C、交货界区内设备的工作图及安装图。
D、各分项规范中所要求提供的技术资料。
G、设备出厂检验报告和合格证书。
H、卖方认为需要提交的其他资料。
2、设备安装运行维护手册
卖方在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。
3、提交文件的样式
A、卖方提供的技术文件应完整、清晰易读，并且正确。
B、全部资料应分类清晰、适当的装订成册，活页夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。
