无损检测与评价概述

概述无损检测的定义：无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。

这四种方法是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。

其中RT和UT 主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。

其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 无损检测目的及应用特点（1）无损检测目的①保证产品质量②保障使用安全③改进制造工艺④降低生产成本（2）无损检测应用特点①无损检测要与破坏性检测相配合②正确选用实施无损检测的时机③选用最适当的无损检测方法④综合应用各种无损检测方法1.2 无损检测技术的发展阶段第一阶段称为无损探伤（NDI）。

其主要作用就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满足设备工程设计的强度要求，这是无损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中心。

第二阶段称为无损检测（NDT）。

对于工业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，而且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、石墨形态、金相组织、硬度和残余应力水平；同时还测定各种过工艺参数诸如温度、压力、粘度和密度等。

这时的无损检测技术表现为系统性质量控制概念，远比第一阶段具有更为丰富的内涵。

第三阶段称为无损评价（NDE）。

由于设计水平的不断提高，断裂力学等学科技术的发展和推广，以及极限设计寿命思想的进步和实用化，因此要求无损检测技术不仅能检出危险缺陷，而且要对缺陷进行定性，并测定其自身高度（通常指壁厚方向的尺寸），以便采用断裂力学对带缺陷设备的安全性和使用寿命进行评价。

无损检测评价工作方案一、前言。

无损检测是一种通过对被检测物体进行非破坏性检测，来获取其内部结构、缺陷、性能等信息的技术手段。

在工程领域中，无损检测被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构、核工业等领域，以保障产品质量和安全。

为了确保无损检测的准确性和可靠性，需要建立科学的评价工作方案，对无损检测结果进行评价和分析。

二、评价工作方案的目的。

评价工作方案的目的是为了对无损检测结果进行科学的评价和分析，以确定被检测物体的内部结构、缺陷、性能等情况，为产品质量和安全提供可靠的依据。

三、评价工作方案的内容。

1. 评价标准的制定。

评价标准是评价工作的基础，需要根据被检测物体的特点和使用要求，制定相应的评价标准。

评价标准可以包括缺陷尺寸、位置、数量、形状、类型等指标，以及对不同类型缺陷的评价方法和标准。

2. 评价方法的选择。

评价方法是评价工作的关键，需要根据被检测物体的特点和检测结果的特点，选择合适的评价方法。

常用的评价方法包括视觉检查、超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

3. 评价工具的准备。

评价工具是评价工作的保障，需要准备好相应的评价工具，包括检测设备、测量仪器、评价软件等。

评价工具的准备需要根据评价方法的选择和评价标准的制定来确定。

4. 评价人员的培训。

评价人员是评价工作的关键，需要对评价人员进行专业的培训，包括无损检测技术的培训、评价方法的培训、评价工具的使用培训等。

评价人员的培训需要确保其具备专业的技术水平和操作能力。

5. 评价结果的分析。

评价结果的分析是评价工作的核心，需要对评价结果进行科学的分析，确定被检测物体的内部结构、缺陷、性能等情况。

评价结果的分析需要结合评价标准和评价方法，进行综合分析和判断。

6. 评价报告的编制。

评价报告是评价工作的成果，需要对评价结果进行详细的描述和分析，提出评价意见和建议。

评价报告需要包括评价标准、评价方法、评价结果、分析结论、意见建议等内容，以便为产品质量和安全提供可靠的依据。

无损检测技术的发展概述及认识摘要：本文概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。

关键词：无损检测；探伤；发展概况；一、引言任何设备或构件自身都可能有各种缺陷，关键是这种缺陷是否发展、发展得快慢及最后的危害如何。

国内与国际上对承压类特种设备所含缺陷的危害性进行了大量的研究并取得了长足进展，同时，无损检测技术的发展，为人们的研究提供了新的方法和手段，对含缺陷焊接特种设备安全评定已成为可能。

而在进行评定分析时，结构缺陷的准确定位与定量是一个关键问题，因为缺陷对焊接结构的完整性起着重要作用。

为保证设备服役时的安全性，通常采用的方法是利用无损检测手段对设备进行检查，再应用安全评价分析技术和手段对检查得到的缺陷进行安全评定。

可见，锅炉、压力容器安全评定与爆炸预防等技术应用的基本前提是无损检测技术。

本文对工业中常用的无损检测原理及特点进行分析，概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。

二、工业常用无损检测原理及特点分析2.1射线检测技术原理：射线探伤法是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的, 有缺陷部位对射线的衰减减弱, 运用胶片的照相原理浏黄穿透工件后射线的强度变化, 从而, 测量出工件内部缺陷大小、数和性质的一种方法。

该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。

常用于探伤的射线有X 光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。

一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。

因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。

即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

2.2超声波检测技术原理：超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷, 所谓超声波是指超过人耳听觉、频率大于20kHz 的声音。

无损检测技术中的判定准则与结果评价标准解读无损检测技术是一种在不破坏被测物体的前提下，通过检测材料或构件的内部和外部缺陷、变异和性能状态的方法。

在无损检测过程中，判定准则和结果评价标准的合理运用至关重要，它们可以帮助确定检测结果的可靠性和有效性，从而对被测物体的质量进行准确评价。

首先，无损检测中的判定准则是指根据被测物体的特征、使用要求和行业标准等相关因素，制定相应的评价标准和决策准则。

这些准则通常由专业组织、行业标准和资深专家等制定，并在实际应用中不断完善和更新。

判定准则的制定需要充分考虑被测物体的特性和使用环境等因素，并结合先进的检测技术和方法，以确保准则的科学性和操作性。

无损检测技术中的判定准则主要包括缺陷的形状、尺寸、数量、位置、分布特征等多个方面。

通过对这些特征进行细致的分析和评估，可以判断被测物体是否达到使用要求，从而决定接受或拒绝被测物体。

此外，判定准则还需考虑被测物体的安全性和可靠性等重要因素，确保被测物体在使用过程中不会产生严重的事故或故障。

结果评价标准是对无损检测结果进行评价的指南和参考，它可以帮助判断检测结果的准确性和可靠性。

结果评价标准通常由检测行业的专业组织和权威机构制定，其中包括对不同类型缺陷、不同材料和不同情况的评价方法和标准。

结果评价标准不仅要具备科学性和操作性，还要具备实用性，能够满足现实生产和工程应用的需求。

在应用无损检测技术进行判定和结果评价时，需要注意以下几个方面：首先，合理运用判定准则和结果评价标准，要根据被测物体的具体情况和检测目的选择合适的准则和标准。

不同的应用领域和材料要求可能存在差异，因此需要结合实际情况进行调整和适用性分析。

其次，判定准则和结果评价标准的制定和改进是一个动态过程，需要不断根据实际情况和技术发展进行修订和更新。

新的材料、新的缺陷形态和新的应用需求都将对准则和标准的完善提出挑战，因此需要保持开放、灵活和创新的态度。

此外，无损检测技术中的判定准则和结果评价标准还需要与其他质量控制和产品评价方法相结合，形成完整的质量保证体系。

例题1：用5P10*12K2探头，检验板厚T=25mm钢板对接焊缝，扫描按深度2：1调节。

探伤时在水平刻度60mm处发现一缺陷波，求此缺陷深度和水平距离？h=T-(H*n-T)=25-(60/2-25)=20mm L=k*h=60mm例题2：用K=2斜探头在RB-2试块上C S=3200m/s按水平1：1调节仪器扫描比例，现检验厚度T=25 mm某合金焊缝（C S=3000m/s）。

按伤中在水平刻度36mm处发现一缺陷波，求此缺陷深度？H=36/2*30/32=16.875绪论：1.无损检测与评价的含义：在不损坏工件的情况下，利用声、光、电、磁等各种方法来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

破坏性检验：力学性能试验,化学分析试验,金相检验非破坏性检验：强度检验,致密性试验,无损检测3.超声波探伤：利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法。

它主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷。

超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点，但也存在诸如探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不能给出永久性记录等缺点。

射线照相法探伤：利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。

声发射检测：利用材料内部因局部能量的快速释放(缺陷扩展、应力松弛、摩擦、泄露、磁畴壁运动等)而产生的弹性波，用声发射传感器及二次仪表测取该弹性波，从而对试样的结构完整性进行检测与评价。

主要用于锅炉、压力容器、焊缝等试件中裂纹检测；隧道、涵洞、桥梁、大坝、边坡、房屋建筑等的在役检测。

常见缺陷：1.铸件中的常见缺陷现象：气孔、缩孔和疏松、夹砂与夹渣、裂纹 冷隔、熔敷不良产生的缺陷、白点、鼠尾、偏析2.锻件中的常见缺陷现象夹砂与夹渣、缩孔和疏松、金属和非金属夹杂物、龟裂、过热、过烧、烧裂、折叠3. 焊缝中的常见缺陷现象：裂纹未焊透、未熔合夹渣主要分布在焊缝或焊缝熔合区、夹钨亮白色多边形气孔、咬边、内凹、错边、未焊满4.金属型材中的常见缺陷现象板材：分层与夹杂物、裂纹、皮、下气孔、表面缺陷、脱黏；管材：外壁折叠、划痕，横向、纵向裂纹；棒材：裂纹、夹杂和表面裂纹5.热处理中的常见缺陷现象过热、过烧、氧化,脱碳,变形,裂纹6.使用与维修中的常见缺陷现象裂纹：疲劳裂纹工件在使用过程中承受交变应力作用产生的裂纹。

无损检测的概述课案什么是无损检测无损检测是指利用某些物理方法，在不破坏或影响经检测的物品或材料功能和使用安全性的基础上，使用先进的设备和技术手段，对物品或材料进行非破坏性的视觉或无声检测。

无损检测主要用于材料缺陷的检测和评价、工件质量的检测和评价、各类管道、容器、压力容器和构筑物的完整性检测、机器零部件的及时损伤评估等。

无损检测技术可以避免产品在检测和评估过程中遭受破坏或损坏，有利于提高产品的使用寿命以及安全性。

它主要基于物理原理，可以检测工业生产中各种缺陷和损伤，包括裂纹、气泡、异物、腐蚀和变形等。

无损检测技术分类可视化检测可视化方法是无损检测的最基本的方法，其目的是通过人的眼睛直接或加工后的严格准则，判断材料表面的裂纹和瑕疵等。

常见的可视化方法包括：•直视法•放大钢镜法•用显微镜•反光光学法量测检测量测方法是通过对材料或构件表面的几何参数进行测定，识别缺陷或变形的方法。

常见的量测方法包括：•光学放像法•拉线法•透镜法•放大尺法•直尺法磁性检测磁性检测是一种利用电磁感应原理来检测材料裂纹、疲劳及其它瑕疵的方法。

常见的磁性检测方法包括：•磁粉探伤法•磁悬浮法•磁芯线圈法•磁气耦合法超声检测超声检测是一种利用超声波在材料中的传播和反射规律来检测材料缺陷的方法。

常见的超声检测方法包括：•探头绕射法•直接式接触法•声像法•经幅射法•低频高幅法射线检测射线检测是利用物质对X射线、γ射线的吸收和贯透率不同来判断材料内部缺陷的方法。

常见的射线检测方法包括：•X射线•γ射线•中子射线无损检测应用无损检测主要应用在工业生产过程中的材料和构件检测、与航空航天、国防军工及核能等特种材料和特种工业产品检测、各类新材料的检测、世界各国核电站安全检测以及交通运输、汽车制造等大众生活领域。

例如，航空航天领域中，无损检测技术已成为飞机关键结构零件生产过程中必不可少的环节。

通过对零件的非破坏性检测，可以识别和评估制造过程中出现的缺陷和损伤，并采取有效的措施避免事故的发生。

本文由xuneu奉献doc文档也许在WAP端浏览体验不佳。

提议您优先选择TXT，或下载源文献到本机查看。

第五节一、无损检测技术概述无损检测技术所谓无损检测技术，是指在不破坏或不变化被检物体旳前提下，运用物质因存在缺陷而使其某一物理性能发生变化旳特点，完毕对该物体旳检测与评价旳技术手段旳总称。

它由无损检测和无损评价两个不可分割旳部分构成。

一种设备在制造过程中，也许产生多种各样旳缺陷，如裂纹、疏松、气泡、夹渣、未焊透和脱粘等；在运行过程中，由于应力、疲劳、腐蚀等原因旳影响，各类缺陷又会不停产生和扩展。

现代无损检测与评价技术，不仅要检测出缺陷旳存在，并且要对其作出定性、定量评估，其中包括对缺陷旳定量测量（形状、大小、位置、取向、内含物等），进而对有缺陷旳设备分析其缺陷旳危害程度，以便在保障安全运行旳条件下，作出带伤设备可否继续服役旳选择，防止由于设备不必要旳检修和更换所导致旳挥霍。

现代工业和科学技术旳飞速发展，为无损检测技术旳发展提供了愈加完善旳理论和新旳物质基础，使其在机械、冶金、航空航天、原子能、国防、交通、电力、石油化工等多种工业领域中得到了广泛旳应用。

它被广泛应用于制造厂家旳产品质量管理、顾客订货旳验收检查以及设备使用与维护过程中旳安全检查等方面，例如锅炉、压力容器、管道、飞机、宇航器、船舶、铁轨和车轴、发动机、汽车、电站设备等等方面，尤其是在高温、高压、高速、高负载条件下运行旳设备。

无损检测技术包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等常规技术以及声发射检测、激光全息检测、微波检测等新技术。

常见旳分类形式如表 2-17 所示。

实践证明，开展无损检测技术，对于改善产品旳设计制造工艺、减少制造成本以及提高设备旳运行可靠性等具有重要旳意义，已成为机械故障诊断学旳一种重要构成部分。

表 2-17 无损检测旳分类类别射线检测声和超声检测电学和电磁检测力学与光学检测热力学措施化学分析措施重要措施 X 射线，γ射线，高能 X 射线，中子射线，质子和电子用线声振动，声撞击，超声脉冲反射，超声透射，超声共振，超声成像，超声频谱，声发射，电磁超声电阻法，电位法，涡流，录磁与漏磁，磁粉法，核磁共振，微波法，巴克豪森效应和外激电子发射目视法和内窥法，荧光法，着色法、脆性涂层，光弹性覆膜法，激光全息摄影干涉法，泄漏检定，应力测试热电动势，液晶法，红外线热图电解检测法，激光检测法，离子散射，俄歇电子分析和穆斯鲍尔谱71其中，在工程技术中得到比较广泛旳应用，并较成熟旳检测措施有：x 射线，超声，涡流、磁粉、渗透等常规旳几种测试措施。