污泥的浓缩与脱水

《排⽔⼯程》第71讲：污⽔⼚污泥浓缩脱⽔相关计算【《排⽔⼯程》第71讲】重要指数：★★★★上⼀节主要讲解污泥处理的技术路线与⽅案选择以及污泥运输等内容，详见污泥运输的4种⽅式，都分别需要注意些什么？你都会了吗。

本节主要讲解污泥浓缩部分内容。

01 污泥所含⽔分分类污泥浓缩的含义就是把含⽔率⾼的污⽔中的空隙⽔份脱除出来，以此达到减少污泥体积的⽬的。

对于污泥中的⽔份分类，主要有以下四种：空隙⽔、⽑细⽔、吸附⽔和内部⽔，每⼀种⽔份的占⽐及适合应⽤什么⼯艺脱除，分别见如下分析。

1.空隙⽔：占⽐达到65%~85%，是污泥浓缩阶段主要脱除的⽬标；2.⽑细⽔：占⽐达到10%~25%，可以采⽤⾃然⼲化和机械脱⽔脱除；3.吸附⽔+内部⽔：这两部分⽔份占⽐仅有10%，可以通过⼲燥和焚烧⼯艺脱除⼀部分，完全脱除⾮常困难。

污泥⽔份⽰意图不同浓缩⼯艺的污泥浓缩能耗⽐较▲间歇式污泥浓缩池4.有效⽔深宜为4m；5.采⽤栅条浓缩机时，其外缘线速度⼀般宜为1~2m/min，池底坡向泥⽃的坡度不宜⼩于0.05。

对于⼆沉池的设计来说，⼀种⽅法是固体负荷法，⼀种⽅法是表⾯⽔⼒负荷法，之前讲解的⽣物反应池后⾯的⼆沉池来说，⽤表⾯⽔⼒负荷法设计，⽤固体通量法校核，⽽对于污泥浓缩池来说，应⽤固体通量法设计，⽤表⾯⽔⼒负荷法校核，这两者有着这样的区别。

重⼒浓缩池总⾯积⽤以下公式计算：▲秘五公式17-21·A——重⼒浓缩池总⾯积，m2；·Q——湿污泥量，m3/d；·C——污泥固体浓度，g/L，C=1000×（1-Pw）；·Pw——污泥含⽔率；·M——浓缩池污泥固体通量，kg/(m2▪d)。

浓缩后的污泥量按如下公式计算：▲秘五公式17-26·V2——浓缩后污泥量，m3/d；·Q——原污泥量，m3/d；·P1——进泥含⽔率；·P2——出泥含⽔率。

04 ⽓浮浓缩⽓浮浓缩适合于处理易于上浮的疏⽔性污泥，或悬浮液很难沉降且易于凝聚的场合。

污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。

常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。

浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。

但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。

压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。

压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。

但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。

此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。

离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。

离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。

此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。

但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。

综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。

根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。

污水处理厂的污泥处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②污泥浓缩：利用重力浓缩池或机械浓缩设备（如带式压滤机、离心浓缩机）减少污泥含水量，提高污泥固体浓度。

③污泥消化：分为厌氧消化和好氧消化。

厌氧消化在无氧环境下利用微生物分解有机物，产生沼气；好氧消化则在供氧条件下加速有机物稳定化。

④脱水处理：经消化的污泥通过板框压滤、转鼓真空过滤或离心脱水等方式进一步降低水分含量，便于后续处置。

⑤干化处理（可选）：对于需要长期储存或作为燃料再利用的污泥，可通过自然风干或专用干化设备进一步减少水分。

⑥污泥处置：处理后的污泥可选择土地利用（如农田肥料）、焚烧发电、填埋或建材利用等多种方式安全处置。

⑦沼气利用：若采用厌氧消化，产生的沼气可净化后作为能源，供给厂区加热、发电或供应周边居民和企业。

⑧臭气处理：整个过程中产生的臭气需收集并通过生物滤池、化学洗涤或燃烧等方法处理，以减少环境污染。

⑨水质监测：定期对处理后排放的水体及周围环境进行监测，确保符合环保标准，维持生态平衡。

污泥处理处置的主要方法1、污泥浓缩浓缩是常用的固液分离方法，可通过两种方式完成：固体上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。

前者一般称为气浮，后者则称为重力浓缩。

污泥浓缩的目的主要是在进行污泥消化或脱水之前，尽量将多余的水分从污泥中分离。

一般来说，污泥浓缩可有效减少污泥处理后续单元如消化、脱水所需的处理容量，而后续单元因容积减少所节省的成本，远高于污泥浓缩单元的设置与运行费用，因此设置污泥浓缩单元有助于降低污泥处理过程的总成本。

2、污泥调理化学调理污泥调理的主要目的是促进污泥的固液分离。

在目前可利用的技术中，最常用的方式是是在污泥中添加混凝剂，如氯化铁、石灰或有机高分子絮凝剂，污泥焚化灰渣也可用作污泥调理剂。

在混浊的液体如污泥中加入混凝剂，可促进固体物质的凝聚，使其更容易与水分离。

近年来有机高分子絮凝剂在污泥调理方面的应用日渐广泛，有机高分子絮凝剂易于处理，所占体积小，使用起来操作简单，且非常有效。

絮凝剂一般在脱水之前注入污泥中，并与污泥充分混合。

热处理另一种污泥调理方法是将污泥在高温（175~230℃）及高压（1000~2000kPa）下加热，污泥固体中的结合水被释放出来，因此可改善污泥的脱水特性。

热处理的优点是污泥调理后的脱水性比使用化学调理剂更佳；缺点是系统的操作与维护较为复杂，同时污泥热处理也会产生高浓度的蒸煮液，当其回流至污水处理厂时，将明显增加处理单元的负荷。

3、污泥稳定污泥稳定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有机固体物质，使污泥更为稳定（减少臭味及腐败），且更容易脱水，同时减少污泥质量。

一般而言，如果直接进行污泥脱水和焚烧，则不需要稳定处理。

污泥稳定有两种基本方式：一种是在密闭的反应器中隔绝氧气下进行，称为厌氧消化；另一种则是在污泥中通入空气，称为好氧消化。

4、污泥脱水真空脱水机真空脱水机由覆盖有过滤材料或滤布的圆柱形滚筒构成，滚筒旋转时部分侵入污泥槽中，而槽中污泥已经过调理。

当滚筒内部有一定真空度时，污泥中的水分便被吸入滚筒，并在滤布表面留下固体物质而形成滤饼。

污泥处理工艺流程
污泥处理工艺是指对污泥进行处理，使其达到环保标准，减少对环境的污染。

污泥处理工艺流程主要包括污泥的收集、脱水、干化、焚烧等环节。

下面将详细介绍污泥处理工艺的流程。

首先是污泥的收集。

污泥是指在污水处理过程中沉淀下来的含有固体颗粒的淤泥状物质。

污泥的收集是污泥处理工艺的第一步，通常采用污泥浓缩池或者沉淀池进行收集。

收集后的污泥需要经过初步处理，去除其中的杂质和水分。

接下来是污泥脱水。

脱水是将污泥中的水分去除，使其变得更加干燥。

常见的脱水方法有压滤、离心脱水、带式脱水等。

脱水后的污泥含水量大大降低，便于后续处理和运输。

然后是污泥的干化。

干化是指将脱水后的污泥进行干燥处理，使其含水量继续减少。

常见的干化方法有自然干化、机械干化、热风干化等。

干化后的污泥体积减小，便于运输和处理。

最后是污泥的焚烧处理。

焚烧是指将干化后的污泥进行高温燃烧，将其中的有机物质热解分解，达到无害化处理的目的。

焚烧后
的污泥可以得到能源回收，同时减少对环境的污染。

除了以上主要的处理环节，污泥处理工艺流程中还包括污泥的输送、储存和监测等环节。

污泥处理工艺需要严格遵守环保标准，确保处理后的污泥不会对环境造成二次污染。

总的来说，污泥处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保污泥能够得到有效处理，达到无害化处理的目的。

随着环保意识的提高，污泥处理工艺将会得到更多的关注和应用，为环境保护作出更大的贡献。

污水处理厂污泥的处理方法引言概述:污水处理厂是为了处理城市生活污水而建立的设施，而污水处理厂产生的污泥是其中重要的副产品。

污泥的处理方法对于环境保护和资源回收具有重要意义。

本文将从五个方面阐述污水处理厂污泥的处理方法。

正文内容:1. 污泥的脱水处理方法1.1. 机械脱水: 通过使用离心机或者压滤机等机械设备，将污泥中的水分去除，使其含水率降低，以便后续处理。

1.2. 热风脱水: 利用热风对污泥进行加热，使其内部的水分蒸发，从而达到脱水的目的。

1.3. 化学脱水: 添加化学药剂，如聚合氯化铝或者聚合硫酸铁等，与污泥中的水分发生反应，形成沉淀物，使污泥脱水。

2. 污泥的消化处理方法2.1. 厌氧消化: 将污泥置于密闭的消化罐中，利用厌氧菌分解有机物，产生沼气和消化液，达到减少有机物含量和稳定化污泥的效果。

2.2. 好氧消化: 将污泥暴露在空气中，利用好氧菌分解有机物，产生二氧化碳和水，达到减少有机物含量和稳定化污泥的效果。

2.3. 两相消化: 将污泥先进行厌氧消化，再进行好氧消化，综合利用两种消化方式的优势，提高有机物分解效率和污泥稳定化程度。

3. 污泥的焚烧处理方法3.1. 干燥焚烧: 先将污泥进行脱水处理，然后将其干燥至一定含水率后进行焚烧，通过高温燃烧分解有机物，同时产生热能。

3.2. 湿法焚烧: 将污泥与燃料一起送入焚烧炉中进行燃烧，通过高温和化学反应分解有机物，同时产生热能。

4. 污泥的堆肥处理方法4.1. 厌氧堆肥: 将污泥与其他有机废弃物混合，置于密闭容器中进行堆肥，利用厌氧菌分解有机物，产生沼液和沼渣，可用于农田施肥。

4.2. 好氧堆肥: 将污泥与其他有机废弃物混合，置于通气堆肥堆中，利用好氧菌分解有机物，产生二氧化碳和水，可用于农田施肥。

5. 污泥的填埋处理方法5.1. 常规填埋: 将污泥直接埋入地下，封存于土壤中，但需注意防止污泥中的有害物质渗漏至地下水。

5.2. 深层填埋: 将污泥埋入较深的地下，通过土壤的自然过滤和分解作用，减少对环境的影响。

污泥处理工艺流程图污泥处理是指对生活污水、工业废水等产生的污泥进行处理和回收利用的过程。

污泥处理工艺流程主要包括初级处理、浓缩处理、脱水处理和最终处理。

初级处理是指对污泥进行剧减的过程。

一般采用格栅过滤、沉砂池和沉砂池来去除污水中的悬浮物和颗粒状物质。

流程图中，初级处理位于第一步，首先将进入的污水通过格栅过滤，将大颗粒和悬浮物拦截下来，然后进入沉砂池进行沉淀，通过重力作用将较重的颗粒物质沉积到池底，清洁的污水会进入下一步处理。

初级处理的目的是为了提高后续处理工艺的效果，减少处理工艺中的泥泥量，以便更好地进行下一步处理。

浓缩处理是指将初级处理过程得到的污泥进行浓缩的过程。

流程图中，浓缩处理位于第二步。

主要有压滤机和离心机两种处理方式。

压滤机通过施加压力，将污泥中的水分挤压出来，从而达到尽可能减少污泥体积的目的。

离心机则利用离心力，将污泥中的水分和固体物质分离开来。

浓缩处理的目的是为了减少污泥的体积，降低后续处理工艺的成本。

脱水处理是指将浓缩处理过程得到的污泥进行脱水的过程。

流程图中，脱水处理位于第三步。

常见的脱水方式有压滤机、螺旋挤压机、离心机等。

脱水处理的目的是为了进一步减少污泥中的水分含量，使其达到一定的固体含量，便于最终处理或回收利用。

最终处理是指将脱水处理过程得到的污泥进行最终处理的过程。

流程图中，最终处理位于第四步。

根据污泥的性质和用途的不同，最终处理方式也各有差异。

常见的最终处理方式有填埋、焚烧、堆肥等。

填埋是将污泥堆积在地下，焚烧是通过高温将污泥燃烧掉，堆肥则是将污泥经过处理后转化为有机肥料。

最终处理的目的是将污泥处理成对环境影响较小的产品或资源。

总之，污泥处理工艺流程图主要包括初级处理、浓缩处理、脱水处理和最终处理四个步骤。

通过这些处理过程，能够将污泥进行处理和回收利用，达到资源化的目的，同时减少对环境的污染。

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

污泥脱水污泥经浓缩之后，其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大。

浓缩污泥经消化之后，如果排放上清液，其含水率与消化前基本相当或略有降低；如不排放上清液，则含水率会升高。

总之，污泥经浓缩或消化之后，仍为液态，体积很大，难以处置消纳，因此还需进行污泥脱水。

浓缩主要是分离污泥中的空隙水，而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，这部分水分约占污泥中总含水量的15～ 25%。

假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥，其含水率为97.5%，含固量为2.5%，经浓缩之后，含水率一般可降为95%，含固量增至5%，污泥体积则降至500m3。

此时体积仍很大，外运处置仍很困难。

如经过脱水，则可进一步减量，使含水率降至75%，含固量增至25%，体积则减至100m3以后，其体积减至浓缩前的1/10，减至脱水前的1/5，大大降低了后续污泥处置的难度。

污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类。

自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。

这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。

机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小，但运行维护费用较高。

机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类，国外目前正在开发螺旋压榨脱水，但尚未大量推广。

真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。

常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。

压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水，常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机。

离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水，常用的设备有各种形式的离心脱水机。

污泥处理技术：浓缩脱水1原理与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分，减小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。

浓缩污泥的含水率一般可达94%~96%。

脱水污泥的含水率一般可达到8O%左右。

2应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。

3常规浓缩与脱水3.1浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。

目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。

重力浓缩电耗少、缓冲能力强，但其占地面积较大，易产生磷的释放，臭味大，需要增加除臭设施。

初沉池污泥用重力浓缩，含水率一般可从97%~98%降至95%以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由96%~98.5%降至95%以下。

机械浓缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式，具有占地省、避免磷释放等特点。

与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。

机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.2%~99.5%降至94%~96%。

3.2脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。

带式脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。

带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达82%以下。

离心脱水占地面积小、不需冲洗水、车间环境好，但电耗高，药剂量高，噪声大。

离心脱水进泥含水率要求一般为95%~99.5%,出泥含水率一般可达75%~80%°板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量较大，车间环境较差。

板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97%以下，出泥含水率一般可达65%~75%。

螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高，国内应用实例尚不多。

什么是污泥脱水预处理
通常污泥具有很高含水率，为减轻对环境污染和便于后续处理处置，进行浓缩、脱水，实现减容是必须要进行的步骤。

污泥脱水分为自然干化和机械脱水，机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力。

使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。

污泥在进行机械脱水前，一般应进行预处理，这称为污泥调质（调理），主要目的是通过对污泥进行预处理，改善脱水性能，分为物理调质和化学调质。

在进行污泥脱水前，需对污泥的脱水性能做判断。

一般来说，初沉污泥的脱水性能较好，活性污泥的脱水性能较差，两者的混合污泥则取决于两者所占比例。

判定污泥的脱水性能，需考虑污泥的比阻（R）和毛细吸水时间（CST），R和CST越大，污泥的脱水性能越差。

一般认
为，只有当污泥的比阻R小于4.0*1013m/kg或毛细吸水时间CST小于20s时，才适合进行机械脱水。

因此，初沉污泥、活性污泥或两者混合污泥，经浓缩或消化后，均应先进行调质，降低比阻R或毛细吸水时间，再进行机械脱水。

进行化学调质时，目前效果最好的是PAM。

当然，在调质药剂选择上，除了考虑综合费用外，与脱水机种类还有一定关系。