烤漆房温度显示计自检规程

涂层烘干室定期检验制度范文1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；2、开机前检查接地系统，确认其完好；3、开机前检查安全装置，确认其完好；4、开机前检查消防设施，确认其完好；5、开机时禁止明火接近烘干室；6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；10、烘干室排气管应接出室外安全处；11、烘干室____米范围内严禁明火；12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；15、严禁不相关人员随意开启烘干室。

编制：审核：批准：涂层烘干室定期检验制度范文（2）1. 摘要涂层烘干室是一种常用于工业生产中的设备，为了确保其正常运行和安全可靠性，制定涂层烘干室定期检验制度是非常重要的。

本文旨在提供一份详细的涂层烘干室定期检验制度范本，包括涂层烘干室的定期检验内容、检验标准和检验周期等。

2. 引言涂层烘干室是对工件进行涂层烘干的设备，常用于各种涂层加工行业，如汽车制造业、家具制造业等。

为了保障设备的正常运行和使用安全，制定涂层烘干室定期检验制度对于确保设备的稳定性和可靠性非常重要。

3. 涂层烘干室定期检验内容3.1 烘干室外观检查3.1.1 检查烘干室外壳是否存在变形、裂纹或其他损坏情况；3.1.2 检查烘干室外壳表面是否存在严重的腐蚀或漆面剥落现象；3.1.3 检查烘干室门窗是否正常关闭，并能够保持密封性能；3.1.4 检查烘干室外部管路和电缆的固定情况，是否存在松动或磨损等状况。

3.2 烘干室内部检查3.2.1 检查烘干室内部的烤灯、烤板等烘干设备是否完好，并进行必要的清洁；3.2.2 检查烘干室内部的风机、送风口和排风口是否有堵塞现象，并进行必要的清理；3.2.3 检查烘干室内部的加热系统、温度控制系统和湿度控制系统等是否正常工作，能否达到预定的温度和湿度要求。

操作规程编号：YTO-FS-PD741在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查技术要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查技术要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

第一章送、排风系统1.1 送风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不低于F 级。

采用非防爆型驱动电机时，电机应外置。

1.2 排风系统不得采用轴流式风机；采用轴流式风机，驱动电机应外置。

1.3 进风口应装有防鸟网。

1.4 送、排风电机外壳及风叶应定期清理，不得有油漆、污垢堆积。

1.5 风道中油漆经过的所有路径应定期清理。

第二章加热系统2.1 加热装置2.1.1 燃烧器应有不小于8s 的扫膛延时时间，并具有点火超时断油、断气保护功能，且点火成功率应少于5 次。

2.1.2 以燃气为热能的喷烤漆房，燃气火焰发生器的下部应有空气均衡装置。

2.1.3 电加热型喷烤漆房的电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于4MΩ。

电加热器与导线的连接应保证良好接触，接线端的设置应便于检查。

2.2 油路、气路连接2.2.1 燃油加热型喷烤漆房应设置专用燃油箱，并与加热装置隔离。

涂层烘干室定期检验制度1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；2、开机前检查接地系统，确认其完好；3、开机前检查安全装置，确认其完好；4、开机前检查消防设施，确认其完好；5、开机时禁止明火接近烘干室；6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；10、烘干室排气管应接出室外安全处；11、烘干室____米范围内严禁明火；12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；15、严禁不相关人员随意开启烘干室。

编制：审核：批准：涂层烘干室定期检验制度（二）1、目的和范围1、1目的为使锅炉保证正常的、安全的工作状态，防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。

1、2范围1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。

1、2、2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

2、职责锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告电梯定期检验工作。

3、定期报检制度3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验（外部检验、内部检验、水压试验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。

3、2锅炉停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。

3、3锅炉经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

烤漆房质量检查标准（草稿）1、生产前要对产品做到首件检验，确认产品颜色、商标及唛头等，检验产品是否同样品一至。

若生产前没有做到首件检验盲目生产造成的产品质量问题，扣除质量分数50-100分，同时跟损失惩罚相关责任人。

1、各种油漆不能混淆，出现混淆情况根据损失情况惩罚相关责任人。

扣除当天质量分数100分，同惩罚相关责任人。

2、不同种类的油漆及稀料要做好标示分开码放，码放位置要安全合理，出现混淆码放扣除质量分数5-10分。

３、回收油漆不及时造成油漆溢出、添加油漆时撒外边及领取原油稀料撒到外边等情况，对相关责任人根据损失情况进行罚款。

扣除质量分数30分。

4、领取辅助材料根据排产单适量支领，不能盲目随意领取，因人为造成辅助材料浪费，根据情况进行惩罚，扣除质量分数5-10分。

5、支领按照公司出入库管理制度领取，领取必须登记物品名称数量支领人等，不能随意支领物品，出现随意支领物品的情况惩罚相关责任人。

扣除质量分数10分。

6配比不合理，油漆过厚及过薄扣除质量分数5-20分；7、生产过程中添加油漆时要注意从油漆桶的一侧添减油漆，防止油漆产生气泡，造成残次产品扣除质量分数5分。

8、公司要求各车间每半月过滤油漆一次，不按公司规定过滤没人罚款10元，同时扣除质量分数30分。

9,因生产需要停车时，炉内不允许存留产品，因停车存留产品造成质量问题根据产品数量给予罚款，扣除质量分数10。

10、每星期清理一次烤漆炉，不按规定清理罚款10元，扣除质量分数5。

11、出现因温度低漆面烘烤不干粘纸袋及温度高变色时根据产品数量进行罚款，扣除质量分数20分。

12、打掉产品链速800、磨光产品链速900、链条开刃产品链速750，链速超出规定速度，质检人员登记记录公司根据情况进行惩罚。

扣除质量分数5-10分13、产品表面干净无灰尘及抛光产品表面无沙粒；磨光产品达到亮度。

如出现产品表面有杂质及磨光产品亮度不够而造成产品不合格根据产品数量进行罚款、扣除质量分数5-10分。

涂层烘干室定期检验制度范文1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；2、开机前检查接地系统，确认其完好；3、开机前检查安全装置，确认其完好；4、开机前检查消防设施，确认其完好；5、开机时禁止明火接近烘干室；6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；10、烘干室排气管应接出室外安全处；11、烘干室____米范围内严禁明火；12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；15、严禁不相关人员随意开启烘干室。

编制：审核：批准：涂层烘干室定期检验制度范文（2）第一章总则第一条为了保证涂层烘干室的正常运行，确保工人身体健康和安全，根据国家相关法律法规和标准，制定涂层烘干室定期检验制度。

第二条本制度适用于本公司涂层烘干室的定期检验工作，包括设备的检测、操作人员的培训和防护设施的检查等。

第三条涂层烘干室定期检验工作应严格按照本制度的要求进行，责任部门和责任人员需认真履行职责，确保检验工作的有效开展。

第二章涂层烘干室定期检验的内容和要求第四条涂层烘干室定期检验的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备运行状态的检查，包括电气设备、机械设备、通风系统等；2. 温度和湿度的测量；3. 空气质量的检测，包括VOC、有害气体等；4. 防护设施的检查，包括火灾报警器、照明设备、紧急停车按钮等；5. 操作人员的培训和考核。

第五条涂层烘干室定期检验的要求如下：1. 检验周期应根据设备的使用频率和环境适当确定，一般不得超过6个月；2. 检验应由具有相应资质的检验机构进行，并出具检验报告；3. 对检验中发现的问题和隐患，应及时整改，并记录整改情况；4. 对涂层烘干室定期检验的相关记录应保存至少3年。

数显温控调节装置校验规程杭州盈江机械制造有限公司QC-7.6.2-02A为了油漆涂装生产过程中油漆件烘烤温度数据显示准确、可靠，对烘箱加热装置的温度进行有效控制，制定本规程。

一、校准基准：经有资质的检测器具检定机构检定的并在有效检定期限内的数字显示温度控制调节仪。

二、校准要求：a)油漆车间生产过程中温控出现异常时，须进行校准；b)按周期校准划表进行有效校，校准周期为3个月；c)设定测温点为50℃、100℃、150准℃、200℃、250℃，测量误差范围：50℃~150℃为±5℃，150℃~250℃为±8℃；三、校准方式开启烘箱加热装置至各测温点。

在同一测温点对设备数显温控调节装置和数字显示温度控制调节仪的显值进行比较，是否在误差范围内，并记录校准情况。

四、处置a）符合校准要求的和有偏差但调整到范围内的，加贴校准合格标记；b）不符合校准要求，也无法调整到误差范围内的，停止使用，并报生产部设备维修人员进行维修或拆卸委外校准。

揿手形位检具校验规程杭州盈江机械制造有限公司QC-7.6.2-03A为了有效控制揿手质量，方便检验，制作揿手检具，制定本规程。

一、校准依据：a）具有资质的检测器具检定机构检定的并在有效检定期限内的游标卡尺等长度计量器具；b）揿手检具图纸。

二、校准要求：a）检具使用过程中出现异常时，须进行校准；b）按周期校准计划表进行有效校准，校准周期为3个月；c）检具形位、尺寸图纸要求。

三、校准方式根据图纸测量各尺寸是否符合要求，并记录校准情况。

四、处置a）符合校准要求的，加贴校准合格标记；b）不符合校准要求，停止使用，并报生产部工装制作人员进行维修或制作。

油泵计量加油机校验规程杭州盈江机械制造有限公司QC-7.6.2-04A为了有效控制油泵加油量，保证量值具有一定的准确性，制定本规程。

一、校准依据：a）具有计量器具制造资质的企业所生产合格的玻璃量杯；二、校准要求：a）加油机使用过程中出现异常时，须进行校准；b）按周期校准计划表进行有效校准，校准周期为3个月；c）加油机出油量与测量值基本相符，测量点为：200ml、400ml、600 ml、800ml、1000ml，误差±10ml。

温度测定仪安全操作及保养规程温度测定仪是广泛应用于实验室、工业生产和其他领域的仪器，用于测量和监测物体或介质的温度。

为了确保使用的安全性和仪器的正常工作，以下是温度测定仪的安全操作及保养规程。

安全操作1.仪器使用前应先仔细阅读使用手册，并在使用前使用人员应接受专业技能的培训。

2.在使用温度测定仪之前，需要对仪器进行检查，以确认所有部件均完好无损并且可以正常工作。

3.在连接工具、检测样本和调节测量参数之前，应保证所有安全规则都已得到遵守。

4.所有连接电源、传感器等的部分应正常、稳定地连接，并定期检查它们是否磨损或影响仪器测量结果。

5.在启动温度测定仪之前，必须确保它的响应时间、分辨率、测量范围、时间响应和其他特征符合测量的应用需要，以避免对实验结果产生影响。

6.温度测定仪的标定必须按照指定规则执行，并在推荐的时间间隔内重新校准。

7.在使用过程中，应从事任务的正确执行和样本提取，并遵守所有实验和安全规则。

8.使用结束时，应将测量仪器放置在安全且离开高温区域的地方。

在下一次使用之前，应清洁仪器并关闭电源以节省能源。

保养规程除了安全操作注意事项以外，还有一些保养规程可以有效地延长温度测定仪的寿命和提高其性能：1.使用合适的外壳和保护性技术以保护温度测定仪不受物理损伤。

2.定期清洁温度测定仪，以去除附着物、灰尘和其他杂质，并使用适当的物质对其零件和表面进行消毒和防腐。

3.定期检查温度测定仪的测量部件，以确保它们的性能正确，并通常更换它们。

4.为了确保测量的数据准确，应该根据各自的工业规则或现有的法规，在指定时间间隔内验证和校正温度测定仪。

5.在没有被使用时，应使用附带的保护套件或盖子以保护仪器免受灰尘、退色和其他损伤。

6.在长时间不存在使用情况的情况下，遵循生产商指令，移除电池并确保内存中的数据保存。

7.在遵守所有实验室安全规则的前提下，以适当的方式处理电池和其他材料。

8.定期更换传感器并使用防水套件以保护仪器免受水、湿气和其它损伤。

烤漆房安全操作技术规程（6篇范文）第1篇烤漆房安全操作技术规程一、烤漆房内严禁吸烟和使用明火,保持房内清洁。

二、打开风机将空气经滤网一次过滤后汲入并送到烤房顶部,经一系列多层过滤网再吹滤后送入烤房,此时的空气清洁度可达99%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆。

三、根据环境温度,决定选用升温喷漆还是常温喷漆,环境温度低于20℃时(一般低于10℃以下)先将温控仪的温度设定到20℃,接通电源,将喷漆开关打到升温喷漆上,风机、燃烧器等均开始工作,烤漆房内的温度保持在20℃,此时,喷漆处于在最佳工作状态,极利喷漆的效果,环境温度高于20℃时则不需要提高烤漆房内的温度,接通电源、风机即可。

四、烘干:通过调节风门控制器,可使燃烧室内进风量减至10%-20%,烤房内温度迅速升到预定干燥温度(60℃-80℃),干燥完成后控制系统能自动使燃烧器停止工作,加大风量,用空气冷却漆膜。

第2篇喷烤漆房安全操作规程一、非工作人员不能随便进人漆房。

二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。

，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。

三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。

四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。

五、所有易发挥物品及油漆用完后。

一定要盖好。

六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。

七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。

第3篇烤漆房安全操作规程范本烤漆房安全操作规程1、烤漆房应由操作责任人负责日常维护与保养,使用前认真阅读说明书。

严格按照说明书规定及时更换过滤棉、柴油滤芯等。

2.使用烤漆房前先检查烤房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、房门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。

3.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烤漆房内、外。

第1篇一、目的为确保温湿度测试的准确性和可靠性，保障实验、生产及储存环境的质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部所有涉及温湿度测试的场合，包括但不限于实验室、生产车间、仓储区域等。

三、职责1. 质量管理部门负责制定和修订本规程，并对执行情况进行监督。

2. 各部门负责按照本规程进行温湿度测试，并确保测试数据的准确性和及时性。

3. 仪器设备管理人员负责仪器的维护、保养和校准。

四、测试工具及设备1. 温湿度计：选用经认证合格的温湿度计，测量范围满足实际需求。

2. 记录本：用于记录测试时间、地点、测试数据等信息。

3. 计算器：用于计算平均值、最大值、最小值等数据。

五、操作步骤1. 准备工作a. 检查温湿度计是否正常工作，包括显示、按键等。

b. 清洁测试环境，确保测试区域无干扰因素。

c. 准备记录本和计算器。

2. 测试方法a. 根据测试需求，确定测试点数量和分布。

b. 将温湿度计放置在测试点，确保仪器稳定，避免振动。

c. 按下温湿度计的测量按钮，读取温度和湿度值。

d. 记录测试时间、地点、温度和湿度值。

3. 数据处理a. 将测试数据输入计算器，计算平均值、最大值、最小值等。

b. 分析测试数据，判断测试环境是否符合要求。

4. 结果记录a. 将测试数据、测试时间、地点等信息记录在记录本上。

b. 将测试结果上报质量管理部门。

六、注意事项1. 测试过程中，避免仪器受到碰撞、振动等干扰。

2. 测试环境应保持清洁、干燥，避免潮湿、污染等因素影响测试结果。

3. 仪器设备应定期进行校准，确保测试数据的准确性。

4. 测试人员应熟悉本规程，掌握测试方法。

七、异常处理1. 若温湿度计出现故障，应及时上报，由仪器设备管理人员进行维修或更换。

2. 若测试数据异常，应重新进行测试，分析原因，并采取措施予以解决。

八、附则本规程由质量管理部门负责解释，自发布之日起实施。

如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

第2篇一、目的为确保温湿度测试的准确性和可靠性，本规程规定了温湿度测试的操作流程、仪器设备、环境要求等内容。

文件名称 温度计自检指导书 文件编号版次 A/0 页次1/21 目的明确、规范温度计内校要求，以确保公司各个部门使用温度计在要求的测量精度之内，以实现生产或测量需求。

2 范围适用于公司各部门使用的温度计的首次校验、后续校验和使用中校验。

3 校验环境条件温度：10℃～30℃相对湿度：30%RH～80%RH4 参照标准外校合格的温度计5 校验方法5.1 外观目力观察，温度计及其校对用的测温棒不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，数显数字显示应清晰、完整，仪器不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5．2各部分的相互作用手动试验和目力观察，确定电池已装置妥当(若LCD上显示 “BT”,则表示必须更换电池);确定功能开关设定在正确的位置;测温棒是否正确连接;各工作按钮应灵活可靠。

5.3测量将测温棒置于可调加热箱内并关紧加热箱门,30min后分别用外校合格的温度计与被校验的温度计测量并读取记录数据。

5．3示值误差被校验的温度计的受检点应均匀分布于测量范围的3～5个点，取得被校验温度计示值与标准值进行对比，各点上的示值误差均不能超过仪器的最大允许误差的要求。

5．4校验结果处理检验所取得的示值对应填入测量仪器校正记录，经校验示值误差不超过仪器最大允许误差要求的温度计，贴合格校验标签；校验示值误差超过仪器最大允许误差要求的温度计，贴不合格标签。

5．5仪器允许误差测量范围 分辨率 允许误差-50℃～199.9℃ 0.1℃ ±(0.2%+1℃)-50℃～1000℃ 1℃ ±(0.3%+1℃)1000℃～1300℃ 1℃ ±(0.5%+1℃)编 制： 审 核： 批 准：文件名称 温度计自检指导书 文件编号版次 A/0 页次2/2 6 校验周期参见《测量仪器管理规范》中的测量仪器仪表校验周期表。

7 校验规程、依据文献与支持表单WI-023-FM-02测量仪器校正记录WI/Q QCD C048-L测量仪器管理规范MP/Q 14-L测量设备控制程序MP/Q 15-L测量系统分析控制程序编 制： 审 核： 批 准：。

喷烤漆房安全操作规程喷漆操作1、烤房必须保证清洁，无易燃、易爆等危险品。

2、操作人员须具待改造状态（需要防护面具、工作服等）。

3、汽车必须是待喷漆状态（汽车上应每月任何灰尘）。

4、喷漆前，先开动风机工作5分钟左右，使室内空气净化、5、当环境温度低于常温30度时，请使用升温喷漆。

二、烤化操作：1、喷漆结束，切勿即时烤漆，应使汽车静置状态，20分钟后进行烤漆，防止有云纹、桔皮现象。

2、在设定温度、时间后接通电源，进行烤漆。

3、在设定时间内，烤漆温度达到设定数值时，烤房自动恒温。

4、在烤房使用时间达到设定数值时，将自动关闭。

三、操作规程（一）检查1、在使用烤房前，先检查风口有无异物，场地是否清洁。

2、房门是否关好。

3、检查燃油这质量。

4、切实了解本地电源情况，5、查看控制箱及燃油器上有无水渍，有无损坏。

（二）启动1、打开总电源；2、设定温控仪读数，将温度设定在某一数字上。

3、起动风机约2分钟，将房内空气净化。

4、打开燃油器电影开关。

5、燃烧室充电后1-2分钟后将自动点火。

（三）注意事项1、非专业人员不得操作。

2、电源电压过高或过低将影响烤房的正常使用。

3、燃油器连续三次点不着火，切勿强行启动，需将燃油器卸下，用干布将炉内残油清理后方可使用，若继续点不着火，则应通知厂家来检修。

4、烤房在进行中，若听到“嗡”声，则应迅速关闭总电源，并检查风机保险及电路，以免风机因缺相而烧示。

（四）控制箱使用1、使用前，检查箱体内外有无水渍，内部电路原件有无损坏（如保险丝等）。

2、接通电源，选择喷漆、烤漆进行使用。

3、如有紧急情况，立即按下箱门上一红色按钮，烤房即停止一切工作，关闭全部开关，故障排除后，将红色按钮向右轻轻旋转，使其复位。

如有其它规格，另行注明通知。

（五）非专业人员，不得私自操作与维修，否则后果自负。

钣金工安全操作规程一、使用手锤不准戴手套，各种手用工具或电动工具必须经常检查，确实可靠方能使用，以免发生意外。

汽车修理有限公司烤漆工安全操作规程
1．进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、香蕉水及所需器具。

2．喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

3．喷漆作业时要穿防止静电的专用服装。

4．严禁在喷漆间内点火吸烟。

5．喷漆作业时不得打开喷漆间门。

6．进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80摄氏度以上。

7．经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。

8．保证供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

9．空压机要经常维护，确保正常喷漆使用。

烤漆外瞧及可靠性检验标准目的﹕确保本公司之烤漆制品符合客户要求提供品保人员检测之依据﹐作为品保部与制造部门沟通之桥梁适用范围﹕本公司所生产之烤漆制品定义﹕限度样品﹕关于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外瞧缺点﹐那么以提供成认样品图片供检验时作依据。

责任﹕品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。

5.0测试设备﹕5.1平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具6.0检验条件﹕6.1检验环境﹕800~1200LUX以上检验距离﹕30~45cm检验时刻﹕5~8second检验角度﹕正视90度或水平45度角检验依据﹕1)受订通知单2)工令单3)BOM4)工程样品5)工程图面6)ECR/ECN7)(SIP/SOP)8)内部联络单9)工程标准色板10)E-mail资料检验方式﹕依照MIL-STD-105ELEVELⅡ单次抽样方案,允收水准AQL值CR=0%﹔MA=0.65%﹔MI=1.0%检验区域划分﹕7.0检验标准﹕外瞧检测﹕性能测试﹕8.0定义﹕8.1不良缺点定义混色﹕两种颜色交迭处﹐一种颜色改变成另一种颜色。

异色﹕与原色不相同或不一致。

流痕﹕烤漆制品外表上﹐呈波浪或斑纹状﹐有如眼泪流过的痕迹。

杂质﹕在塑料件或烤漆件外表附着的小微粒。

有感刮伤﹕目视明显或用手触摸能够感受到的浅凹槽。

无感刮伤﹕刮痕目视不明显﹐无手感压伤﹕五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件外表变形或凹坑。

折痕﹕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。

凹痕﹕五金件受不正常外力而造成的外表变形﹑凹陷。

气泡﹕烤漆件在加工时因空气未排净而造成的外表气泡状或凸起。

咬花不良﹕烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀(咬花点过大或过小)。

流漆﹕烤漆外表漆太厚导致漆下流﹐同时伴有漆堆积现象。

缺料﹕物品未到达图示的完整性(所有的缺边或缺口)。

外表膜厚不均﹕烤漆外表之漆层厚薄不均。

附着力差﹕被涂装件外表所涂装之漆粘附力不够易脱落。