引进的一些国外机组，在管道设计上就无蠕胀检测。
五 重要条款变化
蠕变应变与管道失效的关系 从金属材料高温蠕变的规律来讲，在较低应力下随着
运行时间的延长，材料会发生蠕变延性耗竭，即塑性越来越降低， 蠕变应变量越来越小，甚至未达到1％蠕变应变时材料会发生脆化。 最终管道的失效可能不是由于蠕变应变超标，而可能是脆性断裂。 所以检测管道的周向蠕变应变并不能预防管道的脆性断裂，而主要 由材料微观组织的老化程度和高温力学性能的劣化来判断。蠕变脆 性
P22钢的等温转变曲线 化学成分(%): C Si Mn Cr Mo
0.15 0.44 0.36 2.24 0.85 奥氏体化温度:975℃,30min
P22钢的连续冷却转变曲线
2.5 加强对喷水减温器联箱的检验监督 修订版中8.2.2根据设备状况，结合机组检修，对减温器联箱 进行下列检查： a）对混合式（文丘里式）减温器联箱用内窥镜检查内壁、内衬 套、喷嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀脱落等情况，对安装内套管 的管段进行胀粗检查。 b）对内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝进行表面探伤； c）表面式减温器运行约2万h～3万h后进行抽芯，检查冷却管板 变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况，以后 每隔约5万h检查一次； d）减温器联箱对接焊缝按8.2.1中e ）的规定进行无损探伤。
低合金耐热钢蒸汽管道的周向蠕变应变鲜有达到1％根据国内 几十年来对主蒸汽管道的蠕胀检测，鲜有周向蠕变应变达到1 ％。西固电厂、户县电厂运行30.8万(540℃)和38.5万(510℃) 小时的12Cr1MoV和12CrMo钢制主蒸汽母管，其最大周向蠕变 应变仅为0.7％左右。
检测误差较大、散乱度大
电厂数据普遍反映，蒸汽管道的蠕胀检测误差较大，特 别是对300MW以上机组的再热蒸汽管道，用很大的千分尺测量， 其零点位置由于千分尺的自重会变化，故测量误差更大。
