常用材质硬度标准及范围

不锈钢分类按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：铬-锰-镍201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品300系列：Cr－Ni系奥氏体不锈钢301：延展性好，用于成型产品。

也可通过机械加工使其迅速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304：通用型号；即18/8不锈钢。

产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。

标准成分是 18 % 铬加8 % 镍。

为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。

GB牌号为0Cr18Ni9。

304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热处理之产品。

304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。

316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

SS316则通常用于核燃料回收装置。

18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。

347：添加安定化元素铌，适于焊接航空器具零件及化学设备。

400系列：Cr系，铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

钢材硬度对照表钢材硬度对照表：1. 碳素结构钢：（1）低碳钢硬度：50-60 HRC；（2）中碳钢硬度：60-65 HRC；（3）高碳钢硬度：65-75 HRC。

2. 合金结构钢：（1）低合金钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金钢硬度：65-80 HRC。

3. 不锈钢：（1）耐蚀不锈钢硬度：50-60 HRC；（2）耐热不锈钢硬度：60-65 HRC；（3）高强度不锈钢硬度：65-80 HRC。

4. 铝合金钢：（1）低合金铝钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金铝钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金铝钢硬度：65-80 HRC。

硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值，在工程制造中，它的度量特别重要。

不同的金属材料有着不同的硬度值，如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。

下面我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。

一、碳素结构钢的硬度：1. 低碳钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中碳钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高碳钢硬度：它的硬度介于65-75 HRC之间。

二、合金结构钢的硬度：1. 低合金钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。

三、不锈钢的硬度：1. 耐蚀不锈钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 耐热不锈钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高强度不锈钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。

四、铝合金钢的硬度：1. 低合金铝钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金铝钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金铝钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。

从以上介绍中我们可以看出，各种金属材料的硬度要求都很高，从50到80的硬度许多，钢材硬度的不同，产品的性能也就千差万别、可以用来应用于不同的环境和状况之下，不同硬度的钢材在不同的场合也是有着不一样的用途。

各种材料硬度材料的硬度是指材料抵抗外部力量的能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐划伤性。

不同的材料具有不同的硬度，下面我们将介绍一些常见材料的硬度特点。

首先，我们来谈谈金属材料的硬度。

金属材料是一类常见的材料，其硬度通常较高。

其中，钢铁是一种硬度较高的金属材料，常用于制造工具和机械零件。

另外，铝合金也具有较高的硬度，常用于航空航天和汽车制造领域。

金属材料的硬度通常可以通过硬度测试仪进行测试，常见的测试方法有洛氏硬度和布氏硬度等。

其次，我们来讨论一下陶瓷材料的硬度。

陶瓷材料是一类非金属材料，其硬度通常较高。

陶瓷材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，常用于制造陶瓷器、瓷砖和陶瓷刀具等。

其中，氧化铝陶瓷是一种硬度很高的陶瓷材料，常用于高温、高压和耐磨的工作环境中。

再次，让我们来探讨一下塑料材料的硬度。

塑料材料是一类轻质材料，其硬度通常较低。

不过，随着科技的发展，一些特殊的工程塑料也具有较高的硬度，例如聚酰亚胺树脂和聚四氟乙烯等。

塑料材料的硬度通常可以通过洛氏硬度测试进行测试，常见的测试方法有A、B、C三种类型。

最后，我们来谈谈玻璃材料的硬度。

玻璃是一种无机非金属材料，其硬度通常较高。

玻璃具有优异的透明性和硬度，常用于制造建筑玻璃、光学玻璃和玻璃器皿等。

玻璃材料的硬度通常可以通过莫氏硬度测试进行测试，常见的测试方法有刮痕测试和压痕测试等。

总的来说，不同材料的硬度各有特点，金属材料通常硬度较高，陶瓷材料和玻璃材料也具有较高的硬度，而塑料材料的硬度较低。

通过对材料硬度的了解，我们可以更好地选择和应用不同材料，满足不同工程和产品的需求。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。

碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。

2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。

不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。

3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。

铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。

4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。

铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。

5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。

铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。

除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。

这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。

总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。

以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。

1、440C钢在硬度58HRC的前提下，耐磨度为0.5，韧度为1.25，防锈性为7.4。

2、BG42钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为2，韧度为1.25，防锈性为7.6。

3、3V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为4，防锈性为8。

4、10V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为5.25，韧度为1，防锈性为5.8。

5、ZDP189钢在硬度68HRC的前提下，耐磨度为4，韧度为1，防锈性为6。

6、20CV钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为3，韧度为1.25，防锈性为10。

7、M2钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.2，韧度为1，防锈性为1。

8、A11钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为10，韧度为1.1，防锈性为1。

9、154CM钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为0.9，韧度为1.21，防锈性为7.7。

10、ATS34钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.1，韧度为1.25，防锈性为6.8。

11、S30V钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为1.23，防锈性为8。

常用刀具钢材特性“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。

熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。

有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。

但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。

7Cr17Mo系列军工钢材）：含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。

该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。

12Cr1MoVG合金管材质的硬度标准值12Cr1MoVG合金管金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

12Cr1MoVG合金管的根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于12Cr1MoVG合金管一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa 其计算公式为式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在12Cr1MoVG合金管标准中，12Cr1MoVG合金管布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s （秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，12Cr1MoVG合金管都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值其12Cr1MoVG合金管值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A 和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

钢管硬度标准
经常用来衡量不锈钢管硬度的指标主要有布氏、洛氏、维氏三种，不同之处如下：
1、维氏硬度（代号HV）
不锈钢管维氏硬度试验是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。

具有布氏、洛氏测试法的主要优点，但是克服了它们的基本缺点，却不如洛氏法简便，而且维氏法在钢管标准中很少使用。

不过维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料。

2、布氏硬度（代号HB）
在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

但是对于较硬或较薄的钢材及钢管并不适用。

3、洛氏硬度（代号HR）
同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

但它是测量压痕的深度。

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，但是洛氏硬度标尺有A、B、C三种标准，通常记作HRA、HRB、HRC，表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。

洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，并可直接从硬度机的表盘读出硬度值。

但是硬度值不如布氏法准确。

当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时，就改用洛氏硬度计量。

我们常用的两种不锈钢管材质是201不锈钢管和304不锈钢管。

影响二者硬度的主要因素是原材料中碳的含量，在不锈钢管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不锈钢管可塑性越低，并且越易生锈。

而在201不锈钢管中影响其硬度的还有一个因素就是里面铜元素的含量，含铜高的201不锈钢管韧性更好，可塑性增强，管材偏软。

1、440C钢在硬度58HRC的前提下，耐磨度为，韧度为，防锈性为。

2、BG42钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为2，韧度为，防锈性为。

3、3V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为，韧度为4，防锈性为8。

4、10V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为，韧度为1，防锈性为。

5、ZDP189钢在硬度68HRC的前提下，耐磨度为4，韧度为1，防锈性为6。

6、20CV钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为3，韧度为，防锈性为10。

7、M2钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为，韧度为1，防锈性为1。

8、A11钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为10，韧度为，防锈性为1。

9、154CM钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为，韧度为，防锈性为。

10、ATS34钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为，韧度为，防锈性为。

11、S30V钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为，韧度为，防锈性为8。

常用刀具钢材特性“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。

熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。

有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。

但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。

7Cr17Mo系列军工钢材）：含碳（C）、含铬（Cr），含钼（Mo）%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。

该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。

他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

硬度换算表及常识根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

硬度日常生活中，人们对材料的评价往往爱用“软”、“硬”来描述，如铅就被认为软，钢就被认为硬。

实际上，“软”、“硬”与前面我们所讲的材料的强度密切相关。

在工程上，为了在不破坏工件的情况下，方便地成批检验产品的质量，在对结构材料的性能评价上，还确定了“硬度”这样一个性能指标。

本质上一般可以认为，硬度是指材料表面上不大的体积内抵抗变形或破裂的能力。

根据不同的实验方法，硬度值的物理意义有所不同。

如压入法的硬度值是材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形抗力；刻划法硬度值表示材料表面局部破裂的能力。

在生产上使用最广泛的是静负荷压入法试验，根据压头形状、材料及加载大小的不同，硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度，它们适用于不同的材料。

各种硬度的压头形状、材料、载荷、运用范围等见表3-1。

硬度對照表(鋼之勃氏硬度與其他硬度值之換算表)∙表中( )內的數字不常用∙洛氏硬度計上刻度A、B、C是使用鑽石圓錐壓凹器(brale)∙此表摘自JIS鋼鐵手冊(1980)版資料钢材的常用硬度金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。