设备润滑标准

设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。

摩擦现象存在于各种设备的运动中。

摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。

因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。

二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。

2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。

3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。

4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。

5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。

6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。

三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。

阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。

反之就小。

粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。

粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。

我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。

2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。

设备润滑标准设备的润滑是设备正常运行的重要保障，合理的润滑可以减少设备的磨损和能量损失，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

因此，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要。

首先，设备润滑标准应当根据设备的类型和工作环境进行制定。

不同类型的设备在润滑要求上会有所不同，一些设备可能需要采用特殊的润滑剂，而一些设备则可能对润滑剂的粘度和温度要求较高。

同时，不同的工作环境也会对设备的润滑提出不同的要求，例如在高温或者潮湿的环境中，设备的润滑剂可能需要具有更好的耐高温或者防水性能。

其次，设备润滑标准应当明确润滑周期和润滑方法。

润滑周期的确定应当结合设备的工作负荷和工作时间进行合理的制定，过长或者过短的润滑周期都会对设备的正常运行造成影响。

而润滑方法则需要根据设备的结构和工作原理来确定，有些设备可能需要采用手动润滑的方式，而有些设备则可能需要采用自动润滑系统来进行润滑。

此外，设备润滑标准还应当明确润滑剂的选择和添加量。

润滑剂的选择应当考虑到设备的工作条件和要求，选用合适的润滑剂可以有效减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。

同时，添加量的确定也需要根据设备的工作负荷和润滑剂的性能来进行合理的确定，过少的润滑剂会导致设备的润滑效果不佳，而过多的润滑剂则可能会对设备造成污染和浪费。

最后，设备润滑标准的执行应当得到全面的保障和监督。

设备润滑的执行需要得到相关人员的重视和支持，包括设备操作人员和维护人员等。

同时，对于设备润滑的执行情况也需要进行定期的检查和评估，及时发现和解决润滑方面的问题，确保设备的正常运行。

总之，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要，只有合理的设备润滑标准才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

因此，需要相关部门和人员的共同努力，严格执行设备润滑标准，确保设备的正常运行和安全生产。

设备润滑标准设备的正常运转离不开润滑的保障，润滑是设备保养中至关重要的一环。

正确的润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

因此，设备润滑标准是非常重要的，本文将从选择润滑油、润滑周期和方法等方面进行详细介绍。

首先，选择合适的润滑油是设备润滑的关键。

润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷、转速、温度等因素来确定。

一般来说，高速设备需要使用粘度较低的润滑油，而高负荷设备需要使用粘度较高的润滑油。

此外，还要考虑润滑油的抗氧化性能、抗乳化性能、抗腐蚀性能等，以确保润滑油在使用过程中能够保持良好的润滑效果。

其次，确定润滑周期也是设备润滑标准中的重要环节。

润滑周期的长短直接影响到设备的正常运转和维护成本。

一般来说，润滑周期应根据设备的工作条件、使用频率、环境温度等因素来确定。

对于重载设备和高温环境下的设备，润滑周期一般会比较短，需要更加频繁地进行润滑保养；而对于轻载设备和常温环境下的设备，润滑周期可以适当延长。

在确定润滑周期时，还要考虑到设备的润滑部位，一些重要部位可能需要单独制定润滑计划，以确保设备的润滑工作得到充分保障。

最后，润滑方法也是设备润滑标准中需要重点考虑的内容之一。

常见的润滑方法包括滴油润滑、喷油润滑、润滑脂润滑等。

不同的设备和润滑部位可能需要采用不同的润滑方法。

在进行润滑时，还要注意润滑油或润滑脂的添加量和润滑点的选择，以确保润滑工作的有效进行。

综上所述，设备润滑标准是设备保养中的重要环节，正确的润滑可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

选择合适的润滑油、确定合理的润滑周期和采用正确的润滑方法是设备润滑标准的关键内容，需要在实际操作中认真执行，以确保设备的润滑工作得到充分保障。

希望本文的介绍能够对设备润滑工作有所帮助，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

设备润滑管理标准1 职责1.1 各车间设立专职或兼职人员，负责日常润滑管理。

1.2 设备动力部对车间润滑管理进行监督指导。

2 润滑油的验收2.1 桶装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员、仓库管理员以上人员共同验收，新油须经分析合格后方可验收入库，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认。

分析不合格的新油须及时进行退货处理。

2.2 散装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员和仓库管理员共同验收，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。

3 润滑油的管理3.1 新入库润滑油专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。

3.2 润滑油储存超过半年的，仓库送样重新分析，合格后方发货。

3.3 回收的废油存放在仓库指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。

3.4 回收油重新利用，须重新送样分析合格，并书面申请报分厂厂长批准。

回收油不得用于重要运转设备上。

4 润滑的管理4.1 各车间制定本车间润滑管理制度，并在《润滑记录本》上设置《润滑点统计表》；4.2 带专用油的重要运转设备换油时，在《润滑记录本》上记录，分厂设备技术员签字确认。

4.3 有分体专用油的润滑油，须在一年内至少使用滤油机滤油一次，包机人在《润滑记录本》上记录，工段设备技术员签字确认。

4.4 新投用的运转设备，使用一个月后，更换润滑油并清洗滤网。

4.5车间对运转设备加油后，在岗位上的《润滑记录本》上记录。

4.6 包机人对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。

4.7 油润滑系统的滤网确须更换型号时，包机人须书面请示分厂厂长同意后方可更换。

4.8 设备日常润滑加油工作由各分厂完成，检修后的设备润滑加油由维修工完成。

5 本标准由设备部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

附件：重要运转设备润滑记录表注：加油量必须为可操作的明确度量，若出现周期缩短或加油量变化应及时查找原因并处理；未按换油周期进行换油应以油质分析数据为依据。

1.设备润滑技术标准
为严格履行润滑治理轨制，加强设备润滑治理工作，使港务公司设备润滑工作规范化、轨制化、标准化，保证设备正常运行，特制订本标准。

2.有用范畴
本技巧标准有用于公司所属装卸设备及其关心设备的润滑技巧工作。

3.技巧标准内容（转下页）
CD1、CD2、CD3翻车机润滑技巧标准
1号、2号、3号定位车润滑技巧标准
1号、2号、3号推车机润滑技巧标准
S1、S2、S3堆料机润滑技巧标准
S1、S2、S3堆料机润滑技巧标准
R0取料机润滑技巧标准
R0取料机润滑技巧标准
R1、R3取料机润滑技巧标准
R1、R3取料机润滑技巧标准
R2、R4取料机润滑技巧标准
R2、R4取料机润滑技巧标准
S/R堆取料机润滑技巧标准
S/R堆取料机润滑技巧标准
SL1、SL2、SL3装船机润滑技巧标准
SL1、SL2、SL3装船机润滑技巧标准
SLK装船机润滑技巧标准
SLK装船机润滑技巧标准
BF1、BF2、BF3皮带机润滑技巧标准
BH1皮带机润滑技巧标准
BH2皮带机润滑技巧标准
BH3皮带机润滑技巧标准
BQ0皮带机润滑技巧标准
BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技巧标准
BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技巧标准
BQ1－1皮带机润滑技巧标准
BK1皮带机润滑技巧标准
BK2皮带机润滑技巧标准
BD1、BD2、BD3皮带机润滑技巧标准
BC1、BC2皮带机润滑技巧标准
BM1、BM2、BM3皮带机润滑技巧标准
润滑油报废技巧标准。

设备润滑管理标准为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定《设备润滑管理标准》1.范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能，管理内容与要求及检查考核。

本标准适用于公司所属各单位。

2.引用文件、资料《设备工程实用手册》中国机械工程学会设备维修分会编著3.术语、符号、代号3. 1润滑“五定”3.1.1定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。

3. 1. 1. 1各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。

3. 1. 1. 2设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

3. 1. 2定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。

3. 1. 2. 1必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂。

3. 1. 2. 2力□、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3. 1. 3定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量，日常保持量，一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。

3. 1. 3. 1日常加油点要按照日常注油定额合理加油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

3. 1. 3. 2按油池油位油量的要求补充。

3. 1. 3. 3换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

3. 1. 4定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。

3. 1.4. 1设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

3. 1.4. 2设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；3. 1.4. 3大型油池要按时间制定取样检测计划；3. 1.4. 4关键设备按监测周期对油液取样分析。

3. 1. 5定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

3. 1. 5. 1当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备；3. 1. 5. 2当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3. 1. 5. 3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；3.1.5. 4由检修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；3. 1. 5. 5由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油；3. 1. 5. 6由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。

设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。

因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。

首先，设备润滑标准应明确润滑周期。

不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。

因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。

其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。

不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。

在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。

同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。

另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。

润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。

在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。

同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。

此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。

最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。

为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。

在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。

同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。

综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。