自主变位履带式管道机器人GXJZ-I的研制和开发
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管道履带式机器人毕业论文1绪论管道机器人在人类社会中已经迅速的漫延开来,这一切都应归公于它自身的特点。
因此,国外都在不断的开发和研制更适合管行走的管道机器人,并开始走向微型化、智能化,使之性能更宜人化,可控性更好,准确性更高[]3。
但是管道机器人由于受到它工作环境的限制和沉重的任务负担,致使它也不断面临着更多,更严重的困难和问题。
如何解决?已经成为现代人的责任和发展方向。
1.1管道机器人发展概况1.1.1国外管道机器人研究进展国外关于燃气管道机器人的研究始于20世纪40年代,由于70年代的微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展,管道检测机器人技术于90年代初得到了迅猛发展并接近于应用水平。
一般认为,法国的J.VERTUT较早从事管道机器人理论和样机的研究,1978年他提出了轮腿式管行走机构模型IPRIV,该机构虽然简单,但起了抛砖引玉的作用[]4。
日本机器人的发展经过了60年代的摇篮期,70年代的实用期,到80年代进入普及提高期,开始在各个领域广泛推广使用机器人。
日本管道机器人众多,东京工业大学航空机械系Shigeo Hirose和Hidetaka Ohno等于1993年开始研究管道机器人,先后研制成功适用于直径50mm管道的Thes-Ⅰ、Thes-Ⅱ型管道机器人和适用于直径150mm管道的Thes-Ⅲ型管道机器人。
Thes-Ⅰ型管道机器人的主要特点是轮子的倾斜角可以随着阻力大小的改变而改变,当机器人的负载较大时,轮子的倾斜角将产生变化,从而减小行走速度,增加推进力。
Thes-Ⅱ型管道机器人的总长为300mm,质量只有3l0g。
Thes-Ⅱ型管道机器人的每一节机器人单元的左右两侧分别布置着由弹簧板支撑的一对轮子,轮子由带减速齿轮箱的电动机驱动,从而实现机器人在管道中的前进和后退运动,Thes-Ⅱ型管道机器人可以很容易地在带有几个弯管接头的管道中运动。
Thes-Ⅲ型管道机器人如图1-1所示,其采用“电机一蜗轮蜗杆一驱动轮”的驱动方案,同时每个驱动轮都有一个倾斜角度测量轮,通过测量轮探测机器人的倾斜角度,并反馈给电机从而保证管道机器人的驱动轮以垂直的姿态运动。
(智能制造)论文正文管道履带式机器人管道射线探伤机器人结构设计前言油气管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一,长输油气管道作为一种特殊设备广泛应用于石油、石化、化工等工业领域以及城市燃气系统中,在国民经济中占有重要地位。
随着“开发大西部”以及“西气东输”的战略指导方针,长输油气管道的数量在不断增加。
由于历史原因,国内在役长输油气管道中部分管材制管质量较差,加上施工建设过程中存在部分焊接缺陷和涂层缺陷,这给管道的安全运行埋下隐患,即使部分投产验收合格的管道,在运行过程中也难免受到介质、温度、疲劳、腐蚀、局部载荷等因素影响,服役一段时间后产生缺陷或导致缺陷扩展,并可能最终发生失效,给人民生命财产、工业生产和社会稳定构成威胁。
如何检测发现管道缺陷,事前对含缺陷管道进行评价和预测(含缺陷管道的剩余强度评价,含缺陷管道的剩余寿命预测),确保在役油气长输管道安全可靠运行是目前世界各国普遍关注和迫切需要解决的重大课题。
由于在前面所述的一般工业、石油天然气、军事装备等领域中,管道作为一种有效的物料输送手段而广泛应用。
为提高管道的寿命、防止泄漏等事故的发生,就必须对管道进行有效的检测维护等。
而目前管道检测和维护多采用管道机器人来进行。
所谓管道机器人就是一种可沿管道内部或外部自动行走、携带一种或多种传感器件如位置和姿态传感器、超声传感器、涡流传感器等以及操作机械如管道裂纹与管道接口焊接装置、防腐喷涂装置、操作手、喷枪、刷子等。
在工作人员的遥控操纵或计算机控制下可在极其恶劣的环境中.能够完2成一系列管道检测维修作业的机电一体化系统。
管道机器人可完成的管道作业有:生产、施工过程中的管道内外质量检测;管道内部清扫、抛光、焊接、喷涂等维护;对接焊缝的探伤、补口作业;旧管道腐蚀程度、破损情况检测和泄漏预报等等。
基于目前管道探伤机器人的研究现状,本课题主要研究目的是通过对管道X射线无损检测探伤机器人设计,及相关技术的查阅和应用,能够研制一台具有良好的弯道通过能力、视觉定位能力并能适应较长距离检测作业的实用样机。
专利名称:一种履带式管道清淤机器人
专利类型:发明专利
发明人:左强,邓柱华,连加俤,吕博文,周平,钟浩,姚实,罗显文,徐岗,万安平
申请号:CN202110903789.1
申请日:20210806
公开号:CN113695329B
公开日:
20220610
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种履带式管道清淤机器人,包括机器人主体,所述机器人主体的两侧设置有履带轮,所述机器人主体的两侧设置有固定装置,所述机器人主体的下端设置有清理装置,所述机器人主体的前端设置有照明装置,所述机器人主体的底端设置有配重装置,机器人主体的前端安设置有伸缩推杆。
本发明所述的一种履带式管道清淤机器人,属于管道清淤领域,可以在机器人主体不能行走时将机器人主体进行移动,可以在交复杂的环境下进行擦拭照明灯的表面,保证照明灯可以正常照明,可以避免机器人主体在管道内部行走发生打滑的情况,减小机器人主体发生倾倒的情况,保证机器人主体在行走时的稳定性。
申请人:浙大城市学院
地址:310000 浙江省杭州市拱墅区湖州街51号
国籍:CN
代理机构:杭州云睿专利代理事务所(普通合伙)
代理人:杨淑芳
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- 1 -自主变位履带式管道机器人GXJZ-I 的研制和开发龙 斌,毛立民东华大学机械学院(200051)email:longbin@摘 要:本文主要介绍东华大学研制开发的自主变位履带式管道清洗机器人GXJZ-I。
主要包括机器人的系统功能、机械结构设计和控制系统设计。
GXJZ-I 以自主变位履带式管道机器人移动机构为运动载体,通过摇臂携带的毛刷等工作部件,可完成对通风管道进行探测、清扫等工作。
关键词:自主变位 管道 履带 机器人1.引言当前,人们已认识到中央空调风管内的灰尘是传播病毒的载体,重视了中央空调的清洗,但是结果不尽人意。
原因有三:一是我国大多数中央空调普遍使用粗效过滤器,最多只能过滤空气中40%的可悬浮颗粒物,近60%的颗粒物进入中央空调,依然为病毒载体,当通风时,仍有可能产生交叉感染。
二是目前人们只注重中央空调机组的,清洗和水处理,然而风管面积远远大于机组面积,而中央空调系统内95%以上的藏尘量在风管内,水洗仅降低机体内10%水垢的产生。
三是没有机器人参与清洗,人进入风管清洗又存在二次污染。
正因为如此,管道清洗机器人应运而生。
管道清洗机器人是用于高层楼宇、机场、宾馆等场所的中央空调通风管道以及纺织、石油、化工、电子、矿山、市政等场合的通风管道、除尘管道、输送管道检测、清洗、喷涂等的作业装置[2]。
目前,国外如丹麦Danduct Clean 公司、加拿大INUKTUN 公司等都有比较成熟的管道清洗机器人产品。
西方发达国家的管道清洗已初显产业化趋势,成立有诸多的清洗公司,有专门的空调保养公司来负责空调的定期清洗和消毒,而具体负责的空调保养工程师则由有关部门统一管理,核发资质。
国内也有相关的机器人研究。
但是,目前国内外研制开发的管道机器人图1 自主变位履带式管道机器人GXJZ-I移动机构大多以轮式和双履带式为主,仅适用于单一形状或口径的管道环境,适用性有限[3]。
东华大学机械学院成功地解决了现有管道机器人对复杂管道环境适应性的不足,开发了具有自主知识产权的自主变位履带式管道机器人GXJZ-I。
履带式管道机器人创新设计专业班级:机械设计姓名:学号:引言现代工农业生产及日常生活中使用着大量管道,如核电厂的蒸汽发生器传热管、石油、化工、制冷行业的工业管道和煤气管道等,多数管道安装环境人不能直接到达或不允许人直接介入,为了进行质量检测和故障诊断,采用传统的全面挖掘法、随机抽样法或SCADA 系统法,工程量大,准确率低,因此需要开发管道机器人来解决这些实际问题。
管道机器人是一种可沿管道内部或外部移动,携带一种或多种传感器及操作器,在操作人员的遥控操作或计算机的自动控制下,能够进行一系列管道作业的机电仪一体化系统。
管道机器人可完成的作业有生产、安装过程中的管内外质量检测;使用过程中焊缝情况、表面腐蚀、裂缝破损等故障诊断;恶劣环境下管道清扫、喷涂、焊接、内部抛光等维护;对埋地旧管道的修复;管内外器材运送、抢救等其他用途。
1绪论管道机器人在人类社会中已经迅速的漫延开来,这一切都应归公于它自身的特点。
因此,国内外都在不断的开发和研制更适合管内行走的管道机器人,并开始走向微型化、智能化,使之性能更宜人化,可控性更好,准确性更高。
但是管道机器人由于受到它工作环境的限制和沉重的任务负担,致使它也不断面临着更多,更严重的困难和问题。
如何解决?已经成为现代人的责任和发展方向。
1.1管道机器人发展概况1.1.1国外管道机器人研究进展国外关于燃气管道机器人的研究始于20世纪40年代,由于70年代的微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展,管道检测机器人技术于90年代初得到了迅猛发展并接近于应用水平。
日本机器人的发展经过了60年代的摇篮期,70年代的实用期,到80年代进入普及提高期,开始在各个领域内广泛推广使用机器人。
日本管道机器人众多,东京工业大学航空机械系Shigeo Hirose和Hidetaka Ohno等于1993年开始研究管道机器人,先后研制成功适用于直径50mm管道的Thes-Ⅰ、Thes-Ⅱ型管道机器人和适用于直径150mm管道的Thes-Ⅲ型管道机器人。
摘要在石油管道中存在管道环焊缝不能处理的情况,严重影响了管道的寿命。
单节管道的腐蚀直接影响整个管道的运输。
因此,管道机器人在管道焊缝处理方面有很好的前景。
在轮式机器人的基础上,设计开发了一种新的管内移动机器人行走机构.机器人的3组驱动轮沿圆周方向成120°均匀分布,3个驱动电动机通过齿轮副直接驱动3组驱动轮,调节电动机通过新型的丝杠螺母副和压力传感器使3组驱动轮始终以稳定的正压力紧贴在管道内壁,使机器人具有充裕并且稳定的牵引力.对各个零件都做了详细的分析设计。
使该机器人机构紧凑,工作可靠,适用于管径为 400~600 mm 的管道。
使管道机器人的牵引力达到1470N。
移动速度达到83.33m/min。
满足了管道机器人的牵引力及速度的要求。
关键词:石油管道;行走设计;适应管径;驱动原理AbstractExisting in the pipeline oil pipeline of possible girth weld can't handle, and this seriously influences the pipe life single quarter pipe directly affected the whole pipeline Transportation, therefore, the transportation in pipe welds processing pipeline robot has a good prospect.This paper introduces the design of a carry pipe welds processing device for oil pipeline adapt to the diameter of in-pipe robot400~600mm walk to a new design of the device the diameter of screw nut pair way to make adjustment to the pipeline robot to 1470N traction movement speed 83.33 m/min satisfy the pipe robots traction and speed requirements.This paper introduces the oil pipeline robot structure and working principle. Puts forward new screw nut pair diameter of institutions, to use is to screw rotation nut mobile way. Design the abrasion resistance calculation, screw strength calculation and screw stability calculation. And designed a gear parts design related. Analyses the stress of the stem. Designed with gear drive way directly, first according to gear surface contact fatigue strength design and calculation, and then checked for fatigue broken teeth tooth root bending fatigue strength. In this process also involves gear axle design and axle, gears connect the design of the key and motor choice.KeyWords:Oil pipeline; Walk design; Adapt diameter; Driving principle目录摘要 ............................................................................................................................ I Abstract ......................................................................................................................... II 1 绪论 (1)1.1管道机器人概述 (1)1.2 管道机器人的发展现状 (1)1.2.1管道机器人的国外发展现状 (1)1.2.2管道机器人的国内发展现状 (2)1.3研究的主要内容 (2)1.4设计要达到的要求 (2)2 现有工作装置的行走原理 (3)2.1 实现管内行走的基本条件 (3)2.2不同移动方案的分析与比较 (3)2.2.1履带驱动 (3)2.2.2直进轮式微型管道机器人的移动机构 (4)2.2.3蠕动驱动管道机器人 (5)2.2.4螺旋推进管道机器人 (6)2.2.5足式管道机器人 (6)2.3移动方案的确定 (7)3 管道机器人适应管径的原理 (8)3.1适应管径变化的三种调节机构 (8)3.1.1蜗轮蜗杆调节方式 (8)3.1.2升降机调节方式 (9)3.1.3滚珠丝杠螺母副调节方式 (9)3.2新型的丝杠螺母调节机构 (10)4 丝杠螺母调节机构的总体设计 (12)4.1丝杠上螺母与驱动轮压力的关系 (12)4.2 BK杆上的力的计算 (13)4.3机器人弯道通过性分析 (14)4.4机器人调节机构的杆长分析 (15)4.5调节机构的杆长及参数的计算 (16)4.6正压力N的计算 (18)4.6.1机器人重量 (18)4.6.2机器人速度与加速度 (18)4.6.3机器人的驱动轮与管道内壁正压力的计算 (18)4.7计算丝杠上的力 (18)5 丝杠设计 (19)5.1 螺旋传动 (19)5.2螺旋传动的特点 (19)5.3螺杆的设计 (19)5.3.1 螺距p的确定 (20)5.3.2 螺杆公称直径d的确定 (20)5.3.3 螺杆长度的确定 (20)5.3.4螺杆的传动效率的确定 (20)5.4 螺杆的各项参数的确定 (20)5.4.1 耐磨性计算 (20)5.4.2螺纹的强度校核 (22)5.4.3螺杆的强度校核 (23)5.4.4螺杆稳定性的校核 (23)5.5丝杠上扭矩的确定 (24)6 螺旋传动的电机的选择 (25)6.1步进电机的特点 (25)6.2步进电机规格的选择 (25)6.3选择具体使用的电机 (26)7弹簧的设计 (27)7.1弹簧的设计 (27)7.1.1选择弹簧材料 (27)7.1.2计算曲度系数K (27)7.1.3计算弹簧中径D (27)27.1.4求所需弹簧的圈数n (27)7.2验算稳定性 (28)7.2.1取弹簧节距t (28)7.2.2计算弹簧的自由高度H (28)7.2.3判断弹簧稳定性 (28)7.3计算单根丝杠的长度 (28)8 驱动的原理 (29)8.1驱动电机的选择 (29)8.2移动载体方式有 (29)8.2.1单驱动管内移动载体 (29)8.2.2双驱动管内移动载体 (30)8.2.3三驱动管内移动载体 (30)8.3传动比的确定 (31)8.4小齿轮的设计及校核 (31)8.4.1选择齿轮材料及其热处理并确定初步参数 (31)8.4.2按齿面接触疲劳强度设计齿轮的主要参数 (32)8.4.3校核齿根弯曲疲劳强度 (33)9具体驱动电机的选择 (35)10 其他零件的选择 (36)10.1电机与齿轮之间的键的设计 (36)10.2电池的选择 (36)10.3丝杠与步进电机连接的联轴器的选择 (36)10.4驱动轮的选择 (37)10.5丝杠上轴承设计 (37)10.6 支撑滑动杆的导轨设计 (38)总结 (40)参考文献 (41)致谢 (43)附录A装配图 (44)1 绪论1.1管道机器人概述管道机器人是一种可沿管道内部或外部移动,携带一种或多种传感器及操作器(如CCD摄像机、位置和姿态传感器、超声传感器、涡流传感器、管道清理装置、管道裂纹及管道接口焊接装置、防腐喷涂装置、简单的操作机械手等),在操作人员的遥控操作或计算机的自动控制下,能够进行一系列管道作业的机电一体化系统。
专利名称:一种履带式油气管道机器人
专利类型:实用新型专利
发明人:贺一烜,何文,周金格,马搏远,郑登华,付艾,张星,柏孟杰
申请号:CN201921687950.0
申请日:20191010
公开号:CN210739723U
公开日:
20200612
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种履带式油气管道机器人,包括变径机构、行走机构和电源筒,电源筒外侧设置有变径机构,变径机构的底端连接有行走机构,本实用新型结构新颖,通过主动曲柄、从动曲柄、同步盘、滑块、弹簧、连杆、长轴和轮基板组成变径机构,变径机构采用了平行四杆机构,相较于过去的履带式油气管道机器人的变径机构更加易于实现,通过齿轮、电机、电机轮、正履带轮、连接轴和轮子支架组成行走机构,位于轮基板内侧的电机提供动力,装配在同步盘的电源筒可装电池供给能源,避免了缆线的拖拽,增加了机器人移动的距离,以及行走机构的橡胶履带保证了在垂直管道时产生的摩擦力可以和重力相等。
申请人:西南石油大学
地址:610500 四川省成都市新都区新都大道8号
国籍:CN
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论文正文管道履带式机器人油气管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一,长输油气管道作为一种专门设备广泛应用于石油、石化、化工等工业领域以及都市燃气系统中,在国民经济中占有重要地位。
随着“开发大西部”以及“西气东输”的战略指导方针,长输油气管道的数量在不断增加。
由于历史缘故,国内在役长输油气管道中部分管材制管质量较差,加上施工建设过程中存在部分焊接缺陷和涂层缺陷,这给管道的安全运行埋下隐患,即使部分投产验收合格的管道,在运行过程中也难免受到介质、温度、疲劳、腐蚀、局部载荷等因素阻碍,服役一段时刻后产生缺陷或导致缺陷扩展,并可能最终发生失效,给人民生命财产、工业生产和社会稳固构成威逼。
如何检测发觉管道缺陷,事前对含缺陷管道进行评判和推测(含缺陷管道的剩余强度评判,含缺陷管道的剩余寿命推测),确保在役油气长输管道安全可靠运行是目前世界各国普遍关注和迫切需要解决的重大课题[]1。
由于在前面所述的一样工业、石油天然气、军事装备等领域中,管道作为一种有效的物料输送手段而广泛应用。
为提高管道的寿命、防止泄漏等事故的发生,就必须对管道进行有效的检测爱护等。
而目前管道检测和爱护多采纳管道机器人来进行。
所谓管道机器人确实是一种可沿管道内部或外部自动行走、携带一种或多种传感器件如位置和姿势传感器、超声传感器、涡流传感器等以及操作机械如管道裂纹与管道接口焊接装置、防腐喷涂装置、操作手、喷枪、刷子等。
在工作人员的遥控操纵或运算机操纵下可在极其恶劣的环境中.能够完成一系列管道检测修理作业的机电一体化系统[]2。
管道机器人可完成的管道作业有:生产、施工过程中的管道内外质量检测;管道内部清扫、抛光、焊接、喷涂等爱护;对接焊缝的探伤、补口作业;旧管道腐蚀程度、破旧情形检测和泄漏预报等等。
基于目前管道探伤机器人的研究现状,本课题要紧研究目的是通过对管道X射线无损检测探伤机器人设计,及相关技术的查阅和应用,能够研制一台具有良好的弯道通过能力、视觉定位能力并能适应较长距离检测作业的有用样机。
TL-Ⅰ型履带式管道机器人双型控制系统设计
秦卫东;欧阳卫强;赵小军
【期刊名称】《九江医学》
【年(卷),期】2005(020)004
【摘要】本文介绍了TL-Ⅰ型管道机器人的机械结构和控制系统,机器人的控制系统设计为手动控制和自主运动控制两种方式,可相互切换.同时具体介绍了控制系统的硬件和软件实现.对控制系统核心的开发,是基于ARM+μC/OS-Ⅱ的嵌入式开发架构.实验结果表明该系统运动状态稳定,有很高的可靠性和实用价值.
【总页数】5页(P17-21)
【作者】秦卫东;欧阳卫强;赵小军
【作者单位】合肥工业大学电气与自动化学院,合肥,230009;九江学院机械工程学院,江西九江,332005;九江学院机械工程学院,江西九江,332005
【正文语种】中文
【中图分类】TP242
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- 1 -自主变位履带式管道机器人GXJZ-I 的研制和开发龙 斌,毛立民东华大学机械学院(200051)email:longbin@摘 要:本文主要介绍东华大学研制开发的自主变位履带式管道清洗机器人GXJZ-I。
主要包括机器人的系统功能、机械结构设计和控制系统设计。
GXJZ-I 以自主变位履带式管道机器人移动机构为运动载体,通过摇臂携带的毛刷等工作部件,可完成对通风管道进行探测、清扫等工作。
关键词:自主变位 管道 履带 机器人1.引言当前,人们已认识到中央空调风管内的灰尘是传播病毒的载体,重视了中央空调的清洗,但是结果不尽人意。
原因有三:一是我国大多数中央空调普遍使用粗效过滤器,最多只能过滤空气中40%的可悬浮颗粒物,近60%的颗粒物进入中央空调,依然为病毒载体,当通风时,仍有可能产生交叉感染。
二是目前人们只注重中央空调机组的,清洗和水处理,然而风管面积远远大于机组面积,而中央空调系统内95%以上的藏尘量在风管内,水洗仅降低机体内10%水垢的产生。
三是没有机器人参与清洗,人进入风管清洗又存在二次污染。
正因为如此,管道清洗机器人应运而生。
管道清洗机器人是用于高层楼宇、机场、宾馆等场所的中央空调通风管道以及纺织、石油、化工、电子、矿山、市政等场合的通风管道、除尘管道、输送管道检测、清洗、喷涂等的作业装置[2]。
目前,国外如丹麦Danduct Clean 公司、加拿大INUKTUN 公司等都有比较成熟的管道清洗机器人产品。
西方发达国家的管道清洗已初显产业化趋势,成立有诸多的清洗公司,有专门的空调保养公司来负责空调的定期清洗和消毒,而具体负责的空调保养工程师则由有关部门统一管理,核发资质。
国内也有相关的机器人研究。
但是,目前国内外研制开发的管道机器人图1 自主变位履带式管道机器人GXJZ-I移动机构大多以轮式和双履带式为主,仅适用于单一形状或口径的管道环境,适用性有限[3]。
东华大学机械学院成功地解决了现有管道机器人对复杂管道环境适应性的不足,开发了具有自主知识产权的自主变位履带式管道机器人GXJZ-I。
与国内外同类机器人相比,GXJZ-I 机器人既适用于矩形也适用于圆形管道,具有优异的管内越障性能,能实现变径管道、阶梯管道、变截面形状管道的过渡行走;在圆管内行走时具有自适应管径和自动水平姿态调整功能,保持足够的牵引力;能自动保持水平状态,适应复杂的非结构化管道环境。
2.管道机器人关键技术管道机器人关键技术包括对于复杂管道环境(圆形、锥形、阶梯管道、扁平管道等)的适应性、变截面形状管道(矩形管~圆形)过渡能力、管内越障能力、圆管弯道自主行走能力等。
目前,国内外现有的管道机器人都没有很好地解决这些非等径、变截面管道环境适应性问题,大多只适应于一些特定的单一管径管道环境。
一般也不具备变截面形状管道(矩形管~圆形)过渡能力。
管内越障能力一般为最大翻越障碍高度10mm左右。
弯管自主行走主要采用通过红外传感器和倾斜计检测位姿来调整机体的形式[5]。
3.GXJZ-I的机械结构设计图2 GXJZ-I的总体结构3.1 GXJZ-I的结构参数和特点外形尺寸: 250(宽)×210(高)×580(长)mm(不含清洗工具)净重: 12kg行走速度: 0~5m/min无级可调适应矩形管道:高度范围150~650mm适应圆形管道:直径范围350~650mm有效行进距离: 30m管内越障高度:≥60mm- 2 -最大爬坡角度: 30度毛刷工作转速: 800rpm3.2 GXJZ-I的总体结构设计GXJZ-I机器人系统采用线缆遥控,可采用控制箱控制或PC机直接操作,并可通过PC 机进行监控和录像。
机器人采用了四履带足结构的行走机构,具有较强的越障能力和复杂管道的适应能力。
工作部件采用“ㄇ”字形摆杆,受力强度大,工作面稳定。
矩形管与圆形管毛刷更换简单,适用性广泛。
毛刷电机可更换成喷枪,进行通风管道的喷雾消毒作业。
3.3 行走机构的设计GXJZ-I机器人行走系统采用的是具有自主知识产权的新型自主变位履带式管道机器人移动机构。
该移动机构能跨越管内的阶梯管、锥形管接口、变截面形状管接口。
可适用于矩形管和圆管,并可完成矩形管到圆管的自主过渡,能尽量小的适应管道尺寸,能实现直角方管转向和90°圆弧弯管行走,具有自适应圆管管径和自动水平姿态调整功能,环境适应性极强,能胜任复杂的管道环境。
越障能力强是GXJZ-I机器人行走系统的特点。
GXJZ-I机器人管内最大越障高度可达60mm以上,几乎是国内外其它同类机器人的数倍。
在管道内,无论阶梯管、管接头、管内台阶和圆管凸肩等障碍都可直接翻越,极大地提高了机器人的应用范围。
3.4 工作机构的设计图3 GXJZ-I工作平面的调整GXJZ-I机器人的工作机构由摆臂和工作头组成。
摆臂可以上下摆动使工作头处于不同的工作高度。
摆杆采用“ㄇ”字形结构,相对于同类机器人一般采用的单臂结构具有更高的受力强度。
摆杆长度可以手工调整,以适应不同的管径高度。
- 3 -- 4 -机器人的工作头可以选择安装毛刷部件或喷淋部件。
毛刷部件可以适用于矩形管和圆管,只需更换毛刷即可。
由于清洗矩形管与圆管需用不同的毛刷,清洗不同截面直径的管道时也需要更换不同长度刷毛的毛刷,清洗过程中由于毛刷的磨损也要更换毛刷,工作头毛刷的安装采用了快装设计,以方便地进行清洗毛刷的更换。
工作头的高度和水平度也可以单独调整,以保证圆管清洗时工作头的水平。
4.GXJZ-I 的感知和控制系统设计4.1 视觉监控系统在GXJZ-I 机器人的前后,各安装了两个彩色CCD 摄像头。
操作人员可以通过监控PC 的液晶显示屏,观察管道的清洁状况和机器人的工作情况。
根据需要,还可以对相关管内情况进行录像,以备查询。
由于管道内光线条件较差,GXJZ-I 机器人安装了高亮度的LED 照明灯。
机器人前部安装了三组LED 照明灯,后部安装了两组LED 照明灯。
由于管道内情况复杂,有时仅通过摄像头无法掌握机器人在管内的工作情况。
因此,GXJZ-I 机器人还有声音探头,通过控制箱上的喇叭可以即时获知管内的电机和毛刷工作情况。
4.2 位姿检测和调整为了适应复杂的管内环境,GXJZ-I 机器人设计了完备的位姿检测和调整功能。
在机器人的四个履带足上都有触发传感器,在矩形管与圆管的相互过渡时自动调节履带足工作状态。
在圆管内行走时也能根据管径自动调节履带与管壁的接触位置,保持足够的牵引力。
图4 GXJZ-I 清洗毛刷的安装调整图5 摄像头和灯的安装- 5 -机器人在圆形管道中工作时,如果行走方向偏离圆管轴线,机器人可能会倾斜甚至倾覆。
尤其是在圆形管道转弯处,机器人更易发生倾覆。
GXJZ-I 机器人的车体内安装有倾斜传感器,感知机器人发生倾斜后可自动调整左右两侧履带转速以恢复机器人平衡,从而使机器人在圆管中保持水平行走。
4.3 控制系统的设计如图所示,GXJZ-I 机器人的控制系统采用两级控制,由上位监控计算机、下位机主控制器、上下位机通讯三部分组成。
机器人上位监控计算机不仅可以实现对机器人管内工作情况的监视观察,还可以实现对机器人的直接控制。
机器人系统下位机主控制器采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller ,简称PLC ),它被直接安装在机器人本体上,实现对机器人各个具体动作的控制,同时采集机器人图7 GXJZ-I 的控制系统- 6 -各个时刻的运动状态,传送给上位机。
5.GXJZ-I 机器人的性能实验为了检验GXJZ-I 机器人实际使用的性能,我们对机器人系统进行了全面的性能实验。
在实验中,GXJZ-I机器人完全达到甚至大大超过了设计指标,表现出了优越的性能。
在实验的各种表面上,GXJZ-I 机器人可直接翻越70mm 的垂直障碍。
其中在木板面上的最大越障高度达到了93mm ,这在目前是大多数同类机器人越障能力的近十倍。
同样在木板面上,机器人最大爬坡度达到了34度,在其它平面上的爬坡度也在30度以上。
6.结论本文提出一种自主变位履带式管道机器人,采用的是具有自主知识产权的新型自主变位履带式管道机器人移动机构。
该机器人系统具有优越的越障能力和强大的管道环境适应性两大特点。
下一步,我们将对该移动机构的越障平稳性进行进一步研究,同时对该型机器人在其它领域如行星探测的应用进行研究。
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