99协和五金塑胶电镀制品厂HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACT电镀生产工序之清缸处理方法1．目的：规范清缸操作2．适用范围：3．内容：3．1除油：不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热、蒸气和超声波，然后才能将溶液抽出，并用清水清洗干净棉芯、超声波等附属设备，要求每30-45天更换溶液。
3．2亲水：不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热和蒸气，然后才能将溶液抽出，并用清水清洗棉芯等附属设备，要求2-3个月更换全部溶液。
3．3粗化：要求每3-5个月更换一半溶液。
更换一半溶液时（约2200L），应先关闭电笔、蒸气和打气，静止2个小时以上，用专用泵从缸底抽一半溶液至预备好的沉降槽，然后往粗化缸内加入约1000L的纯水，启动打气，先加入计算量80%的铬酸片，待铬酸片完全溶解后，再徐徐加入计算量80%的硫酸（注：加入硫酸时，一定要注意粗化缸的温度不能超过80℃），加水至标准位，当粗化温度控制在61-63℃时，通知化验室取样分析，补加料后方可使用，每3个月清缸一次，清缸时先关闭电笔、蒸气和打气，用专用泵把粗化液抽至预备缸内，清洗干净缸体，加热等附属设备，疏通并安装好打气管，然后再将粗化液泵回，因清缸时，可能有溶液损失，故要通知化验室分析加料后，方可电镀生产。
3．4中和：不用分析和碳粉处理，每2-3天更换新溶液。
清缸时，先关闭打气及过滤系统，用潜水泵抽旧溶液至废水处理，清洗干净缸体及附属设备，然后方可重新开缸。
3．5 NP-8前盐酸缸：不用分析和碳粉处理，每1-2天更换新液。
清缸时，先关闭过滤系统，再用潜水泵抽旧溶液至废水处理，清洗干净缸体及附属设备，然后可重新开缸。
3．6 NP-8：不用作碳粉处理，但每星期需过缸滤，每2-4个月更换全部溶液。
清缸时，先将电热、冷水和过滤系统关闭，再把一台装有5-10UM棉芯的过滤泵的入口处蒙上细纱网，将NP-8溶液抽至清洗并抹干净的预备缸内，再将NP-8槽清洗并抹干净，用装有5-10UM的棉芯的过滤泵将NP-8抽回槽内，清洗干净循环过滤泵的棉芯，误启动循环过滤泵，电笔和冷水系统，通知化验室分析加料。
3．7活化硫酸：不用碳粉处理，1-2天更换新液。
清缸时，应先关闭电热，蒸所，打气和过滤系统，用泵将溶液抽至废水处理，清洗干净缸体，打气，加热用循环过滤系统，方可重新开缸。
3．8化学镍：化学镍的清缸是一个很重要的环节，也是防霉杀菌工作的重要手段，要求每周对镀液进行碳粉处理，碳粉添加量为3-5g/l，当亚磷酸钠的含量超过60g/l时，必须更换新溶液。
（a）关闭化学镍槽的电热，循环过滤泵系统，清洗并抹干净预备缸，并装好打气管。
（b）将装有5-10u的棉芯的抽液泵的入水口蒙上新纱网，抽化学镍溶液至预备缸内，在抽液的同进将计算量的活性碳粉徐徐加入镀液中，再启动打气（注：在加碳粉时，应将装活性碳粉的袋口浸入镀液中，再慢慢倒出活性碳粉，以避免碳粉四处飞扬，造成浪费和工作环境的污染）。
（c）当打气进行30-60分钟后，可停止打气，让镀液静止分层，便于以后过滤，同时可清洗干净化学镍镀槽及附属设备，若镀槽及其附属设备有上金属，要用炸水褪去，金属较厚的地方，用炸水褪除时较困难，所需时间较长，可用塑胶焊枪加温金属较厚的部位（注意：温度不能太高，造成胶体表面破损），然后设法剥去，注意千万不能将衬胶板的光洁表面破坏。
（d）镀槽衬胶的金属褪干净后，要用清水清洗并抹干净，再用装有5-10u棉芯的过滤泵经2级过滤后泵回化学镍槽（所谓二级过滤是指镀液要经过两个棉芯泵），以便将碳粉过滤干净，过滤完镀液后，过滤泵要清洗干净并要更换上新的棉芯，启动循环泵，加水至略低于标准水位，开启电笔，通知化验室分析加料，另外，清洗胶缸和过滤泵的清洗水要排放至高浓度废水处理槽，因为化学镍镀液是柠檬酸体系络合物，要经过特殊处理才能排出无害废水。
3．9化学镍后水洗：每天更换，用潜水泵将头过水抽至废水处理，清洗干净缸体，并用75%的酒精抹干净缸体杀菌，消毒，清洗干净后，再加入纯水，生产时应保持一定水流量。
3．10盐酸：不用作碳粉处理，1-2天更换新液，清缸时，先关闭循环过滤系统，然后用泵将溶液抽至废水处理，清洗干净缸体和过滤系统等附属设备，方可重新开缸。
3．11焦铜：每1-2星期作碳粉处理，清缸需按以下步骤进行：（a）关闭电热，蒸气，打气及循环过滤系统，准备好清洗干净并抹干的预备缸，并装好打气装置。
（b）用5u的棉芯泵将镀液抽至预备缸，并加入3-5g/l的活性碳粉，启动打气30-60分钟，然后让镀液静止分层，便于随后的过滤。
（c）清洗干净阳极，加热系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统，阳极袋及镀槽主体，并抹干净。
（d）添加电解铜至钛篮口，电解铜需经5%（v/v）的硫酸酸化1-2分钟，并清洗干净后方可加入钛篮并套上一层钛篮袋。
（e）碳粉处理后的镀液经静止1小时后，可用装有1-5um的棉芯泵作2级过滤回镀槽，然后将循环过滤泵换上新的1-5um的棉芯，加水至略低于标准水位，启动加热，打气，循环过滤系统，加热至工作温度后，通知化验室分析加热。
（f）清洗镀槽，胶缸，过滤泵的废水需排放至高浓度废水池进行处理。
3．12光铜前硫酸：不用作碳粉处理，每1-2天更换新液。
清缸时，先关闭循环泵，再将镀液排至废水处理，用清水清洗干净缸体和过滤系统，并抹干净缸体，方可重新开缸。
3．13光铜：每两周过滤缸一次，每30-45天需作碳粉处理（过滤缸与碳粉处理的方法基本相同，只是不加碳粉，以下只介绍碳粉处理的过程）：（a）关闭冷水，循环过滤泵，整流机，打气，光剂自动添加系统等。
（b）准备好预备胶缸，清洗并抹干净，装好打气系统。
（c）用泵将镀液抽至预备胶缸内，加入3-5g/l的活性碳粉，并启动打气1-2小时。
（d）清洗干净阳极，阳极袋，冷却系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统及镀槽主体，并抹干净。
（e）补加磷铜角至钛篮口，磷铜需经3%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟，并清洗干净后，方可加入钛篮，随后套上3层阳极袋。
（f）活性碳粉处理后的镀液静止1小时后，可用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵经2级过滤回光铜镀槽，过滤完后，要清洗干净胶缸和过滤泵及其棉芯。
（g）将光铜过滤泵清洗干净，并换上新的清洗干净的1-5um的棉芯，并启动循环泵，冷水系统，打气系统，加水至略低于标准位，通知化验室分析加料，调校光剂。
（h）所有废水均需排放至超标池。
3．14过硫酸铵：不用作碳粉处理，每2天更换新液，并清洗棉芯。
关闭打气和循环过滤系统，用泵将镀液抽至废水处理，用水清洗干净缸体和循环系统，并抹干净缸体，即可重新开缸。
3．15半光镍，光镍：每两周过缸滤一次，每30-45天需作碳粉处理（过缸滤和碳粉处理的基本相同，只是不加碳粉，下面只介绍碳粉处理过程）：（a）关闭电热，蒸气，整流机，弱电解，打气，循环系统，PH值自动监测系统，光剂自动添加系统等。
（b）准备好打碳粉的胶缸，清洗并抹干净，装好打气系统。
（c）用泵将镀液抽至预备缸内，加入3-5g/l的活性碳粉，并启动打气1-2小时（注添加活性碳粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉）。
（d）清洗干净阳极，阳极袋，加热系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统，PH监测探头，弱电解猪笼，镀槽主体，并抹干净。
（e）添加镍角（或镍饼）至钛篮口，镍角需经3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟，并用清水清洗干净后方可加入钛篮，随后套上3层阳极袋。
（f）经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后，可用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵作2级过滤回镀槽，过滤完后要清洗干净胶缸，过滤泵的棉芯。
（g）将循环过滤系统清洗干净并换上新的清洗干净的1-5um的棉芯（或纤维芯），加水至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，加热系统，弱电解系统，PH监测系统，打气系统，当温度达到工作温度时，可通知化验室分析加料，调校光剂。
（h）所有废水需排放到超标池进行处理。
3．16封口镍：每30-45天作碳粉处理一次。
（a）关闭电热，蒸气，整流机，超振动器，循环过滤系统，PH值监测系统，光剂自动添加系统等，只保持打气，要待镀液抽毕后才可关闭打气。
（b）准备好碳粉处理胶缸，清洗并抹干净，装好打气管。
（c）在镀液温度低于40℃之前，用5-10um的棉芯泵将镀液抽至预备缸，加入3-5g/l 的活性碳粉，启动打气1-2小时（注添加活性碳粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉）。
（d）清洗干净阳极，阳极袋，加热系统，打气系统（一定要疏通），导电铜棒，循环过滤系统，PH自动监测探头，超振动器振板，镀槽主体并抹干净。
（e）添加镍角至钛篮口，镍角需经3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟后，并用水清洗干净后方可装入钛篮，随后套上2层钛篮袋。
（f）经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后，开启镀槽打气，再用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵过滤回镀槽，过滤完毕后要清洗干净胶缸，过滤泵及其棉芯。
（g）将循环过滤系统清洗干净，并换上新的清洗干净的25-30um的棉芯，加水至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，加热系统， PH自动监测系统，当温度达到工作温度时，可通知化验室分析加料，调整光剂，超振动器可在生产时才开启。
（h）所有清缸废水需排放到超标池进行处理。
3．17珍珠镍（暂不使用）：正常开机时，每3-7天需作碳粉处理。
（a）关闭电热，蒸气，弱电解，整流机，打气，循环过滤系统，PH自动监测系统等。
（b）准备好碳粉处理胶缸，清洗并抹干净，装好打气管。
（c）在镀液温度低于40℃之前，用泵将镀液抽至预备胶缸，加入3-5g/l的活性碳粉，启动打气1-2小时（注：添加活性碳粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉）。
（d）清洗干净阳极，阳极袋（如有必要，阳极袋最好用10%（v/v）的稀硫酸和双氧水溶液浸泡1-2小时，加热系统，打气系统，导电铜棒，循环过滤系统，PH自动监测探头，镀槽主体并抹干净。
（e）添加镍饼至钛篮口，镍饼需经3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟后，并用水清洗干净后方可装入钛篮，随后套上3层钛篮袋。
（f）经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后，可用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵作2级过滤回镀槽，过滤完毕后要清洗干净胶缸，过滤泵及其棉芯。
（注：由于珍珠镍的浓度较高，添加的碳粉也较多，容易造成过滤泵堵塞，所以在过滤过程中，要不时的暂停过滤，清洗棉芯）（g）将循环过滤系统清洗干净，棉芯泵换上新的清洗干净的1-5um的棉芯或纤维芯，碳粉泵则需换上新的清洗干净的碳粒，加水至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，打气，当温度达到工作温度时，可通知化验室分析加料，做好开机生产前准备，至于光剂的调校，则需在开机生产前才调校，正式生产电镀时，不可开循环泵和打气，但须启动摇摆。
