机械加工工艺基本知识

机械加工工艺过程的基本知识1.加工方法机械加工方法主要包括切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、锻造加工和喷涂加工等。

其中，切削加工是最常见的加工方法，它通过切削刀具切削工件材料，形成所需的形状和尺寸。

磨削加工是利用磨料进行研磨和抛光，提高工件表面质量。

焊接加工是通过加热和冷却的方法将两个或多个工件连接在一起。

冲压加工是通过模具对薄板材料进行变形和切削。

锻造加工是利用冲击力将金属材料加工成所需形状。

喷涂加工是将涂料喷涂在工件表面。

2.加工工序机械加工过程中通常需要进行多个工序，每个工序都有特定的目标和要求。

常用的加工工序包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削、拉伸、冲孔等。

车削是利用旋转的切削刀具将工件外表面去除材料，形成所需形状和尺寸。

铣削是将刀具在工件上旋转和移动，将工件表面去除材料，形成所需形状和尺寸。

钻削是通过切削刀具旋转和推进，在工件上形成孔洞。

磨削是利用磨料切削材料，提高工件表面质量。

镗削是通过切削刀具在孔内切削材料，形成所需形状和尺寸。

拉伸是将金属材料拉伸成所需形状和尺寸。

冲孔是利用模具对板料进行冲孔，形成所需孔洞形状和尺寸。

3.加工精度机械加工的一个重要指标是加工精度，它是描述工件形状和尺寸与设计要求的一致程度。

加工精度一般分为尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

尺寸精度是指工件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。

形位精度是描述工件形状和位置与设计要求的一致程度。

表面粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标。

4.表面质量机械加工工艺的最终目标是获得良好的表面质量，它直接影响着工件的外观和性能。

常见的表面质量要求包括粗糙度、平面度、圆度和直线度等。

粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标，它是指单位面积上起伏的平均高度差。

平面度是描述工件表面平整程度的一个指标。

圆度是描述工件表面圆度误差的一个指标。

直线度是描述工件表面直线度误差的一个指标。

总之，机械加工工艺的基本知识包括加工方法、加工工序、加工精度和表面质量等方面。

机械加工工艺基础知识1. 机械加工的定义和作用机械加工是指利用机床、切削工具和刀具等工具进行材料的成型和加工的过程。

它是制造业的重要环节，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

机械加工的作用是将原材料加工成符合设计要求的零件或产品。

通过机械加工，可以改变材料的形状、尺寸和表面质量，实现对材料的精确控制和加工。

机械加工可以提高零件和产品的精度和质量，满足各种工程的需求。

2. 机械加工的基本工艺机械加工的基本工艺包括下面几个方面：2.1 切削工艺切削工艺是机械加工中最常见的一种加工方式。

它利用切削刀具对工件进行切削，将工件上多余的材料切除，从而得到所需的形状和尺寸。

切削工艺包括车削、铣削、钻削等。

磨削工艺是利用磨料对工件进行磨削，改善工件的形状和尺寸精度。

磨削工艺可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

2.3 压缩成形工艺压缩成形工艺是将材料加热到一定温度后，通过压缩力作用使其变形成所需形状的工艺。

常见的压缩成形工艺包括锻造、压铸、挤压等。

塑性工艺是利用材料的塑性变形特性进行加工的工艺。

常见的塑性工艺包括拉伸、压下、弯曲等。

2.5 焊接工艺焊接工艺是利用焊接材料将两个或多个工件连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。

3. 机械加工的工艺流程机械加工一般包括下面几个基本步骤：3.1 制定加工工艺方案根据工程图纸和产品要求，进行工艺分析和评估，制定合理的加工工艺方案。

3.2 准备加工设备和工具选择合适的机床、切削工具和刀具，并对其进行准备和调试，确保其正常工作。

3.3 加工工件按照工艺方案和工艺文件要求，进行加工操作，包括切削、磨削、压缩成形、塑性变形、焊接等。

3.4 检测和修整在加工过程中，对加工件进行检测和测量，以确保其符合设计要求。

如果发现问题，需要进行修整和调整。

3.5 表面处理对加工后的工件进行表面处理，包括清洗、抛光、电镀等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。

机械加工工艺基础知识一、拟定机加工件工艺路线的原则：1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。

这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；二、拟定机加工件工艺路线的其他原则：上述为工序安排的一般情况。

有些具体情况可按下列原则处理。

1、、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。

因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

对于某些加工精度要求高的零件。

在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

2、合理地选用设备。

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。

粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

机械加工工艺基本知识机械加工工艺是制造业中非常重要的一个环节，它通过使用机械加工设备将原材料加工成为各种各样的产品。

机械加工工艺的基本知识对于零部件的生产、装配、测试和产品的整体质量都至关重要。

在本文中，我们将探讨机械加工工艺的基本知识。

一、机械加工的类型机械加工可以分为两种类型：切削加工和非切削加工。

1. 切削加工切削加工指的是通过刀具不断切削原材料的方法来加工，这种方法最常见的形式是车削、铣削和钻孔等。

车削是一种用于制造旋转对称、圆形、轴对称和偏压零件的方法，它主要通过旋转工件和移动刀具来将原材料切削成为所需形状。

铣削是指通过旋转铣刀的切削面对工件进行切削的过程，可以得到许多不规则形状的零件。

钻孔是一种用于在工件表面打孔的方法，它主要依靠旋转钻头和对工件施加压力的方式进行。

2. 非切削加工非切削加工指的是通过将原材料表面进行压缩、摩擦和挤压等方式加工，包括锻造、冲压、折弯和无损检测等。

锻造是一种将金属加热到熔融或半熔状态，然后在模具中进行成形的方法。

冲压是一种通过在金属上施加压力来产生变形的方法，它主要用于批量生产零件。

折弯是一种将金属板材弯曲成为所需形状的方法。

无损检测是一种用于检测零件质量的方法，可以通过各种非破坏性检测手段进行，例如超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。

二、机械加工常用材料机械加工常用的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。

1. 金属材料金属材料是机械加工的主要材料之一，包括钢、铁、铜、铝、铅和镁等。

这些材料通常具有很高的强度和热稳定性，可以用于生产各种零部件和产品。

2. 塑料材料塑料材料通常用于制造需要较低强度和较高耐腐蚀性能的产品，例如电路板、电子配件和包装等。

常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚酰胺(PA)等。

3. 复合材料复合材料是由两种或更多不同材料组成的材料，具有优异的性能和特性，例如高强度、高温稳定性和耐腐蚀性等。

机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。

本文将介绍机械加工技术的基础知识。

1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。

常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。

1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。

它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。

车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。

1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。

铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。

1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。

它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。

钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。

2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。

常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。

2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。

锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。

锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。

2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。

常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。

冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。

注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。

2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。

焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。

3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。

常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。

这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。

机械加工工艺基本知识newmaker一、生产过程与工艺过程专咫产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。

机械产品的生产过程通常包含：1 .生产与技术的准备如工艺设计与专用工艺装备的设计与制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；3 .零件的加工切削加工、热处理、表面处理等：4 .产品的装配如总装、部装、调试检验与油漆等；5 .生产的服务如原材料、外购件与工具的供应、运输、保管等；在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为成品或者半成品的过程，称之工艺过程。

如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸与表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称之机械加工工艺过程。

同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称之装配工艺过程。

机械加工工艺过程与装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项要紧内容。

二、机械加工工艺过程的构成机械加工工艺过程是由一个或者若干个顺序排列的工序构成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步与走刀。

（一）工序工序是指一个或者一组工人，在一个工作地对一个或者同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。

区分工序的要紧根据，是工作地（或者设备）是否变动与完成的那部分工艺内容是否连续。

图3-1所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表3-1所示；成批生产时其加工工艺过程如表3-2所示。

20表3-1圆盘零件单件小批机械加工工艺过程表3-2圆盘零件成批机械加工工艺过程铳刀铳刀<a）同时车夕隔和倒角（b）同时播IJ两凸台面图3-2复合工步图3-3多工位加工工位［--装卸工件；工位口--钻孔;工位III-扩孔；工位IV一皎孔三、工件的夹紧（一）工作夹紧概述如上所述，工件在加工前需要定位与夹紧。

这是两项十分重要的工作。

关于定位在后面章节中全面论述，本节对工件在机床上或者夹具中的夹紧作一概略说明。

机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动控制的过程。

在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。

以下是机械加工工艺的基础知识点：1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。

2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。

切削力的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。

3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。

切削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质量和工具寿命。

4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。

不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。

5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位置并控制其运动的装置。

常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。

通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提高加工效率和精度。

7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的文件。

它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。

8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。

模具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多道工序来完成。

9.表面处理：表面处理是对加工件表面进行涂覆、镀层或其他处理，以改善表面的性能和质量。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化、磷化等。

10.加工误差和精度：由于加工过程中受到各种因素的影响，加工件的尺寸和形状往往难以完全符合设计要求。

加工误差是指加工件与设计要求之间的差距，而精度是指加工件的尺寸和形状与设计要求的接近程度。

机械加工工艺基础吴恒文知识点1.机械加工的定义和目的：机械加工是指通过机械工具或机床对工件进行物理加工的过程，目的是获得精确尺寸、良好表面质量和特定形状的工件。

2.机械加工工艺的分类：机械加工工艺可以按照加工方式、加工工具、加工过程和加工性质等方面进行分类。

常见的机械加工工艺有车削、铣削、钻孔、镗削、磨削、锯切、刨削等。

3.机械加工工艺与机床选择：不同的工件形状和材料需要选择不同的机械加工工艺和机床。

机床的选择要考虑到工件的大小、形状、材料和加工要求等。

常用机床有车床、铣床、钻床、镗床、磨床、锯床、刨床等。

4.机械加工工艺的加工精度：机械加工要求具备一定的加工精度，包括尺寸精度、形位精度和表面质量。

尺寸精度是指工件尺寸与设计要求之间的差异，形位精度是指工件形状和位置与设计要求之间的差异，表面质量是指工件表面的光洁度和无缺陷程度。

5.机械加工工艺的工装夹具：工件在机械加工过程中需要使用工装夹具固定在机床上，以保证加工精度和加工安全。

常见的工装夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、平板夹具、机床刀具等。

6.机械加工工艺的刀具选择：不同的机械加工工艺需要选择适合的刀具进行加工。

刀具的选择要考虑到工件材料、加工精度和加工效率等因素。

常见的刀具有车刀、铣刀、钻头、切削刀、磨料等。

7.机械加工工艺的加工参数：机械加工过程中需要确定各种加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度等。

这些参数的选择要根据工件材料、刀具材料、刀具类型和加工要求等因素进行合理选择。

8.机械加工工艺的表面处理：在机械加工过程中，为了提高工件的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。

常见的表面处理方法有抛光、电镀、喷涂、油膜涂覆、阳极氧化等。

9.机械加工工艺的质量控制：在机械加工过程中，需要进行质量控制，包括检验工件尺寸、形状和表面质量等。

常见的质量检验方法有直尺量尺、卡尺测量、游标卡尺测量、三坐标测量等。

以上是机械加工工艺基础的一些知识点。

机械加工工艺基础知识点0总体要求掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。

一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。

理解配合制、公差等级及配合种类。

掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。

1.2配合制：（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。

（2）了解配合制的选用方法。

（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。

1.3公差与配合的标注（1）零件尺寸标注（2）配合尺寸标注2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。

理解形位公差及公差带。

2.1几何公差概念：1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。

作用：控制形状、位置、方向误差。

3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。

4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带：1）几何公差带2）几何公差形状3）识读3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。

3.1常用量具：（1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。

（2）识读：刻度，示值大小判断。

（3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。

3.2专用量具：（1）种类：螺纹规、平面角度样板。

（2）调整与使用及注意事项3.3量具的保养（1）使用前擦拭干净（2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯（3）用力适度，不测高温工件（4）摆放，不能当工具使用（5）干量具清理（6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。