湖南华菱湘潭钢铁有限公司高线厂安全标准化自评报告

冶金企业安全标准化二级企业自评报告湖南华菱湘潭钢铁有限公司（高线厂）2011年9月26日目录目录 (I)一、企业简介 (1)二、安全管理机构及人员设置 (5)三、安全生产管理制度 (9)四、安全生产教育及培训 (13)五、安全生产投入与安全设施“三同时” (15)六、安全生产事故及应急管理 (16)七、安全生产绩效 (23)八、参评单元介绍 (23)九、自评结论 (23)附表 (25)附表一高线厂轧钢自评表 (26)附表二自评扣分点及原因说明汇总表 (70)一、企业简介湖南华菱湘潭钢铁有限公司是中国最大的500家和国家重点支持的300家工业企业之一，也是原国家冶金工业部重点联系的100家冶金企业之一。

湘钢始建于1958年，经过50年的改扩建，现形成以焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等主要生产工艺为一体的大型钢铁联合企业，拥有资产总值61.7亿元，职工总人数2.4万人。

湘钢位于湖南省湘潭市岳塘区，占地面积约500平方公顷。

地理位置处于湖南省长沙、株洲、湘潭“金三角”地带，三面濒临湘江，紧靠107、320国道及京广、上瑞高速公路和湘黔、京广铁路干线，水陆两运交通极为方便。

公司所处地理位置资源丰富，环境优美，交通便利，水电充足，人文豁达，经济强盛，为企业的发展壮大提供了得天独厚的优越条件。

湘钢是1958年建设的钢铁联合企业，包括矿山、焦化、耐火、烧结、炼钢、宽厚板、高线、棒材等生产厂。

高线厂于2005年3月份由原华光高速线材有限公司和高速线材制造部二线合并而成，高线厂二线东面是钢丝绳厂，西面是一高线厂，南面是热电厂、北面是二棒材厂。

高线厂现有职工691人，该厂有一支素质较高的专业与管理队伍及销售队伍。

其中工程技术人员80人，高、中级职称37人，下辖三室、十五个作业区，（生产技术室、设备管理室、党政办、一、二线甲、乙、丙、丁轧钢作业区、一、二线机械点检区、一、二线电气点检区、准备作业区、运行作业区、成品作业区，其中生产技术室包括安全、环保，党政办包括政工、工会、人教、劳资、团委、后勤等）。

主要生产设备：一、二线的主要设备设施详见图1-1和图1-2。

图1-1 一线厂的主要设备设施图1-2 二线厂的主要设备设施主要成品及产量：高一线设计产品有：低碳钢、优质碳素钢盘条、低合金钢、焊接用钢、弹簧钢盘条、冷镦钢、轴承钢等盘条。

经过品种调整，目前的主要产品如图3。

取消低碳盘条生产，主要生产TQ、帘线、中高碳、钢绞线等高品级盘条。

图1-3 图1-4 高二线设计产品有：低碳钢盘条、低合金钢盘条、普通焊接用钢、冷镦钢等盘条。

经过品种调整，目前的主要产品如图4。

新增了合金焊线的生产高线厂由一线和二线组成，其中一线于1995年10月16日投产，年产量57.97万吨、年产值210983.91万元；二线于2001年11月24日投产，二线年产量114.327万吨、年产值402885.32万元。

高线厂的已成功开发Ф5.5、Ф6.5、Ф8.0、Ф10.0、Ф12.0、Ф12.5等规格的线材产品，品种包括BL1、H08系列及热轧盘卷螺纹钢，这些品种投放市场后，均得到了用户的好评，已成为湘钢经济效益增长的支柱厂家之一。

工艺流程：主要的生产工艺过程叙述如下：铸坯由汽车运入本车间坯料跨存放。

生产时按下达的生产计划，该跨的磁盘吊车操作工将坯料从坯料库取出放到上料台架上。

上料台架将坯料逐渐向前输送，靠台架输出端的托料装置托起将坯料成排放置到装料辊道上。

成排的坯料（3－5根）送到加热炉炉尾由推钢机推入炉内。

如热装由汽车运入本间的热钢坯，则用磁盘吊车直接吊到链式上料台架上，按上述步骤装入炉内。

装入炉内的钢坯靠后面不断装入的钢坯逐渐向前推进并在前进过程中加热，按不同钢种的加热制度加热制度加热至980－1100℃，加热炉额定设计能力140t/h 。

加热好的钢坯由出钢机推出炉，送辊将坯料喂入开坯轧机组进行轧制。

轧线由27架轧机组成，开坯机组5架，粗轧机组4架二辊水平轧机（利旧），中轧机组4架亦为二辊水平式轧机（利旧）；预精轧机组4架二辊悬臂式，水平/垂直交替布置，精轧机组10架，45º悬臂顶交式。

钢坯在5架平辊开坯轧机组中连续地进行扭转微张力轧制，设在开坯轧机组后S5飞剪（1＃飞剪）切去轧件头部（事故时亦可将轧件碎断），而后进入4架全水平布置的粗轧机组和4架全水平一中轧机组进行轧制。

粗轧机组后亦设有S9飞剪（2＃飞剪），在必要时可进行切头切尾和事故碎断。

中轧机组轧出的轧件，经过斜活套随即进入4机架悬臂式预精轧机组中轧制，在预精轧机组前和预精轧机组之间均设有气动立式活套，使轧件在中轧与预精轧之间实现无张力轧制，从而保证进入精轧机组轧件尺寸的精度。

精轧机组前设预水冷水箱1段，轧件出预精机组后先经水箱冷却，以控制轧件进入精轧机组的温度。

在精轧机组前设有S17飞剪（3＃飞剪），在轧制过程中切头切尾、在事故状态时将轧件碎断。

S17飞剪后为侧活套，在活套入口处设有轧件夹尾装置，防止轧件甩尾。

精轧机组前设有卡断剪，当轧件进入精轧机组后发生事故时，卡断剪立即启动以使后续轧件不能继续进入精轧机，同时飞剪启动将轧件分断，转辙器将后续轧件导入碎断飞剪通道，碎断剪将预精轧机组轧出的轧件切成碎断，落入废料筐中收集。

精轧机组为450顶交型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化钨小辊环，轧件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产品。

根椐生产不同产品的规格，轧件在精轧机组中轧制4－10道次。

在生产Ф6.5规格产品的线材时，精轧机组保证终轧速度为90m/s。

精轧机组轧出成品线材后，即进入控冷作业线。

首先是水冷装置，共设置4个水箱。

根椐不同钢种、规格的线材产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。

线材产品经水冷后到达吐丝机处的温度约800－900℃。

水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成直径约为Ф1075mm的螺旋形成圈，均匀地铺放在散卷风冷运输辊道上。

螺旋状的线材从风冷运输的“尾”部平稳地落入集卷筒，形成外径为Ф1250mm内径为Ф850mm的盘卷。

集卷时线材温度为600℃－350℃。

当一卷线材收集完毕后，“快门”托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒回转下降，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯筒（无盘卷的芯筒）由水平位置回转到集卷机中心的垂直位置，顶住“鼻尖”，“快门”打开，使集卷工作连续进行。

盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，运卷小车返回，等待状态的悬挂式运输机（P＆F线）的钩子上。

盘卷挂好后，运卷小车返回，等待输送下一个盘卷。

载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行，盘卷继续冷却，在检查站的位置由人工进行检查、取样和切头尾工作，钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由机械式压紧机将松卷压紧，然后人工穿线或自动机械扭紧。

捆好的盘卷在盘卷秤上称重、标记。

钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，卸在盘卷收集台上。

P＆F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。

成品库的吊车将盘卷收集台上的盘卷吊运至成品堆存区储存、发货。

图1-5高线厂工艺流程简图二、安全管理机构及人员设置高线厂安全管理机构分为三级管理：厂级管理、作业区管理、班组管理，形成自上而下的安全管理体系。

为了坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强我厂安全工作的领导，把我厂的安全工作纳入制度化、正规化，经厂研究决定成立安全生产委员会，成员如下：詹铁平、肖志刚、蒋凌枫、黄贻玉、舒国辉、刘劲、吴光明、郭先龙、杨仲春、李卫东、黄贝、熊中兰、杜维克、邓明华、唐继红、陈平、潘平、张洪文、李刚、肖冬、武金龙、冯雷、李仁桂、廖以词、郭振坤、陈超、李德明、罗卫国、于跃武、李新兵、龚海军、曹湘平、朱文韬。

安委会下设办公室：主任：郭振坤成员：丁多娇、谢建华、刘干、何钶钊、谢阳、彭程、吴耀波、袁福顺、郑云。

安委会成员每月定期召开安委会会议，由安委会主任主持，分析安全生产工作情况；组织本厂安全生产例会，总结、通报安全管理情况并部署安全管理工作。

解决安全生产中存在的问题、落实本厂安全生产计划。

高线厂的安全管理部门设置在生产技术室，由郭振坤担任科长，每月组织召开安全工作例会，指导各作业区业务工作，了解工作情况。

科里有2名专职安全员负责厂里的安全生产管理。

生产技术室安环组每月召开安全例会，负责督促、检查、汇总厂安全生产情况，负责厂安委会日常工作。

各专业区安全员参加，听取各部门安全生产工作情况汇报，传达公司和厂里安全生产安排，总结安排下周或根据高线厂生产实际自定会议内容。

各作业区每月初召开一次安全例会，传达厂安全生产会议精神，分析本作业区安全生产工作情况，解决安全生产中存在的问题，落实本作业区安全生产计划安排。

各工段班组每周组织一次安全活动，学习高线厂每月的班组安全活动计划的内容，各作业区可以根据实际情况增加学习内容。

班组安全活动做到“四有”，即有内容、有完整记录、有出勤情况、有作业区领导审签。

图2-1 高线厂组织机构图7图2-2 安全管理人员网络图8三、安全生产管理制度公司建立完善了《安全生产管理制度》制定了厂长、车间主任、班组长、职工、安全生产管理员、消防人员及管理部门的安全生产《职责》，制定了《安全生产管理体系文件》（13个）、《环境和职业健康管理体系文件》（23个）、《应急预案》（13个）、《作业指导书》（17个）、《岗位职责》（24个）、《岗位作业制度》（73个）等共计163余项规章制度（详见表3-1）。

各工序、工种，各类设备都制定了安全操作规程，制作成版面挂在各纺部各工序显眼部位，各安全操作规程全面、实用，布置规范标准。

在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织各单位人员认真学习执行，狠抓制度的落实，形成一种长效机制。

表3-1 安全生产管理制度及有关规定四、安全生产教育及培训高线厂把安全教育培训作为提高员工安全意识的主要手段，大力提倡“安全第一，预防为主”的安全理念，开展全员安全教育，采用系统化的教育方式，提高员工安全意识和自我防范能力，牢固树立安全第一的思想。

开展事故反思活动，利用典型事例，开展针对性的安全管理教育，把发生的事故、事件认真分析原因，从中吸取经验教训，举一反三，使各项规章制度、操作规程让每个人自觉去遵守。

每年厂安委会组织的特种作业复审、取证培训、特种设备管理人员复审、取证培训、安全生产管理人员取证、复审培训、特种作业人员花名册、全员安全考试考核（理论考试成绩和日常考核）、《湘钢全员安全考试考核合格上岗认定表》、三级安全教育、《三级安全教育卡》、《新工人进厂暨内部工种调动三级安全教育登记册》等。

把对员工安全生产知识、安全技能提升纳入年度教育培训计划之中，班组会议是安全生产教育和培训的主要时间段，根据不同种岗位的工人，采用不同种的教学方法，丰富员工安全知识和提升员工安全技能，对更新的安全生产法律、法规、标准和规范等新知识，及时对员工进行宣贯等。