钢筋闪光对焊施工工艺

钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。

一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。

对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。

常用对焊机技术性能见下表。

UN1-75型对焊机立面如图所示。

二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。

当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。

热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。

采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。

2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。

3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。

4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。

5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。

范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。

闪光对焊施工工艺Jenny was compiled in January 2021本工艺适用于直径14~25mm 的HPB235、HRB335、HRB400 钢筋接长的对焊焊接。

(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于 5%或小于 8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》 GB9448 中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于 15mm ，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。

浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。

闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。

通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。

连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。

由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。

关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。

将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。

电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。

而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。

直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。

一次闪光过后，进行预热阶段。

钢筋闪光对焊施工工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

9-5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。

9-5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2.预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

3. 闪光—预热闪光焊闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。

其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率参数。

1. 调伸长度调伸长度指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d(d——钢筋直径)；直径小的取大值。

钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。

对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。

钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。

并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。

轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。

焊完后放置对焊棚内自然降温。

1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。

常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。

引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。

这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。

本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。

概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。

在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。

此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。

接下来，将具体介绍该工法的五个大点。

一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。

确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。

2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。

同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。

3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。

二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。

确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。

2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。

3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。

4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。

焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。

5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。

如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。

三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。

同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。

封闭箍筋闪光对焊施工技术一、主要技术内容为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ 10 及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。

箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能。

二、技术指标（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2015年版）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ；（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第5.3.7条。

箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入《钢筋焊接及验收规程》，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。

该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功能。

三、效果分析3.1经济效果分析以三级钢10为例，135°弯钩，2个×10d=200mm。

0.2米×0.617×4000元/吨=0.5元/个（节约材料费）。

每个操作工人每天焊接1500个接头，人工费150元，每个接头的人工费=0.1元/个。

根据现场用电量统计每个接头电费=0.15元/个。

故每个接头节约成本0.25元/个。

清华科技园标准层每层竖向有2万个接头×29层×2栋×0.25元/个=29万元，约合73吨钢筋原材。