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液压劈裂机原理液压劈裂机是一种利用液压原理进行破碎的设备，主要用于对岩石、混凝土等硬质材料进行劈裂和破碎。
它通过液压系统提供的高压力，使劈裂机具有很强的破碎能力，能够快速、高效地完成破碎作业。
下面我们将详细介绍液压劈裂机的原理及工作过程。
液压劈裂机主要由液压系统、劈裂器、控制系统等部分组成。
液压系统是整个劈裂机的动力来源，它通过液压泵将液压油送入液压缸，产生高压力，驱动劈裂器进行破碎作业。
劈裂器是实际进行破碎的部分，它通常由两个夹具和一个可伸缩的撑杆组成，撑杆通过液压缸的作用可以伸缩，从而对待破碎物料施加巨大的压力，实现破碎作业。
控制系统则是整个劈裂机的控制中心，通过控制操作台上的按钮和阀门，可以实现对液压系统的控制，从而控制劈裂器的伸缩和停止，实现对破碎作业的精确控制。
液压劈裂机的工作原理主要是利用液压系统提供的高压力，通过劈裂器对待破碎物料施加巨大的压力，从而使其发生劈裂和破碎。
具体工作过程如下，首先，将待破碎的物料放置在劈裂器的夹具之间，然后通过控制系统操作，启动液压系统，液压泵开始提供液压油，液压缸开始工作，撑杆伸缩，对待破碎物料施加压力。
随着压力的增大，待破碎物料发生劈裂和破碎，最终实现破碎作业。
在整个工作过程中，控制系统可以根据实际情况对液压系统进行精确控制，实现对劈裂器的伸缩和停止，从而保证破碎作业的效率和质量。
液压劈裂机具有破碎能力强、效率高、操作简便等优点，广泛应用于岩石开采、隧道工程、建筑拆除等领域。
它不仅可以提高作业效率，降低劳动强度，还可以减少对周围环境和设备的损坏，具有很大的经济和社会效益。
总的来说，液压劈裂机是一种利用液压原理进行破碎的高效设备，它通过液压系统提供的高压力，实现对岩石、混凝土等硬质材料的劈裂和破碎。
它的工作原理简单清晰，具有破碎能力强、效率高、操作简便等优点，广泛应用于各种工程领域。
希望本文对液压劈裂机的原理及工作过程有所帮助，谢谢阅读！。
使用前请仔细阅读说明书岩石液压劈裂机产品介绍1、技术参数：1、柴油泵站参数：工作压力：高压压力：0-63MPa低压压力：0-12MPa流量：高压流量：0.8L-1.61-2.0L/min低压流量：4L/min-20L/min柴油机：6马力/8马力油箱容量：25L-200L外型尺寸（长x宽x高）：可按客户要求定制重量：135kg/170kg2、岩石液压劈裂机参数：劈裂力：800T所需钻孔直径：42mm、46mm、50mm所需钻孔深度：≥500mm、600mm、700mm额定油压：63MPa压力油标号：46#工作油温：5-50℃单枪体重量：32kg二、主要性能：液压劈裂机的主要性能：无震动、无冲击、无噪音、无粉尘、数秒钟内可完成分裂，工作效率高、可控分裂、分裂尺寸精确、重量适中、操作简单、维护保养方便、可在室内和狭窄场地进行拆除工作。
三、劈裂机的应用领域：（1）、钢筋混凝土基础/结构的拆除与局部改造铁翔牌液压劈裂机以其巨大无比的分裂力，广泛用于各种钢筋混凝土基础（如钢炉、各种重型设备、塔吊、大坝、水电站水工建筑、桥墩等）拆除与局部改造；（2）、钢筋混凝土地面/墙体的拆除铁翔牌液压劈裂机特别适用于对冲击，振动要求严格控制的地面/墙体拆除与改造（如机场跑道，古建筑、高等级公路、桥面等）；（3）、室内或狭窄空间混凝土结构拆除铁翔牌液压劈裂机重量轻、体积小、便于操作、特别适用室内或狭窄空间中的拆除作业（如地铁、厂房/楼内、隧道内等、烟囱、截除桩头、土石方开挖工程）（4）、采石场荒料的开采铁翔牌液压劈裂机已广泛应用于大理石、花岗岩、砂岩等名贵采石场的荒料开采。
与爆破或其他人工方式相比，派力恩液压劈裂机具有安全、环保、成材率高、开采成本低等优势。
1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
2、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。
3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂；4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的分裂） 5、清除大块废石，死角，障碍，平整场地等。
液压劈裂机工作原理液压劈裂机是一种用于破碎岩石、混凝土和其他坚硬材料的设备，它利用液压力将材料劈裂成更小的块。
液压劈裂机的工作原理主要是利用液压系统产生的高压力来施加在材料表面，从而达到劈裂的效果。
液压劈裂机主要由液压系统、劈裂钳和控制系统组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路和液压油箱。
液压泵负责将液压油从油箱中抽出，并产生高压力液压油。
液压缸是将液压能转化为机械能的装置，它通过液压力推动劈裂钳的运动。
液压管路则负责将液压油传输到劈裂钳中，从而实现对材料的劈裂。
劈裂钳是液压劈裂机的核心部件，它通常由两个或多个可移动的夹具组成，夹具之间有一定的间隙。
当液压缸施加压力时，夹具会向内移动，从而夹住材料并施加压力。
随着压力的增加，材料会逐渐发生劈裂，最终分裂成更小的块。
控制系统则负责控制液压系统的工作，通常包括液压阀、传感器和控制面板。
液压阀用于控制液压油的流动方向和压力，从而实现对劈裂钳的控制。
传感器用于监测压力、温度和位置等参数，确保液压系统的安全运行。
控制面板则为操作人员提供了对液压劈裂机的控制界面，可以实现对液压系统的远程控制和监控。
液压劈裂机的工作原理可以简单总结为：液压系统产生高压力液压油，液压缸将液压能转化为机械能，推动劈裂钳夹紧材料并施加压力，最终实现对材料的劈裂。
通过控制系统的配合，操作人员可以实现对液压劈裂机的精确控制，从而适应不同材料的劈裂需求。
总的来说，液压劈裂机利用液压系统产生的高压力来实现对材料的劈裂，其工作原理简单而有效。
在工程建设和矿山开采中，液压劈裂机已经成为一种重要的劈裂设备，为材料的破碎和分离提供了高效、精确的解决方案。
土石方静态液压（机械式）破碎施工工法土石方静态液压（机械式）破碎施工工法一、前言土石方静态液压（机械式）破碎施工工法是一种常用的土石方工程施工方法，通过利用机械设备和液压力来破碎土石方堆体，便于土石方的开挖和运输。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点土石方静态液压（机械式）破碎施工工法具有以下特点：1）施工效率高：采用机械设备进行破碎，施工速度快，大大提高了工作效率。
2）施工质量高：采用液压力进行破碎，破碎均匀，石块粒度可控，便于后续的开挖和运输。
3）节约人力：采用机械设备进行破碎，减少了人力需求，节约了人力成本。
4）灵活性强：适应性广，能够灵活应对各种复杂的场地和地质条件。
三、适应范围土石方静态液压（机械式）破碎施工工法适用于以下范围的工程项目：1）大型土石方工程：如高速公路、铁路、机场等土石方填方和挖方工程。
2）城市基础设施建设：如地铁、隧道、桥梁等土石方工程。
3）矿山工程：如露天矿、矿山开发等土石方工程。
四、工艺原理这种工法的原理是通过利用机械设备施加的静态液压力对土石堆体进行破碎。
具体来说，施工人员先选用适当的机械设备，如液压破碎锤等，对土石方堆体进行打击和破碎。
施工人员通过控制液压力的大小和打击的位置来达到破碎的效果。
施工过程中需要注意对设备的使用和操作，以保证工作效果和安全。
五、施工工艺土石方静态液压（机械式）破碎施工工法的施工工艺包括以下阶段：1）准备阶段：准备工作包括制定施工方案、选择合适的机具设备、组织施工人员、确保施工现场的安全等。
2）施工准备阶段：在施工前需要对机具设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3）施工阶段：按照工艺原理中所述的方法，利用机械设备对土石方堆体进行破碎。
施工过程中施工人员需要注意操作技巧和安全问题，并进行必要的质量控制和安全措施。
4）清理阶段：施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
静态破碎法( 静态爆破技术)，是近年来发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，亦称静力迫裂和静力破碎技术。
１、作用原理将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。
因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。
岩石的抗拉强度为 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉强度约 1.5 － 3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的 1/10 － 1/20 。
而通常静态破碎剂的膨胀压力可达 30 － 50Mpa 。
所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。
只要约束继续存在，破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质，因而能继续增大或产生新的裂缝。
经测定，在温度为20 ℃、水与破碎剂之比为0.3：1 时，其体积将自由膨胀四倍。
２、适用范围（１）混凝土和砖石结构物的破碎拆除；（２）各种岩石的破碎或切割。
或作二次破碎。
但不适用于多孔体和高耸结构。
３、优点：（安全、方便）（１）破碎剂不属于危险物品。
因而在购买、运输、保管、使用中，不受任何限制。
（２）施工过程安全。
不存在炸药爆破时产生的震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘的危害。
（３）施工简单。
破碎剂用水拌合后灌入炮孔即可，无须堵塞；不需专业工种。
（４）需破则破，需留则留。
按照要求，设计适当的参数，可达到有计划地分裂、切割岩石和混凝土的目的。
但是，静态破碎剂使用范围有一定的局限性。
与炸药相比，能量不如炸药大，钻孔多，破碎效果受气温及施工人员经验影响较大。
在不允许使用爆破方法的环境中，才显露出它的优越性。
４、静态破碎剂的历史１９６８年日本大成建设技术研究所的田中秀男，以《混凝土结构物的破碎工法》为题申请专利，其成果的主要内容是：将 CaO 或 MgO 与水拌合后充填到炮孔中，利用浆体水化反应导致体积膨胀产生压力，使建筑物破坏。
液压劈裂机及工作原理
一、简介
液压劈裂机又名液压分裂机，分裂机主要是由分裂枪和液压泵站两部分组成，这两部分由高压油管连接后开始工作；液压泵站由电动机或柴动机、高压泵、低压泵、过滤器、油箱、机架等组成；分裂枪（劈裂枪）由枪体、楔片动力头组成。
液压劈裂机是利用楔块原理（在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力）用于采石场荒料的开采的一种机器。
是一种用于分裂材料的机器，多用在建筑、装修上、工程建设、矿石开采。
二、工作原理
1、启动电动或柴动液压泵站，开动泵站换向阀，使压力油进入油管；
2、开动枪体上的换向阀手柄到白色液压管接头位置，此时分裂枪动力头向外伸出，油压达到60Mpa,分裂机开始劈石；
3、劈开石头后枪体上换向阀扳到黑色接头位置，动力头上行回位；
4、当动力头回收到位油压上升时，手柄搬到中间位置（空挡位）卸油，从岩石中拔出枪体进行下一次作业；
5、完成劈石作业后应卸油压，关闭泵站电机或柴油机，以免油温过高；
以上仅供大家参考。
岩石地基液压静态爆破施工工法岩石地基液压静态爆破施工工法一、前言岩石地基液压静态爆破施工工法是一种针对岩石地基的施工工法，它通过利用液压技术和爆破技术，将岩石地基破碎成适合施工的尺寸，以便更好地进行建筑或工程施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等关键要素，以便读者深入理解该工法并为实际工程提供指导。
二、工法特点1. 高效快捷：岩石地基液压静态爆破施工工法采用爆破技术，能够快速破碎岩石地层，提高施工效率。
2. 精确控制：通过控制爆破参数和仔细设计爆破方案，可以实现对岩石破碎范围和破碎程度的精确控制。
3. 降低施工成本：相比传统的岩石开挖方法，岩石地基液压静态爆破施工工法能够节约人力、减少机械设备使用，从而降低施工成本。
4. 提高工程质量：该工法能够有效破碎岩石地层，保证施工过程中的稳定性和安全性，提高工程质量。
三、适应范围岩石地基液压静态爆破施工工法适用于各种岩石地层，如花岗岩、砂岩、页岩等。
它可以广泛应用于城市建设、道路、桥梁、隧道等工程中。
四、工艺原理岩石地基液压静态爆破施工工法的原理是通过液压技术将高压液体注入岩石裂隙，使岩石产生破裂和破碎。
施工过程中采取的关键技术措施包括：爆破参数的精确控制、爆破方案的合理设计、岩石裂隙的预处理等。
五、施工工艺1. 岩石地基调查：对施工地点进行岩石地基的调查和勘察，确定地基的岩石类型、裂隙情况等。
2. 爆破参数设计：根据岩石地基的特征和工程要求，设计出合适的爆破参数，包括爆破药量、孔距、孔深等。
3. 孔位布置：根据爆破参数，将爆破孔按照一定的布置方式在岩石地基上钻孔。
4. 岩石裂隙预处理：通过注入高压液体或其他处理方法，扩大岩石裂隙，为后续的爆破施工做好准备。
5. 爆破施工：在孔位布置合理的情况下，按照爆破参数进行爆破作业，并根据实际情况进行修剪和调整。
6. 清理和检查：清理爆破后的碎片，对施工质量进行检查和评估。
六、劳动组织岩石地基液压静态爆破施工工法需要安排专业的施工人员，包括爆破技术人员、钻孔人员、清理人员等。
石方液压静态破碎施工工法石方液压静态破碎施工工法一、前言石方液压静态破碎施工工法是一种常用于爆破禁区或需要保护周边环境的工程中的岩石破碎方法。
通过液压力将石方进行静态破碎，避免了传统爆破破碎带来的噪音、振动和对周边环境的影响。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解该工法的具体应用和优势。
二、工法特点石方液压静态破碎施工工法具有如下特点：1. 无需爆破：该工法利用液压力直接将石方进行破碎，无需使用爆炸物，避免了爆破引起的噪音、振动和对周围环境的影响。
2. 操作简便：通过液压拆解工具，操作人员可以精确地对石方进行破碎，可以根据需要调整破碎力度和方向。
3. 施工速度快：相比于传统的爆破破碎方法，石方液压静态破碎施工工法施工速度更快，能够提高工程进度。
4. 节约成本：工法无需使用爆炸物，避免了爆破材料的购买和搬运，降低了施工成本。
5. 增强安全性：由于无需爆破，该工法大大减少了施工过程中的安全风险，提高了工人的安全保障。
三、适应范围石方液压静态破碎施工工法适用于以下场景：1. 爆破禁区：在一些特殊的环境中，如邻近居民区、工业园区或具有敏感设备的区域，有爆破禁区要求，此时采用石方液压静态破碎施工工法是一种安全、有效的选择。
2. 空间狭小：在一些空间狭小的场所，如城市中心、地下车库等地方，无法进行传统的爆破施工，石方液压静态破碎施工工法能够有效解决这个问题。
3. 天气限制：传统的爆破施工受天气条件限制，而石方液压静态破碎施工工法不受天气因素的影响，可以在任何天气条件下进行作业。
四、工艺原理石方液压静态破碎施工工法的工艺原理基于液压力的应用。
通过液压力将石方进行静态破碎，利用施工机具对石方进行振动，破坏石方内部的结构，从而实现石方的分体破碎。
在施工工法与实际工程之间，需要根据具体的场地条件、岩石类型和施工要求采取相应的技术措施。
岩石混凝土液压劈裂机桥面混凝土拆除方案
混凝土具有极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，石家庄同益达设计研发的岩石混凝土液压劈裂机，抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔,将分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出极大的能量，将被分裂的物体在十几秒钟之内按预定方向裂开。
◆桥面混凝土拆除方案：
由于桥梁建的年代长，周围是居住区，不允许使用炸药和风炮进行拆除。
◆施工工艺：
1.设备配置：岩石混凝土液压劈裂机一机五枪、二台。
打孔机、辅助工具小型挖机、铁锨、撬杠、大锤等若干。
2.钻孔：孔径40mm,孔深度200mm，孔距500mm，可以先提前钻孔，提高工作效率。
3.分裂：10支拆裂枪同时放入孔中操作，十几秒钟完成一次分裂，桥面中的混凝土被完整剥离出来，达到分离效果。
水泥板完好无缺，用吊杆吊走后可再利用。
4.拆移工作：利用辅助工具，移除分裂时剩留的混凝土。
◆效益对比：
1.人工拆除：利用人工敲打，速度慢，劳动强度大，工作效率低；水泥板不能再二次利用
2.破碎锤拆除；影响桥墩，有可能把桥面打穿。
3.拆裂机拆除：利用岩石混凝土液压劈裂机进行静态拆除，同时与打孔机配套使用，作业效率高，大大提高了经济效益。
液压拆裂机结构简单、操作方便、体积小、重量轻，分裂力大（单机分裂力可达480t），工作时无振动、无冲击、无噪音，分裂快，费用成本又低，经济效益得到提高的同时也缩短了作业的时间，取得了双赢。
静态破碎法( 静态爆破技术)，是近年来发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，亦称静力迫裂和静力破碎技术。
其产品为高效无声破碎剂,是一种具有高膨胀性能的粉状无机材料(英文名：High Rang Soundless Cracking Agent,简称HSCA )，是一种不用炸药就能使岩石，混凝土破裂的粉状工程施工材料。
（又名静态破碎剂、静态爆破剂、胀裂剂、静裂剂，膨胀剂，破碎剂，爆破剂，无声炸药、破石剂、裂石剂等）。
回转窑煅烧,以氧化钙为主体,加入适量外加剂共同粉磨制成。
宜在-5℃~35℃范围内使用，超出此温度范围，应采取辅助措施。
１、作用原理将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。
因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。
岩石的抗拉强度为 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉强度约 1.5 － 3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的1/10 －1/20 。
而通常静态破碎剂的膨胀压力可达30 －50Mpa 。
所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。
只要约束继续存在，破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质，因而能继续增大或产生新的裂缝。
经测定，在温度为20 ℃、水与破碎剂之比为0.3：1 时，其体积将自由膨胀四倍。
２、适用范围（１）混凝土和砖石结构物的破碎拆除；（２）各种岩石的破碎或切割。
或作二次破碎。
但不适用于多孔体和高耸结构。
适用于花岗岩、大理玉石等各种石料开采与切割，成材率提高2~3倍。
适用于废旧混凝土与钢筋混凝土构筑物的破碎、拆除，如设备基础、桥墩、柱、梁、墙等。
岩石混凝土静态爆破设备—液压劈裂机说明:岩石混凝土静态爆破设备—液压劈裂机，岩石混凝土拆除，方法：1、液压劈裂机2、破碎锤拆除 3、膨胀剂 4、静态爆破 5、风镐 6、手工拆除环境：1、空间狭小；2、禁爆；3、水下；4、大型设备无法到达要求：1、工效要求；2、人力要求；3、经济要求；4、震动要求；各种拆除方法通过长时间的使用都有客观定论，在此我皆不在赘述。
着重讲下新型岩石混凝土拆除工程设备---液压劈裂机。
液压劈裂机，利用液压原理和楔器原理，单枪最大破拆力为410--480吨，可于几秒内完成岩石混凝土破拆任务。
为什么是410-480吨呢？因为其使用环境使成，液压劈裂机，在拆除工程中，国粉尘、石粉、土等物质造成其磨擦力增大，进而其推进力和斜楔放大能力减小。
其理论劈裂力在600吨左右。
对于岩石本身，能够承受的劈裂力在20吨左右，混凝土就更小，对于钢筋混凝土，小于8mm的钢筋，劈裂机可直接拉断。
液压劈裂机油站体积为1*1*1.2m、重185kg左右。
1-2人操作，工作于静态液压环境下，工作无振动。
分为电动机型和柴油机型。
在使用过程中，工程上最多3至4条劈裂枪即够用，石材开采要根据需求确定枪体的数量，单枪劈裂面1.5—1.75平方米左右。
工作无振动，在拆除工程上与静态爆破有异曲同工之妙。
岩石混凝土的破拆时，拆除可控，在效率上配合好的情况下速度不低于炮机，在安全上价值很明显，不多说。
在岩石混凝土的破拆过程中，常规的机械破碎方法，如风镐、液压镐和破碎锤等，是通过外力冲击作用来破碎物体结构。
但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。
液压岩石混凝土劈裂机就是利用材料抗拉强度低这一特性，利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，运用楔形块组的力学原理发展起来的。
其主要的工作原理是楔器放大原理，采用静压的方法来使预先钻好的孔中的劈裂机楔块组外撑，产生巨大劈裂力，将物体内部结构破坏并劈裂开来。
通过以液压高压油为能量源达到使岩石劈裂的效果。
有些城市的土质为坚硬的岩石，在这些城市建设高层建筑或给排水工程的管道铺设，需要对基础进行开挖，由于岩石地基不可能直接采用挖掘机设备开挖，必须对基础岩石先进行破碎处理，在爆破受限制的情况下，用户采用劈裂机配以其他破碎设备，可以高效率地破碎岩石基础。
在铁路建设中，许多路段的建设采用爆破是受限制的，在这种情况下，劈裂机在施工实践中展示了它独有的优越性。
在跨铁路桥建设工程中，需要对路基岩石进行开挖，施工时既要保证现有线路的正常运行，又要保护高压线，因此不允许采用爆破的方法，施工选择了劈裂机，有效地解决了问题。
进行混凝土拆除和岩石开挖等工程时，在一些爆破作业受限制，大型破碎设备难以进入以及环保要求严格的施工作业中，采用液压岩石和混凝土劈裂机可以提高工作效率，方便快捷地完成施工任务，达到事半功倍的效果。
劈裂机也叫分裂机，劈裂机|分裂机是以高压油为能量源，并巧妙地应用斜契原理，使劈裂力达到几百吨，甚至上千吨，这样就可以在几秒钟时间内把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开，从而使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。
劈裂机|分裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中是必不可少的一种机械。
劈裂机的工作原理：由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
产品各部件型号及参数一、液压动力站动力型号规格（mm）重量（kg）油箱容量（L）工作介质发动机功率工作压力（MPa）工作流量（L/m）可配置分裂机数量（支）汽油机型1200*1170*800 112 40 46号或68号抗磨液压油7.5马力55-60 13 1-10二、分裂器分裂机型号工作压力（MPa）工作流量（L/m）理论分裂力（ton）实际分裂力（ton）单机分裂截面(mm) 重量（kg）分裂机长度（mm）MKL-250 55-60 4 500 400 1.3-1.5 31 1005MKL-350 55-60 6 600 480 1.5-1.75 32 1015液压劈裂机主要用于建筑石材开采作业：大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业，与上述领域传统作业方式相比，液压劈裂机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。
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在很早以前我们的祖先就拿握了这一原理，家具的榫头的倒尖，古法的榨油的楔块，对岩石进行分解破裂，制成石柱、石碑、铺路石等。
直到二十世纪八十年代德国达尔达公司利用这一原理，结合液压原理制成现代液压分裂机，岩石液压分裂机不但分裂力大得惊人（400—600t），而且无噪声、无振动、高效环保，可以反复使用。
石材其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出最大的能量—600吨，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。
从而达到岩石的破碎，混凝土的拆除。
岩石和混凝土静爆机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点。
劈裂器主要应用领域：1.岩石的分裂与破碎、岩石开挖（如岩石沟渠，地基等的开挖）、岩石或矿石的二次分裂（二改）、隧道挖掘、地下矿井的挖掘与延伸、管线挖掘（包括顶管中的岩石破碎，小型隧道挖掘等）静态爆破。
2.采石场荒料的开采、大理石、花岗岩、砂岩。
3.素混凝土和钢筋混凝土的拆除、素混凝土和轻型钢筋混凝土结构的拆除、加强型钢筋混凝土结构的拆除、在封闭场所和难以接近的空间的拆除作业、在狭窄空间的拆除作业、岩石和混凝土墙壁拆除、混凝土桩头剔除、烟囱拆除、大块混凝土的二次分裂（如混凝土废物回收场的二次破碎等）。
矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
（3）射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型爆破拆除方式，广泛用于开采大理石、花岗石和玉石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、基础、桥梁和港口码头等，运用液压劈裂机劈裂成材，其特点是安全，速度快，油压可调。
其功率仅4千瓦，单机劈裂力却可达400-500T，一机可带多枪，可以预先精确地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。
一种岩石劈裂枪，由缸体、活塞、活塞杆、弹簧、尖劈和护板组成。
缸体内的火药被击发后产生的高压气体推动活塞向前运动，通过尖劈使护板张开，从而将岩石劈裂。
本实用新型操作简便，成材率高，费用低，劈裂过程瞬间完成，无飞石和明显反跳现象产生，安全性能好。
劈裂枪是利用一组楔块组将岩石及钢筋混泥土进行分解破裂，能在几秒钟内轻易的把巨石分裂开的设备。
如家具的榫头的倒尖，古法的榨油的楔块，对岩石进行分解破裂，制成石柱、石碑、铺路石等原理都相同。
山西万泽锦达公司利用这一原理，结合液压原理制成现代液压岩石劈裂枪。
在工程施工中，常规的破碎方法，如风镐、液压镐和破碎锤等，是通过外力冲击作用来破碎物体结构。
但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。
因此当遇到莫氏5度以上坚石时，破碎锤的拆除效率随着岩石硬度的增加而直线下降，当遇到莫氏7度以上的岩石时，破碎锤几乎无法开展拆除作业。
公路、铁路修建遇岩石、城市、村寨需开挖房基遇岩石等状况，石方很大的情况下，每个工作点可选用如下设备：凿岩机3～4台(配空压机)，劈裂枪一台(配2～3把分裂枪)，挖掘机一台(配破碎锤)。
具体操作如下：先将岩石上的泥土清理干净，而根据岩石的纹理，在岩石上用凿岩机钻一组孔，每组孔以配分裂枪的数量而定，孔距可根据不同岩石而定，一般在80cm～120cm左右，钻好一组孔后立即将这组孔的岩石分裂开，看分裂的情况以便确定下一组孔的位置及方向。
劈裂枪有一个很重要的特性就是所分裂体的分裂位置要处于在两边对等相抗的位置上，不能一边太薄而走漂。
这样分裂的效果就不太明显。
一般情况下，所打的孔临空面1米至1.5米就可以。
分裂深度亦视岩石的状况而定，整体性越好分裂深度就越深，可达2～3米。
因劈裂枪只能把岩石分裂而不能将分裂的石块移出，而挖掘机的破碎锤又很难将山体上的岩石破碎，但劈裂枪分裂开的石块又能轻而易举将其移出，再将大块的岩石破碎，易于装卸。
所以劈裂枪与破碎锤配合使用既安全、效率又高。
矿山开采劈裂机一、混凝土或钢筋混凝土的拆除a、新浇超灌混凝土部位的拆除，如桩承台、桥墩等；b、旧桥梁、桥墩、公路、堤坝、涵洞、泵站等混凝土设施的改造或拆除；c、大型设备混凝土基础及混凝土桩、柱、台、座等的拆除；d、高速公路、隧道、地铁、机场、电厂、油库等及其周边的混凝土构筑物的改造或拆除；二、石方的破碎开挖、掘进.a、建筑物地基、桩基岩石的破碎开挖及深井工程施工；b、公路拓宽改造工程中岩石基础的破碎开挖；c、护坡形成、边坡治理工程中的岩石破碎；d、市政工程中燃气管、水管、电缆等地下管网铺设工程中岩石的开挖；三、石材的切割-a、花岗石、大理石、汉白玉等经济类石材荒料的开采和切割，成材率提高 2～3倍；四、工程爆破-a、控制爆破的预裂施工；b、炸药爆破后的二次破碎；五、代替锚固材料进行隧道、涵洞施工；六、其它不适宜炸药爆破环境条件下的各种混凝土构筑物、炉窑耐火材料等脆性物体的拆除及岩石破碎工程。
