トヨタ生产方式(丰田生产方式)(中文免费)

TPS丰田生产方式(doc 19页)TPS（Toyota Production System）丰田生产方式丰田生产方式是生产产品的合理方法。

这里的“合理”，是指它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。

为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。

降低成本的目标，即提高生产率的目标。

成本从本质上来说，是指为了实现利润应该从销售额中扣除过去、现在以及将来的所有的现金支出。

所以，丰田生产方式中所说的成本，不仅仅是制造成本。

而且还包括销售费用、一般管理费用以及财务费用。

（二）、消除制造过剩的浪费降低成本产品成本降低 劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三层、第四层的浪费等待时间显在化消除制造过剩浪费用能销售的速度来制造第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员2、 过剩的库存3、 过剩的设备第二层次的浪费（最大的浪费）制造过浪费（工作进展过度）第三层次的浪费（过剩库存的浪费） 第四层的浪费；1、多余的仓库2、多余的搬运工3、多余的搬运设备4、多余的库存管理、质量维护人员5、使用多余的计算机设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本的增加利息支出（机会成本）增加好途径坏途径多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出图１.1 消除浪费降低成本的过程丰田生产方式，主要着眼于消除浪费降低成本。

我们按图1.1加以说明。

制造现场的浪费，第一层次是过剩的生产要素的存在。

第二层次是制造过剩的浪费。

第三层次是过剩的库存的浪费。

第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。

这四个层次的浪费存在递进关系。

所有这些第一层次、第二层次、第三层次、第四层次的浪费，都会增加直接材料费、直接劳务费、折旧费等间接经费、一般管理费，从而增大成本。

丰田生产方式（ToyotaProductionSysterm,TPS）又称精益生产方式1 绪论1.1 课题背景许多年来，美国和一些主要工业化国家也抱怨自己的制造业衰落了，而且经常因此而指责中国制造业的发展。

但是，近年Robert McGuckin 博士的最新的研究披露，现在不能证实各国的制造业存在着这种缓慢下滑趋势。

例如在美国，无论他们认为制造业发展是好还是“下滑”的时候，其制造业都至少每年为本国创造了1600万个就业岗位，它占全美就业的14%，而包括德国、法国与日本等发达国家也存在相似的状况。

世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。

但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的效果，为此，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化因素。

但事实并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准，而丰田本身却将其独特的管理模式带到了全世界，这其中的代表就是位于美国肯塔基州的丰田乔治城汽车生产厂，该厂自1988年7月开始在1300英亩的厂址上进行批量生产，年生产能力为200000辆Camry轿车，相当于以往美国从日本进口同类型轿车的总量，1991年秋天丰田美国公司引入了全新的Camry轿车，1992年该类型车的供应量为40000辆，销售额将增加20％。

新的Camry轿车属于中等家庭车系列，占有美国所有轿车市场l／3的市场份额，价格平均为＄18500，税前平均利润为17％，显然，其经营绩效是十分瞩目的。

各国长期经济发展的经验证明，制造业对于提高国家生产率和国民的生活水平有至关重要的决定性作用。

由于制造业在国家经济发展中的这些重要作用使美国、英国、德国、墨西哥与比利时等国过半数的制造公司在2004年都优先支持满足顾客需求的制造技术革新与改进，他们都在为计算机、数据采集装置和B9C等顶层自动化进行投资（TPS 咨询公司，2004）。

TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)- TPS丰田生产方式简介TPS是丰田生产方式（Toyota Production System）的缩写，是一种以精益生产为核心的生产方式。

TPS的目标是实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业竞争力。

- TPS的五大原则TPS的核心是五大原则：价值流思维、精益思维、流程改善、人员培养、标准化作业。

这五大原则相互关联、相互支持，是TPS成功的关键。

- 价值流思维价值流思维是指从客户的角度出发，以价值流为基础，通过精益生产的方式，最大限度地提高价值流的流畅度和效率。

价值流思维的核心是消除浪费，从而提高生产效率和质量。

- 精益思维精益思维是指以最小化浪费为目标，通过精细化生产、精益化管理、精益化设计等手段，实现高效率、高质量、低成本的生产。

精益思维的核心是通过不断改进，不断提高生产效率和质量。

- 流程改善流程改善是指通过价值流分析、流程分析等手段，找出生产过程中的瓶颈和浪费，从而对生产流程进行优化和改进。

流程改善的核心是通过精益生产的方式，实现流程的优化和改进，从而提高生产效率和质量。

- 人员培养人员培养是指通过培训、教育、激励等手段，提高员工的技能和素质，使其能够更好地适应精益生产的要求。

人员培养的核心是通过培训和激励，提高员工的工作积极性和创造力，从而推动生产的不断改进。

- 标准化作业标准化作业是指通过制定标准化流程、标准化操作等手段，确保生产过程的稳定性和可控性。

标准化作业的核心是通过制定标准化流程和操作，实现生产过程的可控和稳定，从而提高生产效率和质量。

- TPS的优点TPS的优点在于可以实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业的竞争力。

TPS可以帮助企业消除浪费，提高生产效率和质量，从而实现生产成本的降低和产品质量的提高。

- TPS的应用TPS已经被广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造等领域。

许多企业通过引进TPS的理念和方法，实现了生产效率和质量的提高，从而提高了企业的竞争力。

丰田生产方式引言丰田生产方式，又称为“丰田生产系统”（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司在20世纪50年代开发和优化的一种生产管理体系。

TPS的核心目标是提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量达到更高水平。

丰田生产方式不仅在汽车制造业中广泛应用，而且已经成为了许多其他行业的管理模式的借鉴。

TPS的核心原则丰田生产方式的核心原则主要包括以下几个方面：1. 精益生产精益生产是丰田生产方式的基础理念之一。

其核心理念是通过消除浪费和不必要的活动，使生产过程更加高效和精确。

丰田秉承“只做必要的事情”的原则，并且不断优化生产流程，以确保每一步都是有效的，并且为顾客创造价值。

2. 即需生产即需生产是丰田生产方式的另一个重要原则。

即需生产是指基于顾客需求进行生产，而不是通过市场预测来决定生产数量。

丰田通过精确的生产计划和供应链管理，以确保在需要时可以及时生产和交付产品，避免过度生产和库存积压。

3. 质量管理质量管理是丰田生产方式的关键要素之一。

丰田注重质量控制和质量改进，通过全员参与，不断改进生产过程和产品质量。

TPS强调“做对的事情，做好的事情”，并通过精益六西格玛等质量管理工具来确保产品质量，以满足顾客的需求和期望。

4. 持续改进持续改进是丰田生产方式的核心原则之一。

丰田鼓励员工提出改进意见，并积极推动改进活动。

通过精益生产工具和方法，丰田不断寻求业务流程和生产效率的改进，以不断提高自身的竞争力。

TPS的工具和方法为了实现丰田生产方式的核心原则，丰田开发了一系列工具和方法来优化生产流程和管理业务。

以下是丰田使用的一些主要工具和方法：1. 精益六西格玛精益六西格玛是一种在丰田生产方式中广泛应用的质量管理方法。

它结合了精益生产的原则和六西格玛的统计技术，以减少变异性和改善质量。

通过识别和消除生产过程中的缺陷和浪费，精益六西格玛帮助丰田提高生产效率和质量水平。

2. 五S方法五S方法是一种用于工作场所管理和组织的方法，也是丰田生产方式中的重要工具之一。

序言作为国际标准的丰田生产方式日本制造业曾经受到过全世界的瞩目。

但最近制造现场却处于一种相当深刻的荒废（颓废？）状态，长此下去将无法在以与世界为对手的过分竞争中胜出。

作为日本式生产方式的象征，一直受到各界瞩目的丰田生产方式最近在各个领域被不断提及，为媒体提供了许多话题。

各种企业的生产现场在与丰田生产方式的不断接触中，所取得的成果不仅仅停留在生产现场的生产性改善以及在库金额的减少，而是波及到企业全体的业务的理想状态，给企业带来了巨大的变革。

变革的内容及取得的成果，不光是对日本的制造业、对全世界的制造业来说都是非常重要的财产，必然会作为世界的标准广泛地浸透到全世界。

因此，只有正确理解、彻底引进丰田生产方式，从根本上变革现有的生产方法，日本的制造业才有可能得到复兴。

为什么不能顺利引进？至今丰田生产方式已在各种各样的场所被采纳，但即便是生产现场得到了暂时的改善，很多却是无法得以维持而崩坏。

能够被勉强称做丰田生产方式，从根本上去改变原有生产方式的是寥寥无几的。

对此，经常会有[丰田生产方式为何不能在丰田集团以外的企业得以扎根？]的质询。

相信只要是对生产以及丰田生产方式多少抱有兴趣的人大部分都有同样的疑问。

事实上，我们周围就有很多可以印证这种疑问的事例。

就笔者看来，丰田生产方式的引进之所以不能成功，就在于许多情况下对于丰田生产方式的理解以及引进时的工作态度还不够彻底。

丰田生产方式并不是一种特殊的生产方式，只不过是我们在追求更好的产品制造时必然会到达的，非常合理且便于理解的事物。

至今为止已经公开了许多有关丰田生产方式的资料。

但大多数仅仅停留在对生产方式的介绍以及术语的解释上。

其所特有的术语和手段经常被刻意地强调渲染，也因此造成一种[这就是丰田生产方式]的印象。

举个例子，因为丰田生产方式提倡[彻底消除浪费，不要在库]，就有人把消除浪费及削减在库误认为是丰田生产方式的全部，其实根本就没有把握到丰田生产方式的真实的样子。