色母粒的简介

色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。

色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。

色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。

专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

中文名色母全称色母粒优点良好的分散性、使用方便等外文名Color Master Batch别名色种制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。

如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。

事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

色母粒篇1．什么是色母粒?答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。

基本组成：2．色母粒具有哪些优点。

答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜色稳定;3).避免环境污染保证制品颜色稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。

4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。

5．混料一般有哪些要混的过长?答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。

6．色母粒由哪些部分组成?一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。

着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。

分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。

同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。

分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。

常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。

载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。

选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。

7．色母粒生产流程着色剂载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装分散剂8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。

9、什么叫油墨法？答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。

10、什么叫金属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。

色母粒知识一、色母的含义。

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。

二、优点使用色母具有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性。

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性。

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3.保证制品颜色的稳定。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4.保护操作人员的健康。

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净，不沾污器皿。

6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。

而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。

专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。

如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。

事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

色母粒主要成分一、引言色母粒是一种常见的染料颜料，广泛应用于塑料、橡胶、油墨、涂料等领域。

色母粒的主要成分对于其性能和应用具有重要影响。

本文将介绍色母粒的主要成分，包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。

二、有机颜料有机颜料是色母粒的重要组成部分，其主要成分是有机化合物。

有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，广泛应用于塑料和涂料行业。

常见的有机颜料有酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红等。

这些有机颜料具有艳丽的颜色和较高的染色力，能够满足不同材料的染色需求。

三、无机颜料无机颜料是另一类常见的色母粒成分，其主要成分是无机化合物。

无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，适用于户外环境。

常见的无机颜料有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。

这些无机颜料不容易被光线破坏，能够长时间保持颜色的稳定性。

四、添加剂色母粒中的添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用。

常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、流平剂等。

增塑剂可以提高色母粒的柔软性和延展性，使其更易于加工和注塑。

稳定剂可以提高色母粒的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命。

流平剂可以提高色母粒的表面光滑度，增加其光泽。

五、其他成分除了有机颜料、无机颜料和添加剂，色母粒中还可能包含其他成分，如填料和助剂等。

填料可以增加色母粒的体积，降低成本；助剂可以改善色母粒的分散性和稳定性。

这些成分的添加可以根据具体的需求进行调整，以满足不同的应用要求。

六、总结色母粒的主要成分包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。

有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，适用于塑料和涂料行业；无机颜料具有耐光性和耐候性，适用于户外环境。

添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用，可以提高色母粒的柔软性、耐热性和表面光滑度。

除了这些主要成分外，色母粒中还可能包含填料和助剂等辅助成分。

通过合理调配这些成分，可以制备出具有良好性能的色母粒，满足不同领域的应用需求。

色母粒成分
色母粒是一种用于制造塑料制品的添加剂，常常被用于增加产品的颜色和外观效果。

色母粒的主要成分包括颜料、填料、稳定剂等，不同的制造厂家会根据不同的产品要求选择不同的成分组合。

其中，颜料是色母粒中最重要的成分，它可以为塑料制品提供各种不同的颜色，如红色、黄色、蓝色等。

填料则是用于增加产品的硬度和韧性，一般选择硅酸钙、碳酸钙等材料。

稳定剂则是用于防止色母粒在加工过程中发生变质和老化，保证产品质量的稳定性。

总的来说，色母粒的成分对于制造出高质量的塑料制品有着至关重要的作用。

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色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。

国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。

因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。

下面我们全面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，最后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。

一、色母粒分类01 根据用途不同色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。

高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。

高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。

普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。

纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。

02 根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。

03 根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。

04 根据用户的使用情况分为通用色母和专用色母。

低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。

国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。

通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。

通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。

专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。

专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。

05 按颜色的不同分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。

聚氧化乙烯(25322-68-3)的化学性质：1.本品为白色粒状粉末。

2.是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。

聚环氧乙烷与水的加聚物。

3.分子量在700以下者，在20℃时为无色无臭不挥发粘稠液体，略有吸水性。

分子量在700～900之间者为半固体。

分子量1000及以上者为浅白色蜡状固体或絮片状石蜡或流动性粉末。

4.混溶于水，溶于许多有机溶剂，如醇、酮、氯仿、甘油酯和芳香烃等；不溶于大多数脂肪烃类和乙醚。

随着分子量的提高，其水溶性、蒸汽压、吸水性和有机溶剂的溶解度等相应下降，而凝固点、相对密度、闪点和粘度则相应提高。

对热稳定，与许多化学品不起作用，不水解。

该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的用途：1.作为抄纸添加剂，可提高填料和细小纤维的留着率。

相对分子质量在300万以上时，有良好的分散性，一定润湿性，减阻性和热解性。

2.是一种有效的反絮凝剂。

加入制浆内可提高浆液黏度，阻止纤维相互黏附，改善纸匀度，降低打浆电耗，提高物理强度。

3.用作分析试剂，也用于制药工业。

4.在医药、化妆品中作基质，在橡胶、金属加工、农药等工业中作分散剂、润滑剂、乳化剂等。

5.用作絮凝剂、流体减摩剂、纺织型浸润剂、助留助滤剂、黏结剂、增稠剂以及假牙固定剂等。

6.用于化妆品、制药、化纤、橡胶、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业。

7.用作铸模剂、金属拉丝、冲压和成型的润滑剂、造纸工业润滑剂、切削液、研磨液冷却润滑、抛光剂等。

8.用作PVC润滑剂、色母粒添加剂、纺织柔软剂、颜料分散剂等。

该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的制备方法：由乙二醇缩聚或由环氧乙烷与水加聚而得。

鉴别试验：溶解性：表观分子量在1000(或以上)的聚乙二醇，极易溶于水。

聚乙二醇溶于许多有机溶剂，包括脂肪族酮类和醛类、三氯甲烷、乙二醇醚、酯类及芳香族碳氢化合物；不溶于乙醚和大多数脂肪族碳氢化合物。

铝颜料色母粒
铝颜料色母粒是一种常见的颜料材料，由于其高光泽度和较强的遮盖力，被广泛应用于汽车、建筑、电器等领域。

铝颜料色母粒主要由铝粉、树脂以及添加剂等组成，具有良好的稳定性和耐久性。

在制备铝颜料色母粒时，需要考虑到其粒径和分散性对于颜料性能的影响。

一般来说，较小的粒径和较好的分散性能够提高颜料的遮盖力和光泽度。

此外，不同的树脂类型和添加剂选择也会影响铝颜料色母粒的性能。

因此，在生产过程中需要仔细选择原材料，进行科学合理的配比和加工工艺，以确保所制备的铝颜料色母粒具有优良的性能和可靠的品质。

总的来说，铝颜料色母粒是一种重要的颜料材料，其应用范围广泛，对于提高产品的外观质量和附加值具有重要的作用。

随着科技的不断进步和市场的不断需求，铝颜料色母粒的研发和生产也将不断发展和创新，为各行各业提供更加优质的产品和服务。

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色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。

色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。

色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

色母粒的分类及品种和等级划分
色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。

色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。

色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按颜色分类:如彩色色母、黑色色母、白色色母等
按功能分类可分为：着色用色母；抗老化色母，抗静电色母，抗菌色母，阻燃色母等功能色母粒。

各品种又可分为不同的等级:
1.高级注射色母。

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母。

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母。

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母。

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母。

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母。

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

精品文档色母色母〔ColorMasterBatch〕的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物〔PigmentPreparation〕，主要用在塑料上。

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种根本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物〔PigmentConcentration〕，所以它的着色力高于颜料本身。

专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

中文名色母外文名ColorMasterBatch全称色母粒别名色种优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成根本成分颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。

如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂〔往往是低熔点的PE〕作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比拟简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。

事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。