广州大学城某工程软基处理(湿喷桩法及换填法)方案_secret
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湿喷桩施工方案范文
湿喷桩施工方案范文湿喷桩是一种常用的地下工程施工方法，主要用于提高地基的承载能力和抗震性能。
湿喷桩施工方案是在具体施工前制定的，包括了施工方法、工艺流程、设备选择、安全措施等内容。
下面是一份关于湿喷桩施工方案的1200字以上的简要描述。
一、施工背景和工程概况本次湿喷桩施工项目位于市市区一处建筑工地，总占地面积5000平方米，主要包括了一座地上二层地下三层的住宅小区。
项目的地基结构属于软土地基，土层深度在5-15米之间，抗压强度较低，需要采取合适的措施提升地基的承载能力。
二、施工方法选择考虑到工程规模、土壤状况和施工周期等因素，本次项目选择了湿喷桩施工方法。
湿喷桩是利用水泥浆和水泥碎石混合物形成的混凝土柱进行地基加固和加固的方法。
三、施工工艺流程1.地面准备：清除施工现场，保障施工区域的整齐与安全。
2.打桩定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩的位置和数量，并进行扎点。
3.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，将钻孔直径和深度达到要求。
4.注浆：钻孔完成后，采用泵车将水泥浆注入钻孔，达到一定高度后加入水泥碎石混合物。
5.振捣：使用振捣器进行振捣作业，确保钻孔内水泥浆和碎石得到充分的振实和固结。
6.拔桩：待混凝土柱充分固结后，使用拔桩机进行拔桩作业，确保桩身完整。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据。
四、施工设备和材料选择1.钻机：选择适合本次施工的钻机，确保钻孔的质量和效率。
2.泵车：选用泵车进行注浆作业，保证水泥浆和碎石的均匀注入钻孔。
3.振捣器：选择振捣器进行振捣作业，确保混凝土柱的振实和固结性。
4.拔桩机：选用拔桩机进行拔桩作业，确保桩身完整。
5.水泥浆和碎石：选择质量稳定的水泥和碎石作为主要材料，确保施工质量和桩的强度。
五、安全措施为确保施工期间的安全，需要采取以下措施：1.建立安全警示标志，指示施工区域；2.实施准入制度，限制非相关人员进入施工现场；3.定期检查施工设备的安全性能，并进行维护保养；4.施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品；5.施工现场设置防护栅栏，防止人员误入施工区域；6.监测施工现场的噪音和振动情况，确保不对周边环境和建筑物造成影响；7.合理安排施工作业时间，避免夜间施工。
道路工程湿喷桩施工方案
道路工程湿喷桩施工方案一、施工准备1. 施工前，应在工程现场设置施工标志，确保施工区域的安全和通行的畅通。
2. 设计深度、规格和数量的湿喷桩应根据施工现场的实际情况进行调查和测量，并编制相应的施工图纸。
3. 提前准备好必要的施工设备和材料，包括湿喷桩钻机、钻杆、钻头、喷浆材料等。
4. 确认施工现场的土质情况、地下管线和周边环境，对施工现场进行安全检查，并制定相应的安全预案和应急措施。
二、湿喷桩施工工艺流程1. 湿喷桩施工的工艺流程主要包括：预制桩基础准备、桩孔钻掘、喷浆及桩基础灌浆等环节。
2. 预制桩基础准备：先确定预制桩的位置和数量，然后将预制桩运到施工现场，并进行必要的安装和调整。
3. 桩孔钻掘：根据施工图纸上的要求，使用湿喷桩钻机对预制桩基础进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意避免对旁边建筑结构和地下管线造成损害。
4. 喷浆：在钻孔完毕后，需要对桩孔进行清洗、吹扫、注浆等处理，确保桩孔内部的干净和平整。
5. 桩基础灌浆：将预制桩放入桩孔中，并利用泵车将混凝土灌入桩孔，同时将桩体和周边土壤紧密结合。
三、施工注意事项1. 施工现场应设置专职安全员，监督施工现场的安全管理和作业流程。
2. 施工过程中，必须遵守相关的安全操作规程，使用合格的个人防护设备，避免发生工伤事故。
3. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全性能。
4. 确保施工现场的环境卫生，及时清理垃圾和废料，保持施工现场的整洁和有序。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，及时进行验收和资料整理工作。
四、质量控制1. 对湿喷桩的预制和钻孔施工过程进行严格管控，确保预制桩的质量和桩孔的准确度。
2. 对喷浆材料的配比、搅拌和使用进行监控，确保灌浆质量符合设计要求。
3. 对灌浆后的桩基础进行质量检验和监测，确保桩基础的稳固性和承载力。
五、环境保护1. 施工过程中，严格执行国家的环境保护法律法规，避免污染和破坏环境。
湿喷桩施工方案
湿喷桩施工方案
湿喷桩施工方案是地基处理中常见的一种方法，用于增强土壤承载力或防止地
基沉降。
该施工方案通常包括材料准备、机械设备安装、施工工艺等环节。
1. 材料准备
在进行湿喷桩施工之前，需要准备一定数量和质量的材料，包括：
•水泥、沙子和碎石等原材料
•砼搅拌机、输送泵等施工设备
•钢筋、钢桩等辅助材料
这些材料的准备工作必须提前进行，以确保施工的顺利进行。
2. 机械设备安装
在施工现场，需要将相应的机械设备进行安装和调试。
主要包括：
•混凝土搅拌机的安装调试
•输送泵的安装调试
•钻孔机、振动锤等施工设备的安装调试
机械设备安装过程中需要严格按照操作规程进行，确保设备能够正常运行。
3. 施工工艺
湿喷桩施工的具体工艺包括以下几个主要步骤：
3.1 钻孔
首先进行钻孔操作，确定桩的位置和深度。
钻孔的直径和深度由设计要求确定，操作中应确保钻孔的水平度和垂直度。
3.2 搅拌混凝土
将水泥、沙子和碎石等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，形成混凝土浆料。
3.3 泵浆
通过输送泵将混凝土浆料输送至钻孔中，确保桩内充满浆料，并形成相应的桩体。
3.4 桩身加固
在桩身注浆后，可以进行桩身加固工作，如加固筋、加固板等，以增强桩体的承载能力。
3.5 成型
最后用振动锤等设备对桩体进行成型，确保桩体的密实度和稳固性。
结语
湿喷桩施工是一项复杂的地基处理工艺，需要严密的工艺流程和操作规范。
只有在材料准备充分、机械设备完好、施工工艺规范的前提下，才能确保湿喷桩施工的质量和安全。
广州大学城防洪堤软土地基处理
中图分类号 ：Ｕ ７． Ｔ ４２３ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ０— ３（０６Ｏ一 １－ １ １ ２５２ｏ）ｌ ０６ ３ ０ ９ ０ ０
２ 软 土地 基处 理设计
广州大学城位 于番 禺新 造地 区的小谷 围岛 及其 南岸地
区， 划面积约 ４ ． 规 ３３
， 临长洲 岛 、 临生 物 岛 ， 东 北 距广 州
ｂ 预制桩 。当采用预制桩方案 时 ， ） 预制桩桩尖落在细砂
层 中， 由于上部土层为松散 的杂填 土 ， 使得 预制桩侧 限不足 ，
尚未完成自重固结的回填土， 对预制桩产生较大的负摩擦效
应， 桩基础投资较 大 ， 粉细 砂层 的地震 液化 问题 未能得 到 且 有 效解 决。
④ ． 淤泥质黏土 ： 与② 一 相似 ， 部分布 ； ． ２ 性状 ２ 局
的固结作用 ， 该范围的土层性状较好， 护脚部分较轻， 与原旧 堤相比并未增加附加应力， 因而设计中未对抛石基床以下的
土层 进行处理。
极不规则， 不符合大学城的规划要求 ， 必须拆除重建。
新建的广州大学 城防洪堤属 Ｉ级 堤防 ， 计防洪 标准 为 设
但当抛 石基 床 落在 旧堤 堤 基 范 围之外 时 ， 由于 软 土层
（ 即② 一２淤 泥 质 黏 土 、 泥 层 ） 状 较 差 ， 水 量 高 达 淤 性 含
２０ ０ 年一遇 ， （ ） 为 ２７ｍ 珠基 ， 同 ） 洪 潮 水位 ． （ 下 。防洪 堤根据 堤型剖面特点分近江侧护脚和后部堤 身两部分 ， 本文 仅介绍 近江侧护脚部分基础的软土地基处理 。
难度较大 ， 最终选取 了碎石桩 方案进行 地基处理 ， 并在施 工过程 中针 对 出现 的 问题 ， 采取 了打松 木桩 、 用中粗砂 置 换堤后淤泥 、 堤前 增宽加厚反 压平 台等处理措施 ， 取得 了较好的 效果 。 关键词 ： 防洪堤 ； 土地基 处理 ； 软 碎石桩 ； 木桩 ； 松 换填 ； 反压平 台； 州大学城 广
湿软土基处理方案
湿软土基处理方案一、问题分析。
咱这湿软土基啊，就像个软乎乎的大蛋糕，一踩一个坑。
它的问题可不少呢，承载能力差，你在上面盖房子或者修路啥的，很容易就陷下去或者变形。
而且它还排水不畅，水分太多，就像个泡在水里的海绵，这样对工程的稳定性影响可大了。
二、处理目标。
咱得把这湿软土基变得硬实点、能干爽点，让它能稳稳当当承担起上面建筑或者道路的重量，还得让水乖乖听话，能顺利排走。
三、具体处理方案。
1. 排水固结法。
这就好比给湿软土基做个“排水操”。
咱们先在土基里插上一些排水的管子，就像给它插几根吸管似的。
然后在土基上面堆上一些重物，像是给它压上几个大沙袋。
这样一来，土基里的水就会顺着吸管流出去，随着水不断地被排走，土基就会慢慢固结变硬啦。
这个过程可能得花点时间，就像减肥一样，得慢慢来，但是效果是很实在的。
2. 换填法。
如果觉得湿软土基实在是“病入膏肓”，那就干脆来个大换血。
把那些湿软的土挖掉，就像挖掉烂掉的苹果肉一样。
然后换上一些好的土，比如砂石或者比较硬实的土。
换的时候要分层换填，一层一层地压实，就像做千层饼一样，每一层都得压得结结实实的，这样新换的土基就会很牢固啦。
3. 强夯法。
这是个比较“暴力”但很有效的方法。
就像拿个大锤子狠狠地捶打湿软土基。
用大吨位的夯锤，从高处落下，一下一下地夯击土基。
这样可以把土基里的空隙打得更小，让土粒之间更紧密，同时也能把多余的水分给挤出去。
不过在夯的时候可得注意周围的环境，别把旁边的东西给震坏喽。
4. 化学加固法。
给湿软土基来点“魔法药水”。
把一些化学加固剂，像水泥浆或者石灰浆之类的，注射到土基里。
这些化学加固剂就像胶水一样，把土粒粘在一起，让土基变得更硬。
不过用这个方法的时候，得小心选择化学加固剂，可别对环境造成污染啦。
四、施工注意事项。
1. 不管用哪种方法，施工前都得好好检查一下场地的情况，看看有没有地下管道或者其他障碍物，可别施工的时候把它们给破坏了，那就麻烦大了。
2. 施工过程中，得安排专人负责质量监督。
某工程软土地基处理施工方案
某工程软土地基处理施工方案一、工程概况本工程是工程项目的软土地基处理工程，地点位于地，地基土质为软土。
施工工期为XX个月。
二、土质调查在施工前，应对软土地基进行详细的土质调查，包括取样分析、实地勘察等。
根据土质调查结果，确定软土地基的强度特征、变形特性、含水量、压缩性等参数。
三、软土地基处理方案根据土质调查结果，结合本工程的要求和实际情况，制定软土地基处理方案，以提高地基的稳定性和承载力。
1.地基加固（1）预压处理：采用预压法处理软土地基，通过施加预压荷载，压实地基，提高地基的致密度和稳定性。
预压处理可以采用振动压实法、压路机压实法等。
（2）填充加固：对于情况较为严重的软土地基，可以采用填充加固的方法。
根据软土的厚度和承载能力要求，选择合适的填料进行填充，通过填充加固提高地基的承载能力。
2.排水处理软土地基常存在较高的含水量，因此需要采取排水处理措施，以降低软土地基的水分含量，提高地基的稳定性。
（1）开挖排水沟：在地基底部进行挖沟，设置加固排水层，用于排水和固结软土地基。
排水沟应具备一定的宽度和深度，足够排水。
（2）加压排水：对于较降低不良软土地基的含水量，可以采用加压排水的方法。
通过设置排水井，采用加压泵将井中的水抽入井外，以降低地基的含水量。
3.地基处理材料选择根据土质调查结果，选择适合的地基处理材料。
常见的地基处理材料包括砂土、砾石、水泥等。
四、施工流程1.地基调平：清除地表的杂物，对不平的地面进行修整。
2.ฺ地基加固：进行预压处理或填充加固，提高地基的稳定性和承载能力。
根据具体情况选择振动压实法或压路机压实法。
3.排水处理：开挖排水沟或设置加压排水井，以排除地基内的水分，降低地基的含水量。
4.地基处理材料加入：根据设计方案，将选择的地基处理材料加入到施工现场，进行加固处理。
5.每个施工阶段完成后，应进行现场检查和监测，确保施工质量和效果。
六、安全措施1.施工过程中，应设置警示标志，保持施工现场的清洁和整洁。
湿喷桩施工方案
湿喷桩施工方案一、工程概述本次施工项目位于_____，施工范围包括_____。
为了提高地基的承载能力和稳定性，决定采用湿喷桩技术进行地基处理。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。
（2）编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
（2）水：采用清洁的自来水。
3、设备准备（1）湿喷桩机：根据工程规模和进度要求，配备足够数量的湿喷桩机，确保施工的连续性。
（2）搅拌机：用于制备水泥浆。
（3）压浆泵：将水泥浆输送到桩体中。
4、场地准备（1）清除施工区域内的障碍物和杂物，平整场地。
（2）设置排水系统，保证场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并用竹签或木桩进行标记。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、桩机就位移动桩机，使钻头对准桩位中心，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩身的垂直度偏差不大于 15%。
3、钻进下沉启动电机，使钻头沿导向架缓慢钻进下沉。
钻进速度应根据地质条件和桩机性能进行控制，一般为 05 10 m/min。
4、制备水泥浆在钻进下沉的同时，按照设计配合比在搅拌机中制备水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，搅拌时间不少于 3 min，确保水泥浆搅拌均匀。
5、喷浆提升当钻头下沉到设计深度后，启动压浆泵，将水泥浆通过钻杆中心的喷浆管压入桩体中，同时边喷浆边提升钻头，提升速度一般为 05 10 m/min。
6、重复搅拌当钻头提升到设计桩顶标高以上 05 m 时，关闭压浆泵，再次将钻头下沉到设计深度，然后边喷浆边提升钻头，进行重复搅拌，以确保桩体的均匀性和强度。
7、移位完成一根桩的施工后，移动桩机到下一个桩位，重复上述步骤进行施工。
四、施工质量控制1、桩位偏差控制桩位偏差应不大于 50 mm，施工前应进行桩位的复核，施工过程中应随时检查桩位的准确性。
湿喷桩施工方案
湿喷桩施工方案1. 简介湿喷桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法。
它利用混凝土泥浆通过高压喷射的方式将土壤排挤形成桩体，然后通过固化过程使其具有一定强度和稳定性。
本文档将介绍湿喷桩施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤湿喷桩施工主要包括桩洞开挖、混凝土搅拌和泵送、喷射桩体，具体步骤如下：2.1 桩洞开挖在施工现场根据设计要求进行桩的位置标定，然后采用适当的工具进行合理的桩洞开挖。
桩洞的大小和深度应根据设计要求予以控制。
2.2 混凝土搅拌和泵送在施工现场设置适当的混凝土搅拌站，按照设计要求合理配置混凝土配合比，并对混凝土进行搅拌。
搅拌好的混凝土需要及时使用，以避免其变质。
然后，通过泵送设备将混凝土送入桩洞中。
2.3 喷射桩体当混凝土泵送至桩洞时，操作人员需进行湿喷桩施工。
使用喷射设备将混凝土泵入桩洞中，同时通过喷射的方式将桩洞内的土壤排挤至周围，并使其均匀分布。
喷射完成后，需等待混凝土固化。
3. 施工注意事项在进行湿喷桩施工时，需要特别注意以下几个方面：湿喷桩的施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保混凝土的配合比、喷射质量和强度符合要求。
3.2 施工现场管理施工现场需要进行合理的规划和划定区域，保证施工过程的有序进行。
同时，需注意施工现场的环境保护，及时清理施工废料，控制施工噪音和粉尘，避免对周围环境造成污染。
3.3 施工安全措施湿喷桩施工过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施。
操作人员应穿戴个人防护装备，遵守相关安全规范，注意施工现场的安全标识，降低施工事故的发生概率。
湿喷桩施工需要按照一定的进度进行，以保证工期的控制。
因此，在施工计划中需合理安排施工时间，协调好各个施工环节，及时解决施工中遇到的问题，确保施工进度的顺利推进。
4. 总结湿喷桩施工是一种常用的桩基施工方法，它具有快速、高效的特点。
在进行湿喷桩施工时，需要严格控制施工质量，合理管理施工现场，采取相应的安全措施，并合理安排施工进度。
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广州大学城xx（DS04）软基处理方案按照施工图设计（草图），广州大学城xx范围内地基处理方法分湿喷桩法及换填法两种（近期软基处理全幅展开施工）。
一．湿喷桩施工湿喷桩加固地基分布于K4+909～K4+936，K4+771～K4+821，K6+045～K6+180，K6+280～K6+335，K6+675～K6+950五个区域，工程量为144823m。
由于湿喷桩施工速度慢，工期长，完工后还需要28天的龄期才能检测，是影响路基填方的关键，鉴于本工程工期的紧张性，必须采取合理的施工方案，同时加强施工设备。
（一）施工要求（1）桩位布置：按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外1m。
（2）桩径0.5m，桩长6～10米不等，间距1.5米，桩体水泥掺量15%，约每立方米加固土体水泥用量280kg，水泥粉体采用425#新鲜硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.4～0.5。
（3）场地处理：首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，湿喷桩停灰面为地面清表线下30cm。
湿喷桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填30cm砂砾材料，碾压密实后作为路基垫层。
施工期应做好场地排水工作。
砂砾材料组成可按下表执行：（4）单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
储灰罐容量不应小于单桩用灰量加50kg。
（5）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S，S使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
（6）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
（7）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
（8）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
（9）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
（10）综合管沟、排污管沟处的施工：综合管沟位于中央分隔带7m范围内，排污管沟位于路基两侧的绿化带下。
由于综合管沟属于大型连续结构，为保证其结构的稳定平衡，在综合管沟处湿喷桩应对称布置，以防止发生不均匀沉降；且桩顶标高应与综合管沟、排污沟底基础底面保持相平，以保证足够的有效桩长。
（110管段内立交桥桥头及高架桥桥头处进行湿喷桩施工应先进行平面位置的测量，避开结构物桩基位置，以免粉喷桩固结后，给桥梁桩基施工时带来不必要的麻烦。
（二）施工工艺（1）、湿喷桩施工工艺流程如下图所示：施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工（2）、施工程序示意如下图所示。
1)操作方法：A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。
C、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。
E、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
H、移动到下一个桩位。
2)操作要点：A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。
B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。
一般为2~5min。
C、喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。
D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。
当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。
如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。
E、液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。
F、喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。
喷浆时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。
（三）、湿喷桩施工机械设备湿喷桩施工机械设备主要有：主机为深层搅拌机，有双搅拌轴中心管输浆方式和单搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械主要有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜及计量装置，若要增加施工机械控制、计量装置施工前必须经过计量标定后才能使用，并将标定证书复印件交监理，经监理批准后方能开工项目。
（四）、观测桩的埋设沉降与稳定性观测如下表：沉降与稳定性观测表观测桩位处一个观测断面为三组沉降板，三组浅层观测桩，二组位移观测边桩，路基设计高度大于2米的路段以此沿纵向每隔200米设置一个观测断面，软基处理路段每隔50米设置一个观测断面。
路堤施工时必须控制垂直沉降小于10mm/昼夜，水平位移小于5 mm/昼夜，当路段沉降速率连续三个月≤8 mm/月或连续10天≤0.4mm/日时，方可开挖路槽实施正式路面。
（五）、湿喷桩现场质量检测检测湿喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。
现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。
但每一种方法都有一定的局限性，因此进行湿喷桩检测时，我们拟采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。
针对湿喷桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：(1)、测量放线检查全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。
经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。
(2)、人工直接观察基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。
在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d龄期），表明施工质量有问题。
(3)、桩身取样强度检验施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比实验。
桩体强度取90天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa，成桩7天后无侧限抗压强度>0.55Mpa，可用轻便触探检测桩身质量，抽检率2%，成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率0.2%。
制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。
由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。
钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。
(4)、静力触探静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。
在湿喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探处，还可用于对桩周土进行静探。
静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。
（5）桩体可进行复合地基荷载试验，地基加固后，复合地基承载力应大于130kpa（桩距1.5m）。
（6）根据大学城指挥部及广州市监督站具体文件具体要求安排。
（六）、质量控制湿喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：（1）、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。
配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。
（3）、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化（4）、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
（5）、搅拌机提升至地面以下1米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（七）、质量要求（1）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、搅拌头提升速度、复搅次数和搅拌深度、停浆处理方法等（2）桩体强度应满足个龄期设计要求，成桩7天可用轻便动力触探检验桩身均匀性和强度，抽检率2%。
成桩28天后应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率0.2%，每工点不少于2根。
（3）质量标准及允许偏差如下表，其它未尽事宜参照相关施工及验收规范。
（八）、质量保证措施(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，并可根据工期要求、现场土质情况添加外加剂（三乙醇胺早强剂含量约为水泥量的0.05%），由此确定每米的喷浆量，做8根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。
(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。
(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。
(4)、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。
(5)、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。
（九）、人员、设备安排一台湿喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表：操作人员分工根据本标段的实际工作量，拟采用12台湿喷机，其中K4+909～K4+936，K4+771～K4+821处安排2台，其他地方安排10台。
每机人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障湿喷桩的不间断施工。