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预拌混凝土简介演示汇报人：日期:CATALOGUE目录•预拌混凝土概述•预拌混凝土的生产工艺•预拌混凝土的质量控制•预拌混凝土的环境影响与可持续发展•预拌混凝土的市场现状与前景•预拌混凝土的典型工程案例预拌混凝土概述01定义：预拌混凝土是一种由水泥、骨料（如砂、碎石）、水以及可能的外加剂和掺合料，在搅拌站按一定比例混合而成的匀质混凝土。
特性•匀质性：预拌混凝土各组分经过精确计量和充分搅拌，确保产品均匀一致。
•可塑性：预拌混凝土具有良好的可塑性，可以根据需要浇筑成各种形状。
•耐久性：采用优质原材料和科学的配合比设计，使预拌混凝土具有较长的使用寿命。
010*******定义和特性提高生产效率质量稳定可靠节约资源和环保施工便捷预拌混凝土的优势01020304预拌混凝土采用集中搅拌、专业生产的方式，大大提高了生产效率。
通过精确的计量和严格的质量控制，确保预拌混凝土质量稳定可靠。
采用工业化生产方式，可以减少建筑废料，同时有利于环保。
预拌混凝土可以直接运输到工地使用，减少了现场搅拌的时间和人力成本。
建筑工程：预拌混凝土广泛用于各类建筑工程，如住宅、办公楼、学校、医院等。
市政工程：在市政道路、桥梁、隧道等基础设施建设中，预拌混凝土发挥着重要作用。
水利工程：预拌混凝土也应用于水库、大坝、水渠等水利设施建设。
交通工程：在高速公路、机场、港口等交通基础设施建设中，预拌混凝土也是不可或缺的材料。
通过以上介绍，我们可以看出预拌混凝土在现代建筑领域中的广泛应用和重要性。
其优良的性能和便捷的施工方式，使得预拌混凝土成为建筑行业的首选材料。
预拌混凝土的应用领域预拌混凝土的生产工艺02通常使用硅酸盐水泥，其品种和强度等级应根据设计要求和工程环境选定。
水泥包括粗骨料（如碎石、破碎砾石等）和细骨料（如天然砂、人工砂等），应选择质地坚硬、清洁、无有害杂质的骨料。
骨料如粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土性能，降低水化热，提高混凝土耐久性。
预拌混凝土与普通混凝土定义在建筑领域中，混凝土是一种至关重要的材料，而预拌混凝土和普通混凝土则是其中常见的两种类型。
要想清楚地了解它们，首先得从定义入手。
普通混凝土，通常指的是在施工现场，由施工人员将水泥、骨料（如沙子、石子）、水等原材料按照一定的比例进行搅拌混合而成的混凝土。
这种方式在过去的建筑施工中较为常见，施工人员可以根据当时的施工需求和实际情况，灵活调整各种材料的比例和用量。
预拌混凝土，又被称为商品混凝土。
它是由具有专业资质的混凝土搅拌站，按照预先设定好的配合比，将水泥、骨料、水、外加剂和矿物掺和料等原材料进行精确计量和搅拌而成的混凝土拌合物。
预拌混凝土在搅拌完成后，会通过专用的混凝土搅拌运输车运输到施工现场，并直接进行浇筑。
普通混凝土的制作过程相对较为简单直接。
施工人员在现场根据经验或者一些基本的配比要求，将各种原材料投入到搅拌机中进行搅拌。
由于是现场搅拌，所以对于原材料的质量把控和计量精度可能相对不够严格。
而且，现场搅拌的环境条件也可能会对混凝土的质量产生一定的影响，比如灰尘、雨水等。
相比之下，预拌混凝土的生产过程则要复杂和严格得多。
搅拌站会有专门的实验室，根据工程的要求和相关标准，设计出合适的混凝土配合比。
在生产过程中，使用高精度的计量设备来确保各种原材料的用量准确无误。
同时，搅拌站还会对原材料进行严格的检验和筛选，以保证混凝土的质量稳定可靠。
从质量控制的角度来看，预拌混凝土具有明显的优势。
因为它是在专业的搅拌站中生产，有着标准化的流程和严格的质量检测体系。
每一批次的预拌混凝土都需要经过检验合格后才能出厂，这就大大降低了混凝土质量出现问题的风险。
而普通混凝土由于受到现场条件和施工人员技术水平的影响，质量的稳定性可能会相对较差。
在性能方面，预拌混凝土由于采用了精确的配比和严格的生产工艺，其性能往往更加优越。
例如，在强度、耐久性、工作性（流动性、可塑性等）等方面，预拌混凝土通常能够更好地满足工程的要求。
云南2020定额中预拌混凝土与混凝土的区别云南 2020 定额中的预拌混凝土和混凝土是两个不同的概念，它们之间的区别主要体现在以下几个方面:
1. 生产方式不同：预拌混凝土是由混凝土搅拌站预先混合、搅拌好的混凝土，然后再进行运输和销售;而混凝土则是在现场进行混合和搅拌的，通常由混凝土泵车输送到施工现场。
2. 质量不同：预拌混凝土的质量比较稳定，因为它是由专业搅拌站按照标准配方和质量要求生产的，而且经过长时间的运输和存储，混凝土的性能可能会发生变化;而混凝土的质量则取决于现场搅拌的质量和混凝土泵车的操作情况。
3. 价格不同：预拌混凝土的价格通常比混凝土的价格高，因为它涉及到专业的搅拌设备和运输成本等;而混凝土的价格则取决于现场搅拌的价格和混凝土泵车运输的费用等。
4. 使用范围不同：预拌混凝土通常用于大型建筑工程、高速公路、桥梁、隧道等工程中，而混凝土则用于普通的建筑工程、道路工程、水利工程等。
总的来说，预拌混凝土和混凝土有着不同的生产方式、质量和价格，它们的应用场合也有所不同。
在选择使用哪种混凝土时，需要根据具体情况来进行综合考虑。
预拌混凝土一、预拌混凝土的概念：预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌合后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
二、预拌混凝土搅拌站建站条件：（一）预拌（商品）混凝土专业企业资质等级标准预拌商品混凝土专业企业资质分为二级、三级。
二级资质标准：1、商品混凝土年产量l0万立方米以上，产品质量合格。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有3年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于15人，其中工程技术人员不少于l0人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人。
3、企业注册资本金2000万元以上，企业净资产2500万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入3000万元以上。
5、配有2台55立方米／小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于10辆，辅送泵不少于2台。
6、企业设有混凝土专项试验室。
三级资质标准：1、商品混凝土年产量5万立方米以上，产品质量合格。
2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称：财务负责人具有初级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于5人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。
3、企业注册资本金1000万元以上，企业净资产l 200万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入1500万元以上。
5、配有1台30立方米／小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于5辆，辅送泵不少于1台。
6、企业设有混凝土专项试验室。
承包工程范围：二级企业：可生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。
三级企业：可生产强度等级C60及以下的混凝土。
注：二级、三级企业均可兼营市政工程方砖、道牙、隔离墩、地面砖、花饰、植草砖等小型预制构件。
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。
为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。
2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。
3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。
4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。
4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。
4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。
5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。
6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。
以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。
预拌混凝土标准强度等级规格预拌混凝土是一种现代化建筑材料，经过混凝土搅拌站生产的混凝土，以便在建筑现场直接使用。
它具有高强度、高耐久性和方便施工等优点，广泛应用于建筑工程中。
预拌混凝土的强度等级是评估其质量的重要指标之一。
本文将深入探讨预拌混凝土的标准强度等级规格，并分享对该主题的观点和理解。
一、预拌混凝土的标准强度等级规格预拌混凝土的标准强度等级规格主要参考国家或地区的相应标准，如中国的《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）或美国的《混凝土结构规范》（ACI 318）等。
这些标准将预拌混凝土的强度等级划分为几个不同的类别，通常以字母和数字的组合来表示，如C15、C30、C50等。
在混凝土标准强度等级命名中，字母“C”代表混凝土（Concrete）的英文首字母，数字则表示混凝土的抗压强度，以每平方厘米承受的压力来衡量。
C15表示预拌混凝土的28天抗压强度为15N/mm²。
通常情况下，混凝土的强度等级越高，其抗压能力也越强。
二、预拌混凝土标准强度等级的选择选择适合的预拌混凝土标准强度等级是一个重要的工作，它直接关系到建筑结构的安全性和耐久性。
在进行施工前，需要根据具体的工程要求、设计要求和工程环境等因素，来确定所需的标准强度等级。
1. 工程要求：根据不同的工程要求，如建筑物的用途、荷载要求、设计寿命等，可以选择不同的预拌混凝土标准强度等级。
对于承受较大荷载或有特殊要求的建筑结构，通常会选择较高强度等级的混凝土。
2. 设计要求：根据建筑结构设计的相关要求，如抗震要求、抗裂要求等，选用合适的预拌混凝土标准强度等级。
3. 工程环境：考虑到工程所处的环境条件，如高温、低温、潮湿等，选择适宜的预拌混凝土标准强度等级，以保证混凝土施工质量和工程的耐久性。
三、预拌混凝土标准强度等级的影响因素预拌混凝土的标准强度等级受到多个因素的影响，了解这些因素对混凝土强度的影响，有助于选择适宜的预拌混凝土标准强度等级。
预拌混凝土工艺预拌混凝土工艺是一种常见的建筑材料生产工艺，它是指在混凝土搅拌站中，将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例混合搅拌后，再通过运输车辆将混凝土运输到工地现场，供施工使用的一种混凝土生产方式。
预拌混凝土工艺具有生产效率高、质量稳定、施工方便等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
预拌混凝土工艺的生产过程主要包括原材料的配料、混合搅拌、运输和浇筑四个环节。
其中，原材料的配料是整个生产过程的关键环节，它直接影响到混凝土的质量和性能。
在配料过程中，需要按照一定比例将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中，同时加入适量的水进行混合搅拌，直到混凝土达到一定的均匀程度。
混合搅拌是预拌混凝土工艺的核心环节，它是将原材料充分混合的过程。
在混合搅拌过程中，需要控制混合时间、混合速度和混合方式等参数，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，还需要对混合机进行定期维护和保养，以确保混合机的正常运转和生产效率。
运输环节是将混凝土从搅拌站运输到工地现场的过程。
在运输过程中，需要选择适当的运输车辆和运输路线，以确保混凝土的质量和稳定性。
同时，还需要控制运输时间和运输速度，以避免混凝土在运输过程中出现质量问题。
浇筑环节是将混凝土从运输车辆中倒入模板中的过程。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，还需要对模板进行定期维护和保养，以确保模板的质量和使用寿命。
总的来说，预拌混凝土工艺是一种高效、稳定、可靠的混凝土生产方式。
在现代建筑中，它已经成为了主流的建筑材料生产方式，得到了广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，预拌混凝土工艺将会更加完善和成熟，为建筑行业的发展做出更大的贡献。
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
预拌混凝土质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，加强预拌混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及养护等方面，详细探讨预拌混凝土质量控制的措施。
一、原材料选择1、水泥水泥是预拌混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
同时，要关注水泥的凝结时间、安定性等性能指标，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料在混凝土中起到骨架作用，其质量和级配直接影响混凝土的工作性能和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料应选用级配良好的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料能够改善混凝土的工作性能、提高混凝土的耐久性。
应选择质量合格、活性指数符合要求的掺合料，并根据混凝土的性能要求合理确定掺量。
4、外加剂外加剂能够改善混凝土的和易性、调节凝结时间、提高混凝土的强度等。
应选择与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，并严格按照产品说明书控制掺量。
二、配合比设计1、设计原则配合比设计应根据混凝土的强度等级、工作性能、耐久性等要求，遵循“经济合理、安全可靠”的原则。
在满足设计要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少混凝土的收缩和裂缝。
2、计算方法配合比设计应按照现行国家标准和规范进行计算，通过试配和调整，确定最佳配合比。
在计算过程中，要充分考虑原材料的性能、施工条件和环境因素等对混凝土性能的影响。
3、验证与调整确定的配合比应进行生产前的验证试验，检验混凝土的工作性能和强度是否满足设计要求。
如不满足，应及时调整配合比，直至满足要求为止。
三、生产过程控制1、计量控制生产过程中，原材料的计量应准确无误。
水泥、骨料、掺合料、外加剂等的计量误差应符合规范要求，定期对计量设备进行校准和检定，确保计量的准确性。
预拌混凝土标准预拌混凝土是指在混凝土搅拌站进行搅拌、运输和浇筑前，按照一定配合比在工厂内预先配制好的混凝土。
预拌混凝土具有质量稳定、强度高、施工方便等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。
为了确保预拌混凝土的质量和性能，各国都制定了相应的预拌混凝土标准，以规范其生产和使用。
首先，预拌混凝土标准对原材料的要求非常严格。
水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料必须符合国家标准，且在使用前需要进行检测和验收。
水泥的品种、标号、强度等指标应符合GB175-2007《水泥标准》，骨料的级配、含泥量、含尘量等指标应符合GB14685-2001《骨料粒度分析试验方法》。
此外，粉煤灰、外加剂等掺合料的使用量和掺合比例也需要符合相关标准要求。
其次，预拌混凝土标准对混凝土配合比的确定进行了规定。
混凝土配合比是指水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料按一定比例配制而成的混凝土配合比。
标准中规定了不同强度等级的混凝土所需的水灰比、砂率、石粉率、骨料级配等参数，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
此外，预拌混凝土标准还对预拌混凝土的生产、运输、浇筑和养护等环节进行了详细规定。
例如，标准中规定了预拌混凝土的搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等搅拌工艺要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
对于混凝土的运输，标准中规定了搅拌车的装载容积、装载顺序、运输时间等要求，以确保混凝土在运输过程中不发生分层、渗水等现象。
同时，标准还规定了混凝土的浇筑厚度、浇筑顺序、养护期限等要求，以确保混凝土的施工质量和使用性能。
总的来说，预拌混凝土标准的制定和执行，对于保障混凝土工程质量、提高工程施工效率、减少施工成本具有重要意义。
只有严格执行预拌混凝土标准，才能确保预拌混凝土的质量稳定、性能优良，从而保障工程的安全可靠性和使用寿命。
因此，作为预拌混凝土生产企业和工程施工单位，应当严格按照预拌混凝土标准的要求进行生产和使用，做到合理配合、科学施工，共同推动预拌混凝土行业的健康发展。
预拌混凝土使用注意事项及规范预拌混凝土是一种现代化的混凝土材料，其生产设备先进，生产效率高，品质稳定，符合国家强制性标准，广泛应用于建筑、桥梁、道路、水利、港口、机场等工程。
预拌混凝土具有高强度、高耐久性、高抗渗性、高工作性能等优点，是替代现场拌合混凝土的优质建筑材料。
但是，预拌混凝土也有其特殊性质，需要在使用时注意一些问题，以保证工程质量和安全，下面将从以下几个方面介绍预拌混凝土使用注意事项及规范。
一、预拌混凝土的基本性质预拌混凝土的基本性质包括强度、坍落度、抗渗性、收缩性、耐久性等。
预拌混凝土的强度是指在规定养护期内，混凝土试件在一定工作状态下所能承受的荷载或应力。
预拌混凝土的强度与配合比、水灰比、水泥种类、骨料种类、养护条件等因素有关。
坍落度是指混凝土在施工时从斜漏斗中流出的距离，是评价混凝土工作性能的重要指标。
抗渗性是指混凝土抵抗水分、气体等渗透或渗漏的能力。
收缩性是指混凝土在硬化后由于水分的蒸发和水泥水化反应引起的体积收缩。
耐久性是指混凝土在长期使用中不受外界环境和荷载作用的影响，保持其原有性能和稳定性。
二、预拌混凝土的品质控制为保证预拌混凝土的品质，应进行混凝土组成、质量控制和生产管理。
混凝土组成应根据工程要求和混凝土强度等级、坍落度等指标进行配合设计。
质量控制应对原材料、混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节进行监督和质量检测，确保混凝土符合强制性标准和工程要求。
生产管理应采用现代化生产设备和管理方法，建立质量管理体系，实现混凝土生产和质量的全过程控制。
三、预拌混凝土的施工注意事项在预拌混凝土的施工过程中，应注意以下几个方面。
首先，应根据施工需求选择适当的混凝土强度等级、坍落度等指标。
其次，应根据混凝土工作性能和施工情况选择合适的施工方式，如振捣、压实、抹平等。
再次，应注意混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免产生空鼓、裂缝等质量问题。
最后，应注意混凝土养护的时间和方式，保证混凝土的强度和耐久性。
福建鸿东混凝土有限公司预拌混凝土施工应用须知一、预拌混凝土与现场自拌混凝土的区别1、预拌混凝土定义预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和矿物掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量拌制后出售并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物（GB\T14902-2003）《预拌混凝土》。
该标准明确指出了不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护。
2、现场自拌混凝土特点现场自拌混凝土（也称传统混凝土），采用设备性能落后、生产效率低、计量简单、没有严格的质量保证体系，没有完整的试验设备计量监控装置、现场技术力量薄弱。
其特点是采用的石子粒径大，坍落度小、强度等级低、砂率小，因而混凝土的收缩小、出现裂缝的机会小。
但是，生产的混凝土强度质量不稳定，对建筑结构安全、使用寿命难以保障。
3、预拌混凝土特点当今时代，随着新技术、新工艺和新设备的层出不穷，预拌混凝土已从传统混凝土组成材料的四组分增加到六组分甚至八~九组分，即除了水、水泥、砂、石外，在混凝土中加入膨胀剂、纤维、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉、硅粉等）和各种外加剂（早强剂、减水剂、缓凝剂、引气剂和泵送剂等）。
预拌混凝土采用设备先进、生产效率高、有先进的计量监控装置、有可靠的质量管理保证体系和较完整地检测手段、可生产各种等级混凝土。
为满足现代施工机械地要求（如用地泵、车泵高远距离泵送），采用的石子粒径小、水泥标号高，预拌混凝土有着传统混凝土的属性，也兼备了许多自身的特点，其特点是水泥和掺合料用量大、浆量大、砂率大、外加剂用量大、水化热大，施工过程中对混凝土的浇筑、振捣和养护技术均有较高要求，如果仍然按照传统的工地现场自拌混凝土方法施工，容易产生早期塑性裂缝。
所以，使用预拌混凝土施工必须严格按照现行的施工规范技术标准作业，才能保证混凝土施工质量。
二、预拌混凝土使用前施工设备1、预拌混凝土施工现场输送预拌混凝土时集中式工厂化大规模生产，从搅拌站到施工工地有一定的运输距离。
预拌混凝土规范1. 总则为了保证预拌混凝土的质量，满足工程建设的需要，根据国家相关法律法规和标准，制定本规范。
本规范适用于预拌混凝土的生产、运输、施工和验收。
2. 术语和定义2.1 预拌混凝土指在混凝土搅拌站按照一定比例将水泥、矿物掺合料、粗细骨料、水和外加剂等原材料进行均匀搅拌而成的商品混凝土。
2.2 混凝土强度等级根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的等级，用符号C表示，如C30、C40等。
2.3 坍落度指混凝土拌合物在自重作用下的下沉程度，用毫米表示。
3. 原材料要求3.1 水泥应选用符合国家现行标准的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
3.2 矿物掺合料应选用符合国家现行标准的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
3.3 粗细骨料应选用符合国家现行标准的天然砂、碎石等。
3.4 外加剂应选用符合国家现行标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。
4. 生产工艺要求4.1 搅拌混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土配合比和坍落度要求进行调整，确保混凝土搅拌均匀。
4.2 养护混凝土应在拌合后及时运输至施工现场，并进行适当的养护，确保混凝土强度发展。
5. 运输要求5.1 运输工具应使用符合要求的混凝土搅拌车进行运输。
5.2 运输时间混凝土运输时间应控制在规定范围内，避免长时间存放导致混凝土性能下降。
6. 施工要求6.1 浇筑混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，确保混凝土密实。
6.2 振捣混凝土浇筑过程中应采用适当的振捣方法，确保混凝土密实、无气泡。
6.3 养护混凝土浇筑完成后应进行充分的养护，确保混凝土强度发展。
7. 验收要求7.1 强度检验混凝土强度应按国家现行标准进行检验，确保满足工程需求。
7.2 质量评定混凝土质量应根据强度检验结果进行评定，不合格的混凝土不得使用。
8. 安全与环保8.1 生产、运输、施工过程中应遵守国家有关安全环保法律法规，确保生产安全和环境保护。
8.2 应采取有效措施减少生产、运输、施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
预拌混凝土1范围本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。
本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。
本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JG/T 5094 混凝土搅拌运输车3术语和定义下列术语和定义适用于本标准预拌混凝土 ready-mixed concrete水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。
通用品 normal concrete强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
特制品 special concrete任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
交货地点 delivery place供需双方在合同中确定的交换预拌混凝土的特点出厂检验 inspection at manufacturer在预拌混凝土质量进行的检验。
4分类及标记4.1分类预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品。
4.1.1通用品通用品应在下列氛围内规定混凝土强度等级、坍落度及粗集料最大公称粒径：强度等级：不大于C50.坍落度（mm）：25，50，80，100，120，150，180。
粗集料最大公称粒径（mm）：20、25、、40。
4.1.2特制品特制品应规定混凝土强度等级、坍落度、粗集料最大公称粒径或其他特殊要求。
混凝土强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范围内选取：强度等级：C55，C60，C65,C70，C75，C80。
坍落度：大于180mm。
粗集料最大公称粒径：小于20mm、大于40mm。
4.2标记4.2.1用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同俺下列规定选用：A）通用品用A表示，特制品用B表示；B）混凝土强度等级用C和强度等级值表示；C）坍落度用所选定毫米为单位的混凝土坍落度值表示；D）粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示；E）水泥品种用其代号表示；F）当有抗冻、抗渗机抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z 及抗折强度等级值表示。
抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。
4.2.2预拌混凝土标记如下：× C×× - ××× - GD×× - P·××:预拌混凝土类别C××：强度等级，抗冻、抗渗或抗折等级值（有要求时）×××：坍落度GD××：粗集料最大公称粒径P·×：水泥品种示例1：预拌混凝土的强度等级为C20，坍落度为150mm，粗集料最大公称粒径为20mm，采用康扎硅酸盐水泥，无其他特殊要求，其标记为：A C20-150-GD20-PS示例2：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为：B C30P8-180-GD25-P·O5原材料及配合比5.1水泥5.1.1水泥应符合CB 50204 的规定5.1.2水泥进场时应具有质量证明文件。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204 标准的规定执行。
5.2集料5.2.1集料应符合JGJ 52 或 JGJ 53 及其他国家现行标准的规定。
5.2.2集料进场时应具有质量证明。
对进场集料应按JGJ 53、JGJ52 等国家现行标准的规定按批进行复验。
但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，应按批检验氯离子含量。
5.3拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ 63规定。
混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。
5.4外加剂5.4.1外加剂的质量应符合GB 8076等国家现行标准的规定。
5.4.2外加剂进场时应具有质量证明文件。
对进场外加剂应按批进行复检，复检项目应符合 GB50119等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。
5.5矿物掺合料5.5.1粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB 1596、GB/T 18046、JGJ/T 112的规定。
当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。
5.5.2矿物参合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
5.6混凝土配合比5.6.1预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ 55等国家现行有关标准的规定进行。
5.6.2按设计的配合比配制出的混凝土质量必须满足第六章的要求，并应按第十章的规定检验合格。
6预拌混凝土质量要求6.1强度混凝土强度的检验评定应符合 GBJ 107 等国家现行标准的规定。
6.2坍落度混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定。
表1 坍落度允许偏差单位为毫米6.3含气量混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±%。
6.4氯离子总含量（表2）表2 氯离子总含量的最高限值单位为百分数注：氯离子含量系指其占所用水泥（含替代水泥量的矿物掺合料）重量的百分率6.5放射性核素放血性比活度混凝土放射性核素放射性比活度应满足 GB 6566 标准的规定。
6.6其他当需方对混凝土其他性能有需要时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相应标准时应按合同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求。
7制备7.1材料贮存7.1.1各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。
7.1.2水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥收操及污染。
7.1.3集料的贮存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的集料分别贮存，避免混杂或者污染。
集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。
7.1.4外加剂应按生产厂家、品种诽谤贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。
7.1.5矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂。
7.2搅拌机7.2.1搅拌机应采用符合 GB/T 9142 标准规定的固定式搅拌机。
7.2.2计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。
7.2.3计量设备应能连续计量不同配比混凝土的各种材料，并具备有实际计量结果逐盘记录的贮存功能。
7.3运输车7.3.1运输车在运送时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。
7.3.2混凝土搅拌运输车应符合 JG/T 5094 标准的规定。
翻斗车仅限用于运送坍落度小余80mm的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平整，具有覆盖设施。
7.4计量7.4.1各种原材料的计量均应按重量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。
7.4.2原材料的计量允许偏差不应超过表3第一项或第二项规定的范围。
7.5生产7.5.1预拌混凝土应采用符合规定的搅拌机进行搅拌，并应严格按设备说明书的规定使用。
7.5.2混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：A）当采用搅拌运输车运送混凝土时，其交办的最短时间应符合设备说明说的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
B）当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
7.5.3预拌混凝土在生产过程中应尽量减少对周围环境的污染，搅拌站机房宜为封闭的建筑，所有废料的运输及称量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置。
砂石料场宜采取防止扬尘的措施。
7.5.4搅拌站应严格控制生产用水的排放。
7.5.5叫班长应设置专门的运输车冲洗设施，运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。
7.6运送7.6.1预拌混凝土应采用规定的运输车运送。
7.6.2运输车在装料前应将筒内积水排尽。
7.6.3当需要在笑料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。
7.6.4严禁向运输车内的混凝土任意加水。
7.6.5混凝土的运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。
运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可以延长。
如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。
7.6.6混凝土的运送频率，应能保证混凝土的施工的连续性。
7.6.7运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。
7.7质量管理供方为使其制备的混凝土达到第六章规定的质量要求，必须具有完整的质量体系。
8供货量8.1预拌混凝土供货量以体积计，以m³为计算单位。
8.2预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。
注：一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后运输车的重量差求得。
8.3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。
如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过±2%。
9试验方法9.1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按 GB/T 50081 的有关规定进行。
9.2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按 GB/T 50080 的有关规定进行。
9.3混凝土抗动性能、抗渗性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按 GBJ 82 的有关规定进行。
