压力管道的腐蚀与防护(精选)

设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）1.设备及压力管道防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。

第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。

必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。

第二章组织与职责第四条设备部职责（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。

第五条各车间职责（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。

（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。

（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。

（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

第三章防腐蚀方案的制定第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。

要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。

第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。

压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。

预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。

2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。

防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。

3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。

预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。

4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。

预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。

5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。

预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。

6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。

防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。

7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。

预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。

8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。

预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。

9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。

预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。

10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。

预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。

11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。

压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平发布时间：2021-09-11T14:16:44.452Z 来源：《中国科技信息》2021年10月上28期作者：独新平[导读] 腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。

定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。

甘肃省特种设备检验检测研究院独新平甘肃兰州 730050摘要：腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。

定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。

在本文中，笔者对管道检验技术进行了分析，在深入探究管道保温层下腐蚀问题的同时，提出了几点腐蚀预防的工作建议，以供参考。

关键词：压力管道；腐蚀减薄；预防措施引言现阶段，压力管道主要别应用于工业生产过程中，比如化工装置、城镇燃气、油气田开发等领域。

管道在长期使用过程中会受到运输介质、外部环境的影响出现腐蚀减薄问题，不仅会影响介质的正常运输，还有可能引发重大安全事故。

因此，加强对管道腐蚀问题的检验、预防处理是十分有必要的。

相关工作人员需要使用先进的管理手段对管道进行检验管理，并提前做好腐蚀预防措施，以保证管道的安全运行。

1 压力管道检验概述1.1检验技术概述1.1.1壁厚测定技术管道的壁厚测定工作主要使用了超声波测厚技术。

操作过程中，检验人员使用抽查测定的方法对管道的剩余厚度进行检验，并将厚度检验的位置标记在单线图上，以便相关工作人员分析。

检验工作中，主要需要对弯头、三通、变径处进行抽查检验。

管件的抽查比例由管道级别决定，通常情况下，GC1的管道抽查比例需要控制在以上；GC2的管道抽查比例需要控制在以上；GC3的管道抽查比例需要控制在以上。

同时，检验人员需要将检查重点放在介质运输的主要流向部位，检查管道受冲刷腐蚀后的管壁厚度。

1.1.2无损检测技术使用无损检测技术可以在不破坏管道的前提下对管道内部的表面缺陷、管壁厚度等情况进行检测。

压力管道防范措施压力管道是一种特殊的设施，用于输送液体、气体或混合物。

由于其承受的压力较高，一旦发生泄漏或爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，采取适当的防范措施对于保障压力管道安全至关重要。

以下是一些常见的压力管道防范措施。

1.设计阶段：在设计压力管道时，应考虑以下因素：-管道材料的选择：选择高强度、耐腐蚀的材料，并确保符合相关的标准和规范。

-管道的设计和施工：确保管道的设计和施工符合国家和行业标准，并遵循安全工程的原则，以确保管道能承受设计压力并减少泄漏的风险。

-管道的布局：合理布置管道，避免与其他设施、建筑物等发生碰撞，减少外界因素对管道安全的影响。

-泄漏和爆炸的控制措施：在设计阶段就应考虑泄漏和爆炸的控制措施，例如设置防爆门、安全阀等，以减少事故发生后的危害。

2.施工阶段：在施工压力管道时，应严格执行相关的施工规范和安全标准，包括：-管道焊接：确保焊接过程的质量，避免焊接缺陷引发泄漏或爆炸事故。

-材料质量检测：对管道材料进行质量检测，确保符合设计要求和标准。

-管道调试：在投入使用前，进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全运行。

-安全标识：设置管道的安全标识，包括警告标志、管道标识等，以提醒工作人员和公众注意管道的存在和危险。

3.运行和维护阶段：-周期性检查和维护：定期对压力管道进行检查和维护，包括管道的腐蚀、磨损、渗漏等情况的检测，及时处理潜在的问题，避免事故发生。

-管道防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命，减少泄漏的风险。

-压力控制和监测：安装压力控制和监测设备，确保管道的工作压力在安全范围内，及时发现压力异常并采取措施。

-事故应急预案：制定管道事故应急预案，包括事故报警、疏散、抢救等措施，并进行演练，以提高应对突发事故的能力。

4.培训和监督：-培训工作人员：培训压力管道操作人员和维护人员，使其熟悉管道运行的要求和安全措施。

-监督检查：建立健全的监督检查机制，定期对压力管道进行检查和评估，发现问题及时处理，确保管道的安全运行。

压力管道防范措施压力管道在许多工业领域中都是一个重要的组件，它承担着输送气体或液体的任务。

由于管道内部蕴含着高压力介质，一旦管道发生泄漏或爆炸，后果将十分严重。

因此我们需要采取一系列的防范措施，以确保压力管道的安全运行。

压力管道的安全管理要确保压力管道的安全运行，必须有一个全面的安全管理计划。

这个计划应该明确管道的检查和维护的常规程序，以及管道意外事件的应急计划。

以下是一些基本的安全管理要点：管道检查与维护1.定期检查：压力管道需要定期检查。

检查应该包括对管道、管道附件和管道支撑的视觉检查，以及对管道内部压力和流量的测量。

检查的具体周期应该结合管道的使用情况、材料的性质、环境因素等方面进行评估。

2.维护：如果检查中发现管道存在磨损、裂纹、锈蚀、腐蚀等情况，需要及时维修。

管道维修应该由经验丰富的工程师或技术人员进行，需要保证维修质量和安全。

应急预案即使有了科学、严谨、全面的管道检查与维护系统，压力管道仍然可能发生意外。

为了应对此类情况，必须有一个完整的应急预案。

以下是制定应急预案时需要注意的事项：1.预案编制：应急预案应该具有可操作性、实用性和可靠性。

预案中应该包含管道泄漏的应急处理过程、应急处理组织体系、应急物资准备方案、人员应急培训等内容。

2.应急演练：制定的应急预案需要与人员配合达到最佳效果。

为此，应该定期组织培训和演练，提高员工的应急处理能力和应变能力，确保预案能在关键时刻起到应有的作用。

管道材料与技术1.管道材料：管道材料应该具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特性。

普遍采用的材料有碳钢、不锈钢、镍合金、钛合金等。

不同材料的使用需要根据管道的特殊要求及工艺要求进行不同的选择。

2.技术防范：采用现代高科技手段对管道进行安全性能监控。

如采用超声波、X射线等对管道进行非破坏性检测，预测管道在使用过程中可能出现的隐患，实现精细化管理。

管道操作与维护1.管道操作：需要对操作人员进行全面的培训，使其了解压力管道的基本知识、使用规程、紧急处理和应急预案等。

压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨摘要：天然气处理装置存在大量的压力管道，压力管道的内部腐蚀和外部腐蚀会导致管道发生穿孔泄漏。

为提前发现并预测管道的腐蚀情况、避免压力管道的频繁穿孔泄漏现象发生、确保装置管线的安全平稳有效运行，研究导致发生腐蚀穿孔泄漏的原因并探索实施相应控制措施尤为重要。

关键词：压力管道；腐蚀；原因分析；措施天然气处理装置中的压力管道使用多年后，因内外部腐蚀会造成压力管道腐蚀穿孔现象，轻则需进行堵漏处理、重则需停车更换存在问题的相应管段。

压力管道状态正常与否不仅关系到生产运行的连续性，更是关系到安全的问题，因此全面系统的分析导致压力管道频繁发生穿孔泄漏的原因并制定相应的控制措施尤为重要。

1压力管道外部腐蚀的原因分析及控制措施的探讨1.1压力管道外部腐蚀的原因分析压力管道外表面由于与环境中存在的介质发生化学或者是电化学反应而引起的材料结构的破坏称之为压力管道的腐蚀。

压力管道外部局部腐蚀难以发现，往往是突发性、可引起各类生产安全事故，因此局部外腐蚀的危害要比均匀外腐蚀大的多。

（1）电化学腐蚀机理压力管道与其外表面的电解质溶液相接触，通过阴阳电极反应产生的腐蚀。

电化学腐蚀反应属于一种氧化还原反应，这类形成腐蚀的电解反应是不可逆的。

1.原因分析该管道在使用过程中，由于防腐保温层密封性能失效，雨水不断渗入至保温层内，然后深入水分造成积聚，在管线外表面形成水膜，这时压力管道外表面吸附的水则为弱电解质，电解平衡过程时会产生少量的氢离子和氢氧根离子直至到达化学平衡，也就是说在压力管道外表面形成了水的弱电解质溶液。

此外水的电解质溶液中还溶解了外部渗入的微量氧气，在微量氧气的作用下经日积月累慢慢生成铁锈。

整个腐蚀过程如下：阳极反应过程：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应过程:1/202 + H2O + 2e → 2OH-总反应过程：Fe + H2O + 1/2O2→ Fe(OH)2Fe(OH)2将转化变为灰黑色的磁性氧化物Fe3O4：即：3Fe(OH)2→ Fe3O4+ 2H2O + H2在氧气较为充分的条件下，Fe(OH)2将进一步氧化成Fe(OH)3：即：4Fe(OH)2 + 2H2O +02→ 4Fe(OH)3脱水后反应：即：2Fe(OH)3→ Fe2O3+ 3H2O保温层的密封处不断破损和防腐层的失效部位则会出现长期而频繁的的干、湿、冷、热的不断变换，从而造成该部位溶液的浓缩，加之大气中氧气的不断补充，该腐蚀进一步加剧，在该部位势必将形成较为严重的局部腐蚀坑并渐渐扩大，最终导致穿孔泄漏现象发生。