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2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。
（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。
大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工国内规模最大的氨法脱硫工程已于近日在内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力区正式开工。
大唐克旗煤制气项目氨法脱硫工程采用简易氨法脱硫.通过氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物,以达到环保要求。
该工程投产后,脱硫效率大于96%,年可脱除二氧化硫近200kt,副产硫酸铵约400kt.年产值可达2亿元以上。
国酉个风苷买时监测 -宦= i伴任全国首个风能实时监测与评估系首个针对区域电网风电调度的测风网统近日成功投人使用 .是我国在大规络 . 0 0年初建成投入使用 .可实现包这 21模发展风电中取得的一项重要的科技括 1 n3 m、Om高度和 2个 7 0I、0 5 0m 高成果。
美国原子能管理委员会 f R 1 N C已经批准启动位于新墨西哥州的铀浓缩工厂 .是美国在过去 3来首次获这 0a得许可运作的重要核设施。
路易斯安那能源服务公司fo iin irvS rie ) L usa aEl g evc s的这一核设 e度共 5个通道的风资源数据的实时采这项成果由国家电网西北电网有集、输；能实时监测系统可实时生传风对限公司开发研究并应用。
系统可实现成监测区域内的风能资源分布图 .风该每日向甘肃酒泉地区 5个风电场提供电功率进行准确预测并计算各风电场9 6点风电功率预报和风电场出力分析的理论出力服务 .有效地缓解了甘肃酒泉千万千同时 .该系统还采用了多传感器瓦风电基地接人西北电网后对电网的融合、式识别、维智能仿真等先模三施位于美国新墨西哥州 .资 3耗 0亿美元核工厂将使用离心机分离铀同位冲击 .为解决西北区域大规模风电开进技术，实现对风速、向、温、可风气发与并网运行等问题提供了有力的技气压等信息的实时监测 .进行 4 6h~ 术支撑的短时临近预报 .时修正日前预报随素 .行铀浓缩。
浓缩铀将为美国国进内和海外的核电站提供补给路易斯安那能源服务公司董事长及首席执行官表示 .R N C批准启动该铀浓缩工厂对美国核工业来说是一个“折点”据悉 .洲运用这种铀浓转欧缩技术已经超过 3 0a该风能实时监测与评估系统 .要的偏差 .全面提高风电功率预报能主由西北电网区域(泉 )度测风网络力 .从而有效缓解风电对电网的冲酒调并和风能实时监测系统 2部分组成西北击 .将大大推动大规模风能发电在电网区域 (泉 )度测风网络是国内酒调国内的发展Il 站的重 X '核 '辽宁红沿河核电站海水淡化系统 9 _ 93 .二级脱盐率达 9。
煤制天然气项目可研报告两篇一、项目背景煤是我国的主要能源资源，然而煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等温害气体，给环境带来污染。
为了减少对环境的影响，促进能源绿色转型，煤制天然气项目应运而生。
该项目通过将煤转化为天然气，使得煤炭能源的利用更加高效和清洁，具有较高的经济和环境效益。
二、项目描述1.项目目标本项目旨在建设一座煤制天然气生产基地，以加工和转化本地丰富的煤炭资源为主，生产高质量天然气，并并网供应给当地用户。
具体目标为年产天然气X万立方米，满足当地XX地区X%的天然气需求。
2.项目规模本项目计划年处理原料煤XX万吨，预计总投资XX亿元。
主要设备包括煤气化装置、气化炉、转化装置、净化装置等。
3.项目优势（1）利用本地丰富的煤炭资源，实现资源的高效利用；（2）煤制天然气的生产过程中可以捕集和利用大量的二氧化碳，减少温室气体排放；（3）天然气清洁环保，可以替代传统的燃煤等能源，降低空气污染；（4）建设煤制天然气项目可以促进当地经济发展，增加就业机会。
三、市场分析1.天然气市场需求随着工业化和城市化的进程，天然气作为清洁能源的需求不断增加。
尤其在工业、居民和交通领域，天然气的使用得到广泛应用。
市场需求巨大，具有广阔的发展空间。
2.竞争分析当前，煤制天然气项目的竞争主要来自其他天然气生产企业，如油气田开发、液化天然气等。
要通过提高生产效率和降低成本，增强项目的竞争力。
四、投资分析1.投资规模预计项目总投资XX亿元，其中煤气化装置、气化炉等设备投资约占总投资的XX%。
2.收益预测根据市场需求和相关政策，预计项目年运营收入为XX亿元，年净利润为XX亿元。
投资回收期预计为X年。
五、风险分析1.市场风险如果天然气价格大幅度下跌，可能导致项目的盈利能力下降。
2.技术风险3.政策风险相关政策的变动可能会对项目的盈利能力产生不利影响。
六、总结一、项目背景煤炭是我国主要的能源资源，然而由于煤炭的燃烧会产生大量的有害气体并且不利于环境保护。
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。
总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。
一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。
届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。
2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。
该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。
2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。
首个煤制气示范项目交出满意答卷陈丹江【期刊名称】《中国石化》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】3页(P46-48)【作者】陈丹江【作者单位】【正文语种】中文现代煤化工示范也是一个试错的过程。
示范项目只有在认真总结失败教训，积极探索创新的前提下才能成功。
内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目全景。
2014年，多位专家和多家媒体实地参观和采访了我国首个建成的煤制天然气示范项目——大唐克旗年产40亿立方米煤制气项目。
当时大家带着社会上普遍关心的问题，对该项目从技术可靠性、项目经济性、运行安全性等方面成功与否提出了“八问”。
如今4年过去了，该项目交出了针对“八问”的答卷。
技术可行煤制气技术是可行性的。
该项目选择以褐煤为原料的初衷，就是要深入探索煤质差、水含量高、发热量低、挥发分高的褐煤综合利用价值，是拓展低阶煤炭转化为清洁能源的新途径。
项目投产后，通过实施原料煤粉煤率控制、气化炉加煤系统改造、甲烷化催化剂还原方式优化、污水处理系统综合完善、动力锅炉油改气等诸多技术改造，不断优化系统配置。
目前，项目已实现了安全、稳定、长周期、高负荷运行，天然气产量不断创造新纪录。
2017年至2018年4月，累计生产天然气10.7亿标准立方米，期间有5次月产量突破1亿标准立方米。
2018年3月，全月平均负荷达96.18%，3月18日，实现了日产量400.95万标准立方米，达到了设计日产400万标准立方米天然气的能力。
2018年5月1日至10日，日均产量均在390万标准立方米以上，最高单日产量达409.8万标准立方米。
上述数据表明，以褐煤为原料的煤制天然气技术是完全可行的，也是可靠的。
一定条件下，煤制气是有经济性的。
根据原设计参数，生产装置满负荷运行日产400万标准立方米时，全部16台气化炉运行状态为15开1备（总氧负荷：78480标准立方米/小时），污水处理负荷850吨/小时，每千标准立方米天然气产品耗原料标煤1.85吨，耗原水7.36吨。
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：一、建设项目概况1.1 项目名称、地点、建设性质及建设周期（1）项目名称：内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目（2）建设地点：内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗（3）建设性质：新建1.2 项目工程概况（1）产品方案本项目主要产品方案见表1。
表1 项目产品方案（2）项目投资本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。
（3）项目占地、定员及操作时数本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。
（4）项目建设内容工艺技术：本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
主体工程：主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
配套公辅工程：热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。
1.3 工艺流程方案燃料气全厂总工艺流程方案见图1。
调研企业煤改气项目报告1.引言1.1 概述概述部分的内容：本报告针对企业煤改气项目进行调研和分析，旨在全面了解和评估企业在进行煤改气项目时的背景情况、调研方法和调研结果，并提出相关的结论和建议。
煤改气项目是当前能源领域的热点话题，对于企业的能源替代和环境保护具有重要意义。
通过本报告的撰写和分析，旨在为企业决策者和相关从业人员提供关于煤改气项目的有益信息，以期为企业在转型升级、节能减排方面提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构本报告主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分中，将对煤改气项目进行概述，阐明本文的结构和目的。
接着在正文部分，将介绍煤改气项目的背景，调研方法以及调研结果。
最后在结论部分，将总结调研结果，分析企业煤改气项目的影响和展望未来发展，并提出建议和展望。
通过这三个部分的分析和归纳，可以全面了解企业煤改气项目的情况和前景。
文章1.3 目的部分的内容:本报告的主要目的是对企业煤改气项目进行全面调研，了解该项目在当前能源转型和环保政策下的发展状况及影响。
通过对项目背景、调研方法和结果的详细介绍，旨在为相关企业和政府部门提供可靠的数据支持和决策参考。
同时，本报告也旨在探讨煤改气项目对环境保护、资源优化利用和经济发展的影响与前景展望，提出建议和展望，为相关利益相关方提供借鉴和指导。
2.正文2.1 煤改气项目背景随着全球环境问题日益严重，各国纷纷加大了对环境保护和能源替代的重视和投入。
煤炭作为传统能源之一，其燃烧所产生的大量二氧化碳和其他有害气体已成为环境污染的主要源头之一。
因此，煤改气项目应运而生。
煤改气项目是指利用新型技术将煤炭转化为天然气，以达到清洁能源利用的目的。
通过将煤转化为天然气，不仅可以减少对煤炭的依赖，减少二氧化碳等有害气体的排放，而且可以提高能源利用率，对于缓解能源压力和改善环境质量具有重要意义。
在国家政策的支持下，越来越多的企业开始关注煤改气项目，并积极投入研发和实施。
大唐克旗煤制天然气的项目能耗超标的思考一大唐克旗煤制天然气各个工艺段的概述1.1．气化技术煤是一种复杂的混合物，气化煤的性质对于气化工艺的产能影响较大，气化煤的性质主要包括反应活性，粘结性，结渣性，热稳定性，机械强度，以及元素组成等。
鲁奇气化技术是最早应用于工业化的气化技术之一，也是在加压气化工艺中应用最多的气化技术。
第四代鲁奇炉2010年才完成基础工艺及机械设计，目前在国内运行的鲁奇炉都是第四代以前或是鲁奇炉的改进炉型。
下图是鲁奇炉气化单元的简化流程图。
5~50mm块煤经煤溜槽、煤锁进入气化炉。
水蒸汽和氧气混合后从气化炉底部经炉篦进入气化炉，加压、1000℃左右的条件下，与煤发生气化反应。
从气化炉出来的粗煤气，温度高达600~700℃，经喷冷器后温度降至220~210℃左右，进入废热锅炉回收余热，温度降至180℃，粗煤气经气液分离后进入下游工序。
废热锅炉可产生0.5MPa~0.6MPa的低压蒸汽。
从喷冷器洗涤下来的含焦油和尘的煤气水随煤气一起进入废热锅炉的底部的分离器，初步分离油水。
一部分含尘煤气水由循环泵返回到洗涤冷却器，其余送煤气水分离单元，气化炉气化产生的灰渣周期性通过灰锁斗排出。
固定床要求入炉煤有较好的热稳定性和较高的抗碎强度，而褐煤原煤一般水分含量高、机械强度低、热稳定性差，在固定床气化炉内褐煤受热后水分蒸发，容易碎裂成小块或煤粉，增加炉内阻力，降低气化效率，使煤气中未反应煤粉的带出量增多。
型煤与原煤块煤相比，粒度均匀，可以通过煤种混配、快速加热以及热焖等方式，降低原煤粘接性、调整煤的灰熔点和机械强度、改善热稳定性等性能。
与其他煤气化技术相比，固定床碎煤加压气化技术粗煤气中甲烷含量高，可以显著降低后续装置的规模，但该技术存在的问题也较大，褐煤高的挥发分含量对固定床来说，自下而上的高温气流要经过相对低温的干馏段，煤中的挥发分-——焦油、酚、氨、甲烷等随煤气带出，焦油会堵塞管道和阀门，焦油、酚、氨使得煤气的净化处理、污水处理复杂化。
关于大唐克旗煤制气项目有关情况的调研报告（初稿）我国能源结构的特点是煤多油少气缺，随着经济发展和人民生活水平的提高，对于大气环境质量的要求越来越高，因此对清洁能源之一的天然气需求快速增长，煤制天然气市场前景看好。
近日，随着国家发改委同意国电40亿立方米煤制天然气项目开展前期工作、博源集团40亿立方米煤制天然气项目上报至国家发改委，兴安盟作为蒙东煤制天然气基地的地位初步确立。
兴安盟周边地区褐煤资源丰富，但褐煤本身具有高含水、高灰分、低发热量等特点，相较于蒙西地区高发热量的烟煤在制气过程中会有差别。
为了解褐煤制天然气相关情况，近期援兴办组织相关人员对大唐克旗煤制气项目建设进行了调研。
现将情况报告如下。
一、大唐克旗煤制气项目情况（一）项目概况项目全称为内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气及其配套输气管线项目（以下简称项目）。
项目由大唐国际发电股份有限公司（占股51%）、北京燃气集团有限责任公司（占股34%）、中国大唐集团（占股10%）、天津市津能投资有限公司（占股5%）等4家公司共同出资建设。
项目于2009年8月20日获得国家发展和改革委员会核准（发改能源【2009】2163号），是国内第一个大型煤制天然气示范项目。
项目设计规模为年产天然气40亿立方米，副产焦油16.2万吨、中油20万吨、粗酚6.2万吨、石脑油5.7万吨、硫磺16.5万吨和硫胺48万吨，总投资314亿元。
项目厂址位于内蒙古赤峰市克什克腾旗达日罕乌拉苏木，距克什克腾旗政府所在地经棚镇约67公里，距赤峰市区320公里，省际大通道经过项目区域，交通便利。
项目占地约418.93公顷。
厂内设施按照生产类别分为动力届区、空分界区、气化界区、净化界区、甲烷化界区、环境界区、储运界区等七个功能分区，并设有厂前办公区和服务设施区。
项目所用褐煤取自大唐集团公司具有独立开采权的内蒙古锡林浩特胜利东二号露天矿，发热量在3000-3400大卡之间，含水30%-40%。
项目用水取自西拉沐伦河干流上游的大石门水库，该水库由大唐国际发电集团股份有限公司修建，库容1.9亿立方米，总投资3.6亿元，今后将为项目所在园区内企业供水。
项目所产天然气的目标市场是北京市，同时兼顾沿线用气需求。
输气管线途经内蒙古赤峰、锡盟和河北承德，在北京古北口交界与中石油北京段管线对接。
管线全长313公里，设计年输气量40亿立方米、最大压力7.8兆帕，最大年输气能力为60亿立方米。
（二）项目进展情况项目分三期滚动建设，一期建成后，形成13.3亿立方米/年产能；二期建产后，达到26.8亿立方米/年产能；三期建成后，实现40亿立方米/年产能。
项目于2009年8月20日破土动工，目前一期工程已经完成，并于2012 年 8月进行试车点火，试车运行过程中，整套装臵运转稳定，基本达到设计标准；二期工程正在建设，年底完成设备安装；三期工程预计于2014年开始施工。
项目厂前办公区和服务设施区也已全部完工，全厂员工人数目前已达到1671人，达产后将达到1800人。
项目管道目前已经铺设至河北境内与中石油北京段管线对接点，但由于中石油迟迟未开工建设北京段115公里管线，导致管线始终无法全线贯通，进而影响了整个项目的建设进度，该问题也是导致整个项目进展迟缓的主要原因。
大唐集团正在积极协调中石油与北京市政府尽早开工建设管道。
（三）工艺技术路线项目工艺采用国内成熟的大型空分技术，碎煤加压气化技术，耐硫耐油变换技术，低温甲醇洗净化、丙烯压缩制冷技术，克劳斯-氨法硫回收技术，英国DAVY公司合成甲烷技术，加拿大普帕克提燃气脱水技术，天然气管输技术等。
技术安全可靠，工艺科学合理，总体上达到了国际先进水平。
整个化学工艺流程可以简单描述为：原料煤在备煤处进行筛分，颗粒较小的“面煤”被送入动力车间进行发电并向气化炉提供蒸汽，颗粒较大的“块煤”直接进入气化炉与动力车间提供的蒸汽及空分装臵提供的氧气和氮气进行加压气化，由气化炉产生的粗煤气进入变换冷却装臵将粗煤气中的CO转换成H2，最后变换冷却后的煤气送入甲醇洗装臵脱去S等杂质进入甲烷化装臵在催化剂作用下反应生成天然气，其他废水及杂质分别进行回收获得副产物硫磺、石脑油等。
化学工艺流程图如下。
大唐克旗煤气化工艺流程图项目气化装臵选用了一种改进型的鲁奇炉，该炉型最大的特点在于运行稳定，但是产生废水较多，因此废水处理比较困难，出于规避专利或者侵权的考虑，国内称其为鲁奇加压气化炉，可以直接将块煤进行气化，因此原煤在进入气化炉前只需进行筛分处理，并不需要进行去水提质。
通过调研和进一步了解，褐煤制天然气进行气化前，均不需要进行去水提质过程。
（四）成本分析项目原、燃料煤均采用锡林浩特胜利煤田的胜利煤5号原煤，矿区至项目区铁路运距180公里。
原料煤坑口价格在100元/吨左右，加上运费、装卸费等到厂价格在180-190元/吨。
项目全年用煤2300 万吨，煤炭价格在产品成本中所占比例在80%左右。
项目用水取自大石门水库，项目用水与用煤比例基本在1.1:1，则项目全年用水约2600万吨左右，用水成本在产品总成本中所占比例大概在10%左右。
项目工作人员达产后将达到1800人，人员平均工资16-17万元/年。
项目热电站设臵背压机组5台，装机容量分别为3×30MW、2×100MW，满负荷后全年用电需求在18亿度左右，自发电可以满足全厂用电要求。
由于目前项目尚未正式投产运营，准确的生产成本无法测算，根据试车情况分析，项目天然气生产成本在2.13元/立方米左右。
煤制气出厂后北京界交气点后由中石油收购，加上厂区至至北京古北口交界管输费用（约0.15元/立方米左右），而国家发改委近日为项目所生产天然气定价为2.75元/立方米，因此，该项目将有0.45元/立方米的利润空间。
二、兴安盟煤制气项目情况国家初步规划到2020年内蒙古煤制天然气规模达到600亿立方米，蒙东、蒙西各达到300亿立方米。
目前兴安盟地区拟新建煤制气项目共有2个，总规模达到80亿立方米，一是国电兴安盟煤化电热一体化项目，该项目已经获得国家发改委路条；二是内蒙古兴安博源投资有限公司40亿立方米/年煤制天然气项目，该项目已经上报至国家发改委申请开展前期工作。
（一）国电兴安盟煤化电热一体化项目情况项目建设地点位于内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区。
建设规模年产天然气43.06亿立方米，副产柴油馏分（重芳烃油）64.112万t/a、汽油馏分（轻芳烃油）21.664万t/a、加氢尾油17.336万t/a、焦油渣0.8万t/a、粗苯4.4万t/a、硫磺2.8万t/a、硫酸铵2.742万t/a及粗酚0.264万t/a。
项目总投资331.65亿元（不含天然气管道投资31亿元）。
1.工艺技术方案项目工艺相较于大唐克旗煤制气项目最大区别在于，本项目为褐煤梯级综合利用项目，即加入了褐煤低温热解制油的过程，因此在进行低温热解前需先进行褐煤预干燥。
工艺路线是以褐煤预干燥后低温热解为基础，生产洁净煤、轻芳烃油、重芳烃油、尾油、液化气、粗煤气、硫磺、粗苯等产品，再以洁净煤及粗煤气为原料生产煤制天然气及少量副产品硫磺。
与大唐克旗煤制气项目不同，煤气化技术采用HT-L 粉煤气化技术，即航天炉与粉煤气化技术的结合，具有气化效率高、合成气品质好等特点。
项目的主产业链是：煤矿-褐煤干燥-褐煤低温热解-半焦气化-合成天然气-天然气管道-市场销售。
项目主要装臵有备煤、褐煤预干燥、低温热解、焦油加氢、HT-L粉煤加压气化、粗煤气耐油耐硫变换冷却、脱硫脱碳、低温甲醇洗、甲烷化、热解气净化、硫回收、空分制氧、全厂火炬、热电站、公用工程及辅助装臵等。
2.成本分析项目工业用水水源采用察尔森水库水。
察尔森水库总库容12.53亿m3，水库距离开发区直线距离55km。
目前该供水工程还未建成，但应能保证东北地区最低水价。
项目投产用煤初期使用贺斯格乌拉煤矿的褐煤，待项目核准后，国电兴安能源化工有限公司将根据内蒙古自治区人民政府内政发【2012】126号文件精神，申请在诺门罕煤田配臵煤炭资源，中远期将使用诺门罕煤田的褐煤。
比对附近井工煤矿，诺门罕煤田褐煤坑口价格为110元/吨左右，至开发区的铁路长390公里，运费为64.4元/吨（参照通霍铁路0.165元/吨），那么项目用煤成本在175元/吨左右。
项目全厂年总用电量312503KW。
拟建一座热电站，内设4台900t/h循环流化床蒸汽锅炉及2台50MW背压式汽轮机组+2台50MW抽背式汽轮机组。
正常情况下，锅炉4台全开，每台锅炉冬季产气量803.5t/h、夏季产气量773.75t/h，4台汽轮机组冬季共发电191230kw、夏季共发电185428kw。
燃料为半焦，不足部分由褐煤补充。
另外本项目配套建设300MW风力发电场，作为风电制氢及项目自备电源。
按照国家发改委为大唐克旗煤制气项目的定价，该项目的盈利水平也是可以保证的。
（二）内蒙古兴安博源投资有限公司40亿立方米/年煤制天然气项目该项目已经上报至国家发改委，项目建设地点位于科右中旗百吉纳工业园区。
建设规模为年产天然气40亿立方米，副产固体硫磺618吨/年、硫酸铵164吨/年、液氨749吨/年。
总投资211.7亿元。
1.工艺技术方案项目以锡林郭勒盟巴彦胡硕矿区煤为原料，采用煤加压气化技术生产粗合成气，为满足甲烷化合成天然气的需要，通过CO变换调整合成气中H/C比、脱除酸性气体中H2S及CO2等、合成气再通过甲烷化及干燥生产天然气产品，合格产品送管网；其主要工艺装臵包括：空分、煤气化、净化（CO 变换，酸性气体脱除、冷冻）、甲烷化（含甲烷化、压缩、干燥）、硫回收等装臵。
根据目前情况分析，KBR气化炉最适宜本项目，因此本项目在可研阶段暂采用KBR煤气化工艺。
与大唐煤制气项目气化工艺不同的是，该项目褐煤在进入气化炉前需要先进行磨粉处理，但也不需要进行干燥提质处理。
2.成本分析项目原料煤（燃料煤）拟采用锡林郭勒盟巴彦胡硕煤田巴伦诺尔一区，该矿区位于内蒙古自治区西乌珠穆沁旗吉林高勒镇北约40 km处，距锡林浩特市约110km，距西乌珠穆沁旗巴拉嘎尔镇约60km，距省道307约20km，锡林浩特至乌兰浩特跌路（锡—乌铁路）由矿区通过，巴新铁路和赤、大、白铁路距离矿区很近，交通十分便利。
该矿区距离厂址约460公里。
坑口价格比对附近井工煤矿为110元/吨，运费为75.9元/吨（参照通霍铁路0.165元/吨），则用煤成本在190元左右。
项目生产、生活所需水由百吉纳工业循环经济园区依托的翰嘎利水库供给。
本工程生产用水量为2900 t/h，主要用于各生产装臵工艺水、地坪冲洗、循环水补充水和除盐水装臵用水。
生产用水由厂外园区工业用水输水管送入本工程装臵区，在本工程装臵区设加压站，经加压后供全厂使用，生活用水水量为18t/h。
