浮法锡槽操作手册
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操作工日常职责操作工日常职责即操作工每天要做的工作。
每个操作工做的日常工作对于无事故的、安全的、稳定的、高效的锡槽作业是非常关键的。
日常职责——控制室操作工工作描述：监视并记录对于锡槽操作至关重要的各节壳体、锡液、母线、玻璃和保护气体的温度，调节电加热输出功率，调节拉边器和退火窑传动速度。
1．按规定的时间在锡槽作业日志上记录各节壳体、锡液、母线、玻璃和保护气体的温度。
2．准确地保持加热区当前的输出功率读数。
3．检验控制室操作台上对应于各种操作的指示灯。
4．检查下列锡槽设备的冷却水的使用情况：拉边器水包及锡液冷却器流量摄像头渣箱上盖拉边器摄像头过渡辊轴承挡条5．检查槽底风管道的垂直风管上的阀门，确保锡槽底壳温度维持在设定值。
6．保持出口挡帘在不造成玻璃带上表面擦伤的情况下尽可能地靠近玻璃板上表面。
7．在锡槽记录本上记录锡槽各部位的所有调整。
8．同闸板操作工或直接主管制定的其他人员轮换工作岗位。
9．完成其他需要的工作或直接主管安排的其他工作。
控制室操作工特别要求——要有在以下事故时的反应和处理能力：停电氮气停气氢气停气玻璃液池宽度突然扩大退火窑停转冷却水停水日常职责——闸板操作工工作描述：监视并控制流入锡槽的玻璃液流量。
1．观看工业电视，监视流入锡槽的玻璃液池的最边部，保证玻璃液池宽度控制在指示标记内。
2．在闸板自动控制不使用时，通过升降闸板控制流过流槽和唇砖的玻璃液流量，获得要求的玻璃液流量。
3．同控制室操作工或直接主管制定的其他人员轮换工作岗位。
4．完成其他需要的工作或直接主管安排的其他工作。
闸板操作工的特别要求——要有在以下事故时的反应和处理能力：停电氮气停气氢气停气玻璃液池宽度突然扩大退火窑停转冷却水停水日常职责——操作工工作描述：监视并调整锡槽各设备。
1.始终留在锡槽区域，以备出现事故。
2.时刻备有一双耐热手套，以防出现事故。
3.始终沿锡槽两侧布有一定数量的钩子和铲子。
4.检查拉边器和挡条，保持它们工作正常。
5.定期检查拉边器的轴承接头是否过热。
6.检查车间内水系统工况，保证拉边器、挡条和冷却器冷却良好。
7.为锡槽两侧都准备好X01密封泥。
8.检查锡槽密封区域的漏气情况。
9.用X01密封泥密封漏气的地方。
10.确保锡槽各个密封区域密封泥结合良好，每班都要涂抹。
11.检查锡槽观察窗玻璃的透明度。
12.更换以下部位变脏的观察窗玻璃：流量摄像头挡条拉边器摄像头渣箱拉边器13．为所有的锡槽观察窗提供新的干净的玻璃。
14．定期检查锡槽内的锡灰积聚情况。
15．在必要时清理锡槽内的锡灰。
16．必要时清理渣箱。
17．定期检查锡槽底壳是否漏锡、锡槽车间内水系统管道是否漏水以及锡槽保护气体系统的氮气或氢气是否漏气。
18．保持锡槽两侧的卫生清洁。
19．将所有发生的突然变化和出现的问题立即报告给主管。
20．完成其他需要的工作或直接主管安排的其他工作。
日常操作任务锡槽操作工负责控制整个锡槽的工况。
底壳温度和母线温度必须保持在控制值以下。
冷却水流量必须正常，锡槽重要的结构和设备的工作状况必须被监视。
操作工日常任务特定操作任务特定操作任务不是锡槽的日常工作，只在特定的场合，如锡槽最初的烘烤和引头子等情况下执行。
锡槽烘烤程序备注：流液道在锡槽烘烤前应安装就位。
流液道利用烘烤喷枪以及来至熔窑、锡槽的热量加热。
备注：当锡槽温度达到816℃时开始焊接锡槽的边封。
备注：最初氮气用来干燥锡槽耐火材料。
在锡槽烘烤时只通入氮气。
然后氮气和氢气用来冷却工作中的锡槽母排。
介绍：下面的图表描述了完整的锡槽烘烤计划。
锡槽烘烤按升温速率变化分成7个阶段。
每个阶段的时间长短依据相应的升温速率和温度变化量决定或者根据保温时间的要求决定。
锡槽烘烤——阶段1在第1阶段锡槽温度从12℃升到120℃，升温速率不超过9℃/h。
该步骤将温度范围：12℃到120℃升温速率： +9 ℃/h阶段时间： 12 h1．打开通向渣箱壳体、过渡辊、红外温度计和流液道钢壳冷却水包的冷却水。
2．以9℃/h的升温速率将锡槽温度从12℃升到120℃，然后在120℃保温56h。
备注：锡槽电加热变压器以10%的功率开始输出，随后根据要求进行调节。
边部的电加热区在整个烘烤过程中都应均匀受热。
在需要的时候增加其余的加热区。
3．开始提供并保持出口唇板的N流量在28m3/h。
2锡槽烘烤——阶段2温度范围：120℃升温速率： 0℃/h阶段时间： 56 h 总时间： 68 h1．保证渣箱、过渡辊台、红外温度计和流液道钢壳冷却水包已通入冷却水。
2．锡槽在120℃保温56h。
备注：锡槽电加热变压器以10%的功率开始输出，随后根据要求进行调节。
边部的电加热区在整个烘烤过程中都应均匀受热。
在需要的时候增加其余的加热区。
锡槽烘烤——阶段3在第3阶段锡槽温度从120℃升到813℃，升温速率不超过4.5℃/h。
该步骤保证锡槽得到适宜的烘烤和适量的保护气体通入锡槽。
温度范围：120℃到813℃升温速率： +4.5℃/h阶段时间： 155 h 总时间： 223 h1．保证渣箱、过渡辊台、红外温度计和流液道钢壳冷却水包已通入冷却水。
备注：锡槽电加热变压器以10%的功率开始输出，随后根据要求进行调节。
边部的电加热区在整个烘烤过程中都应均匀受热。
在需要的时候增加其余的加热区。
2. 保持槽底钢壳温度在180℃。
3．开始以+4.5℃/h加热锡槽直到锡槽温度升至201℃。
备注：在锡槽温度达到201℃时执行步骤4到8。
4．向锡槽通入相当于最大流量45%的氮气。
5．用密封料（X01）密封锡槽。
6．密封观察窗。
7．在进口和出口安装石墨毡密封。
8．开启槽底冷却风机。
9．继续以4.5℃/h加热锡槽直到锡槽温度升至480℃。
备注：锡槽温度达到480℃时，通入锡槽的氮气流量增加到最大值的65%，同时通入1%的氢气。
10．向锡槽通入等于氮气流量1%的氢气。
11．继续以4.5℃/h加热锡槽直到锡槽温度升至700.5℃。
备注：锡槽温度达到700.5℃时，通入锡槽的氮气和氢气流量增加。
12．增加通入锡槽的氮气流量到最大值的75%。
13．增加通入锡槽的氢气量，占氮气量的5%。
14．继续以4.5℃/h加热锡槽直到锡槽温度升至732℃。
备注：锡槽温度达到732℃时，D区和E区保温。
15．D区和E区在732℃保温。
16．继续以4.5℃/h加热锡槽A、B、C区直到A、B、C区温度升至813℃。
备注：锡槽温度达到813℃时，焊接热电偶边封。
17．焊接热电偶边封。
锡槽烘烤——阶段4在第4阶段锡槽A、B、C区温度从813℃升到1006℃，升温速率不超过6.5℃/h，D、E区在732℃保温。
该步骤保证锡槽得到适宜的烘烤和适量的保护气体通入锡槽。
温度范围：A、B、C区813℃到1006℃D、E区在732℃保温升温速率： +6.5℃/h阶段时间： 29 h 总时间： 252 h1．保证渣箱、过渡辊台、红外温度计和流液道钢壳冷却水包已通入冷却水。
2．使用锡槽槽底冷却风机维持槽底钢壳温度在65到180℃之间。
3．D、E区在732℃保温。
备注：锡槽电加热变压器以10%的功率开始输出，随后根据要求进行调节。
边部的电加热区在整个烘烤过程中都应均匀受热。
在需要的时候增加其余的加热区。
4．继续以6.5℃/h加热锡槽A、B、C区直到A、B、C区温度升至1006℃。
锡槽烘烤——阶段5第5阶段锡槽在1006℃保温8小时以使温度均衡，封孔料烧结。
该步骤保证锡槽得到适宜的烘烤和适量的保护气体通入锡槽。
D、E区在732℃保温升温速率： 0℃/h阶段时间： 8 h 总时间： 260 h备注：加锡前锡槽A、B、C区在1006℃保温8小时以使温度均衡，并且烧结封孔料。
1．A、B、C区1006℃保温8小时。
备注：在A、B、C区1006℃保温8小时后开始加锡。
锡槽保持密封直到槽底砖之间的缝隙闭合。
锡槽A、B、C区温度按10℃/h降温。
锡槽烘烤——阶段6在第6阶段，由于加锡锡槽温度会降低。
要保证锡槽温度不要降得太快。
以下的段落描述了最大的冷却量和一个95小时的保温阶段。
该步骤保证锡槽得到温度范围：A、B、C区1006℃到813℃D、E区在732℃保温升温速率： -10℃/h阶段时间： 95 h 总时间： 355 h备注：A、B、C区在1006℃保温8小时。
锡槽保持密封直到槽底砖之间的缝隙闭合。
锡槽A、B、C区温度按10℃/h降温。
备注：在1006℃时通入锡槽的氮气和氢气流量增加。
1.保证渣箱、过渡辊台、红外温度计已通入冷却水。
2.使用锡槽槽底冷却风机保持槽底钢壳温度在65到180℃之间。
3.D、E区在732℃保温。
备注：在锡槽烘烤中电加热变压器以最小功率加热。
边部的电加热区在整个烘烤过程中都应均匀受热。
在需要的时候增加其余的加热区。
4.通入锡槽的氮气流量增加到的100%。
5.增加通入到锡槽的氢气流量达到氮气流量的8%。
6.向锡槽内加锡的速度为5t/h。
7.A、B、C区降温，温降速率不超过10℃/h。
8.继续以不超过10℃/h的速率降低A、B、C区温度，直到A、B、C区温度达到885℃。
备注：锡液深度在B区测量。
最低的锡液深度为65mm。
加锡要达到最少65mm 深。
锡多一点比少一点好。
9.测量锡液的深度，以5 t/h 的速度连续向锡槽内加锡。
10.持续以10℃/h的速度降低A、B、C区的温度直到A、B、C区温度达到816℃。
11.在加锡完毕后，锡槽在816℃保温直到总的时间达到95小时。
锡槽烘烤——阶段7第7阶段锡槽的温度将再次分离，锡槽的整体温度从前向后逐步降低。
以下的段落描述了温度的变化和分离。
该步骤保证锡槽维持在适当的操作温度。
温度范围：A、B区816℃到871℃C 区816℃到761℃D、E区 732℃到652℃温度变化速率： A、B区 +5.5℃/hC 区–5.5℃/hD、E区–8 ℃/h阶段时间：降温10h 保温23h总时间： 388h1.确保渣箱、过渡辊台、红外温度计冷却水正常。
2.使用锡槽槽底冷却风机保持槽底钢壳温度在65到180℃之间。
备注：在锡槽烘烤程序中电加热变压器以最小功率加热。
边部的电加热区在整个烘烤过程中都应均匀受热。
在需要的时候增加其余的加热区。
备注：锡液深度在B区测量。
最低的锡液深度为65mm。
加锡要达到最少65mm 深。
锡多一点比少一点好。
3.测量锡液深度。
向锡槽内加锡结束。
备注：当A、B、C区温度降到816℃后，A、B区再次升温而C、D、E区进一步降温。
4.A、B区以5.5℃/h的速率升温直到温度达到871℃。
5.C区以5.5℃/h的速率降温直到温度达到761℃。
6.D、E区以8℃/h的速率降温直到温度达到652℃。
7.A、B区在871℃保温23h。
8.C区在761℃保温23h。
9.D、E区在652℃保温23h。
