塞针和塞尺的使用规范
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塞尺操作规程引言概述:塞尺是一种常用的测量工具,广泛应用于机械制造、工程施工等领域。
正确的塞尺操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍塞尺的操作规程,包括测量前的准备工作、测量方法、注意事项等。
一、准备工作1.1 清洁塞尺:在进行测量之前,应确保塞尺表面干净无尘。
可以使用干净的布或纸巾轻轻擦拭塞尺表面,以确保测量的准确性。
1.2 检查塞尺的完好性:检查塞尺的刻度是否清晰可读,零点是否对准,刻度是否有损坏或磨损等。
如有问题应及时更换或修理。
1.3 校准塞尺:定期对塞尺进行校准,以确保其测量结果的准确性。
可以使用专业的校准工具进行校准,或者委托专业机构进行校准。
二、测量方法2.1 选择合适的塞尺:根据需要测量的尺寸范围选择合适的塞尺。
塞尺通常有不同的尺寸和精度等级可供选择,应根据具体测量要求进行选择。
2.2 正确握持塞尺:将塞尺握持在手中,用拇指和食指夹住塞尺的两端,保持稳定的握持力度,以确保测量的准确性。
2.3 进行测量:将塞尺的一端对准被测物体的尺寸,轻轻推入,直到塞尺与被测物体紧密贴合。
读取塞尺上与被测物体接触的刻度值,记录下来。
三、注意事项3.1 避免扭曲塞尺:在使用塞尺时,应避免过度扭曲或弯曲塞尺,以免影响测量结果的准确性。
3.2 避免塞尺与其他物体接触:在测量时,应尽量避免塞尺与其他物体接触,以免产生误差。
特别是在测量较小尺寸时,应特别注意。
3.3 避免温度影响:塞尺的测量结果受到温度的影响较大,应尽量在恒定的温度环境下进行测量,或者进行相应的温度修正。
四、常见问题及解决方法4.1 塞尺刻度模糊不清:可以使用清洁剂或者酒精擦拭塞尺表面,以清除污垢。
4.2 塞尺与被测物体之间有缝隙:可以使用塞尺的调整螺旋进行调整,使其与被测物体紧密贴合。
4.3 塞尺读数不准确:可以检查塞尺的零点是否对准,或者进行校准。
五、总结塞尺是一种常用的测量工具,在使用时需要遵循一定的操作规程。
准备工作包括清洁塞尺、检查完好性和校准塞尺。
塞尺使用规范范文塞尺是一种常用的测量工具,用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
在使用塞尺时,需要遵循一些规范,以确保测量结果的准确性和可靠性。
下面是一些常见的塞尺使用规范。
1.选择合适的塞尺:塞尺通常有不同的尺寸和长度,选择适合测量对象的塞尺非常重要。
一般来说,要选择长度比测量对象稍长一些的塞尺,以确保能够完全包容住需要测量的尺寸。
2.检查塞尺的精度:在使用塞尺之前,应该检查其精度是否符合要求。
可以将塞尺与其他已知精确度的尺寸进行比较,以验证其准确性。
如果发现塞尺不准确,应该及时更换。
3.确保测量对象的平稳:在进行测量之前,需要确保测量对象平稳、固定。
将测量对象放置在一个平坦的表面上,以消除任何不稳定性对测量结果的影响。
4.正确握持塞尺:塞尺的握持方法对测量结果有很大的影响。
正确的握持方式是在塞尺的两侧用拇指和食指夹住塞尺,并将其平行于测量对象。
用食指或中指轻轻按住塞尺的上部,以稳定测量过程。
5.对准测量对象:在使用塞尺测量时,需要确保塞尺与被测量对象完全对齐。
将塞尺的一端对准被测量尺寸的起点,然后将另一端轻轻滑动到终点。
确保测量过程中的对准度是非常重要的,因为即使稍微的偏移也会导致结果的显著偏差。
6.避免反光和阴影对测量的影响:在测量过程中,应尽量避免光线的反射和阴影的干扰。
反射和阴影可能会导致视觉误差,从而影响测量结果的准确性。
如果有必要,可以使用方便的照明设备来确保适当的照明。
7.读取和记录测量结果:在测量完成后,需要准确地读取测量结果并进行记录。
读取结果时,应将眼睛平行于塞尺的刻度线,以避免视觉误差。
在记录测量结果时,应将数据写下来,以免遗忘或混淆。
8.使用均匀的力量:在测量过程中,使用均匀的力量来避免扭曲或压缩测量对象。
不要施加过度的压力,也不要使用过于柔软的力量。
9.清洁和保养塞尺:塞尺是一种容易受到污垢和腐蚀的工具,因此需要定期清洁和保养。
可以使用柔软的布轻轻擦拭塞尺,然后用少量的机油润滑刻度线。
塞尺使用规范
一、塞尺说明:
0.02mm 至0.1mm 的尺片(一)、塞尺由厚度不一样的若干尺片构成,此
中
厚度差为;0.15mm 至 0.3mm 的尺片厚度差为;以及
、、0.75mm 和 1.0mm 的各一片。
(二)、依待测尺寸选择相应厚度的尺子,当待测尺寸无对应塞尺时可选择两片塞尺叠加使用,如 0.8mm 则选择 0.3mm 和 0.5mm 的尺片同时使用。
二、使用方法:
第一将产品被测面紧贴平台,手握塞尺,采用标准厚度的尺片。
将尺片平贴平台,从贴面空隙中插入。
假如尺片能顺利经过,则表示贴面空隙过
大,判断产品的平面度不合格;假如塞尺不可以滑过或固然能滑过但需要轻轻使劲,则表示贴面间存在空隙,但在范围以内,判断产品平面度合格。
三、洁净养护:
(一)、洁净周期在每次使用完成后,不做记录。
(二)、以洁净试布擦抹塞尺表面,并擦抹洁净。
(三)、必需时以防锈油擦抹尺片之表面,防备生锈。
四、注意事项:
(一)、在每次使用时应注意勿将尺片折叠而影响丈量精度。
(二)、当两尺片叠加使用时应将尺片捏紧丈量,尽量减少偏差。
XXXXX有限公司文件编号XX-WI-QC-13
版本A0
类别
塞规(塞尺)使用规范生效日期2019-03-07 工作文件页次Page 1 of 1
1.0目的
建立形成规范的文件,对塞规使用作业规定,以便正确进行规定的检测。
2.0适用范围:
此规范适应于本公司的配件相关检测时使用测试。
3.0作业内容
3.1使用前注意事项:
3.1.1使用塞规用于测量配件时,必须确认塞规的校准有效期,超有效期的不可使用。
3.1.2塞规表面灰尘、杂物等需擦干净后再使用。
3.2量测用途及方法:
3.2.1塞规主要是用于检测配件变形程度。
3.2.2使用前需检查塞规有无变形之不良。
3.2.3将被测配件放置于大理石平台上,用塞规测试配件变形度。
首先依配件要求选择不同规格
的塞片进行组合,平放与大理石上测出间隙大小,如依标准组合塞规片厚度:
1)经测试为通过,表面变形程度大于要求值。
2)经测试为不通过,表面变形程度小于要求值。
3.2.4注意不同规格的塞片面加在一起测试时需紧贴,不可有间隙。
3.3维护保养
3.3.1.日常使用后需打油保养,防止生锈。
3.3.2.注意清洁维护。
4.0 相关文件
4.1 塞尺使用说明书
制定审核批准
日期日期日期。
塞尺操作规程标题:塞尺操作规程引言概述:塞尺是一种常用的测量工具,用于测量孔径、内径等尺寸。
正确的操作规程可以确保测量结果的准确性和可靠性,提高工作效率。
本文将详细介绍塞尺的操作规程,匡助读者正确使用塞尺进行测量。
一、准备工作1.1 确认塞尺的型号和规格,选择适合测量对象的塞尺。
1.2 清洁测量对象的孔径或者内径,确保表面光滑无杂质。
1.3 检查塞尺的刻度是否清晰,无损坏或者变形。
二、测量操作2.1 将塞尺轻轻插入待测孔径或者内径中,确保塞尺与孔壁或者内壁接触。
2.2 缓慢旋转塞尺,直至感觉到轻微的阻力,住手旋转。
2.3 读取塞尺上的刻度数值,记录下测量结果。
三、校准和调整3.1 定期校准塞尺,确保测量结果的准确性。
3.2 如发现塞尺刻度有误,及时进行调整或者更换。
3.3 避免将塞尺与硬物碰撞或者摔落,以免损坏刻度或者影响测量准确性。
四、注意事项4.1 使用塞尺时需轻柔操作,避免造成表面划伤或者损坏。
4.2 避免在高温或者潮湿环境下使用塞尺,以免影响测量准确性。
4.3 存放塞尺时要放置在干燥通风的地方,避免受潮或者受热变形。
五、维护保养5.1 定期清洁塞尺表面和刻度,保持塞尺的清洁和光滑。
5.2 使用塞尺后要及时收纳并放置在专用箱中,避免灰尘或者杂物污染。
5.3 如发现塞尺有损坏或者变形,应及时更换或者修理,确保测量准确性。
结语:正确的塞尺操作规程对于保证测量结果的准确性和可靠性至关重要。
通过本文介绍的操作规程,希翼读者能够正确使用塞尺进行测量,并注意维护保养,提高工作效率和质量。
愿本文对读者有所匡助。
塞尺操作规程引言概述:塞尺是一种常用的测量工具,广泛应用于机械加工、创造和质量控制等领域。
为了确保测量的准确性和一致性,有必要制定塞尺操作规程。
本文将详细介绍塞尺的操作规程,包括塞尺的选择和准备、测量前的准备工作、测量操作的步骤和注意事项等内容。
一、塞尺的选择和准备:1.1 选择合适的塞尺:根据需要测量的尺寸范围和精度要求,选择合适的塞尺。
常见的塞尺有钢制塞尺、硬质合金塞尺和陶瓷塞尺等。
根据具体测量任务的要求,选择合适的材质和规格的塞尺。
1.2 清洁和校验塞尺:在使用塞尺之前,应确保其表面清洁无尘,以免影响测量结果。
同时,还应对塞尺进行校验,检查其刻度是否清晰、准确,并确保塞尺的挪移部份灵便可靠。
1.3 调整塞尺的零位:在测量之前,应将塞尺的零位调整到合适的位置。
通常情况下,将塞尺的两个测量面彻底接触后,调整零位,使其指示线与刻度线对齐。
二、测量前的准备工作:2.1 准备适当的工作环境:在进行测量之前,应确保工作环境整洁、肃静,并避免有干扰因素的存在,以确保测量结果的准确性。
2.2 确定测量目标和测量方法:在进行测量之前,应明确需要测量的尺寸范围和精度要求,并选择合适的测量方法。
根据具体情况,可以选择直接测量、间接测量或者比较测量等方法。
2.3 准备辅助工具和材料:根据具体测量任务的需要,准备好相应的辅助工具和材料,如罗纹规、千分尺、测量夹具等,以确保测量的顺利进行。
三、测量操作的步骤:3.1 确定测量起点和终点:在进行测量之前,应明确测量起点和终点的位置,并将塞尺的测量面与被测尺寸的测量面密切贴合。
3.2 逐步推进塞尺:将塞尺的测量面逐步推进到被测尺寸的测量面上,直到塞尺的测量面彻底贴合。
在推进的过程中,要保持适当的力度和稳定的速度,以避免对被测尺寸造成损坏或者变形。
3.3 读取测量结果:当塞尺的测量面与被测尺寸的测量面彻底贴合后,可以读取塞尺上的刻度值或者数字显示,得到测量结果。
在读取时,应垂直于刻度线或者数字显示线进行,以减小读取误差。
塞尺操作规程一、引言塞尺是一种测量工具,常用于测量小孔、间隙和零件的尺寸。
正确使用塞尺可以保证测量结果的准确性和可靠性。
本文档旨在规范塞尺的操作流程,以确保操作人员能够正确、安全地使用塞尺进行测量。
二、适合范围本操作规程适合于所有需要使用塞尺进行测量的操作人员。
三、定义1. 塞尺:一种测量工具,用于测量小孔、间隙和零件的尺寸。
2. 游标:用于读取测量结果的刻度盘。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保使用的塞尺完好无损,游标灵便可动。
b. 清洁工作台及测量对象,确保无杂质和污垢。
2. 测量前的准备a. 根据需要选择合适的塞尺尺寸,确保其能够彻底放入被测量的孔或者间隙中。
b. 用干净的布或者纸巾擦拭塞尺和被测量的孔或者间隙,确保表面干净。
3. 开始测量a. 将塞尺轻轻插入被测量的孔或者间隙中,确保彻底贴合。
b. 用拇指和食指轻轻夹住游标,将其挪移到与塞尺接触的位置。
c. 通过游标上的刻度盘读取测量结果,确保准确度。
d. 若需要多次测量,应将塞尺重新插入孔或者间隙中,确保准确性。
4. 测量结束a. 测量结束后,将塞尺从孔或者间隙中取出,避免损坏塞尺和被测量的对象。
b. 将塞尺清洁干净,放回指定位置,以备下次使用。
五、注意事项1. 在使用塞尺之前,务必检查其是否完好无损,游标是否灵便可动。
2. 在测量前,要确保塞尺和被测量的孔或者间隙表面干净,无杂质和污垢。
3. 插入塞尺时要轻轻插入,确保彻底贴合,避免损坏塞尺或者被测量的对象。
4. 在读取测量结果时,要确保游标与塞尺接触的位置准确无误。
5. 若需要多次测量,应重新插入塞尺,确保准确性。
6. 测量结束后,要将塞尺清洁干净,并放回指定位置。
六、附录1. 塞尺尺寸表:提供常用的塞尺尺寸供参考。
2. 塞尺维护保养:提供塞尺的维护保养方法和周期。
以上是塞尺操作规程的详细内容,通过遵循本规程,操作人员可以正确、安全地使用塞尺进行测量。
请所有相关人员严格按照本规程执行,并在使用过程中注意安全,确保测量结果的准确性。
塞尺操作规程标题:塞尺操作规程引言概述:塞尺是一种用来测量内径和深度的工具,广泛应用于机械加工、汽车维修等领域。
正确使用塞尺可以确保测量结果的准确性,提高工作效率。
本文将介绍塞尺的操作规程,帮助读者正确使用塞尺进行测量工作。
一、准备工作1.1 确认塞尺的类型和规格:根据需要测量的尺寸范围选择合适的塞尺。
1.2 清洁塞尺表面:使用干净的布或纸巾擦拭塞尺表面,确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
1.3 检查塞尺的刻度:确保刻度清晰,无损坏或磨损现象。
二、测量操作2.1 握持塞尺正确位置:将塞尺握持在手柄部分,避免手指接触测量部分,影响测量准确性。
2.2 缓慢移动塞尺:将塞尺轻轻插入被测孔内,避免用力过猛或快速移动,以免损坏被测孔或塞尺。
2.3 读取测量数值:当塞尺与被测孔壁接触时,停止移动,读取塞尺上的刻度数值,记录测量结果。
三、使用注意事项3.1 避免碰撞和摔落:塞尺是精密测量工具,使用时要避免碰撞或摔落,以免影响测量准确性。
3.2 定期校准:定期使用标准尺具进行校准,确保塞尺的准确性。
3.3 储存保养:使用后将塞尺清洁干净并储存在干燥通风的地方,避免受潮或氧化。
四、常见问题及解决方法4.1 塞尺读数不稳定:可能是由于塞尺表面脏污或损坏导致,应清洁塞尺表面或更换新的塞尺。
4.2 塞尺插入困难:可能是因为被测孔有毛刺或内壁不光滑,应先清理被测孔,确保塞尺能够顺利插入。
4.3 塞尺刻度不清晰:可能是因为刻度已经磨损,应及时更换新的塞尺。
五、总结本文介绍了塞尺的操作规程,包括准备工作、测量操作、使用注意事项、常见问题及解决方法等内容。
正确使用塞尺可以确保测量结果的准确性,提高工作效率,希望读者能够根据本文提供的指导,正确操作塞尺进行测量工作。
塞尺的使用方法和注意事项塞尺是一种常见的测量工具,主要用于测量长度、宽度和高度等尺寸。
它由两个可移动的标尺构成,通常由金属或塑料制成。
使用塞尺需要一定的技巧和注意事项。
下面是关于塞尺的使用方法和注意事项的详细解释。
一、使用方法:1.确保塞尺干净:在使用塞尺之前,要确保其表面干净无尘,以免影响测量的准确性。
2.选择合适的塞尺:根据需要测量的长度范围,选择合适的塞尺。
通常,塑料塞尺适合测量较小的尺寸,而金属塞尺适合测量更大的尺寸。
3.判断尺寸的单位:确定使用的塞尺是使用厘米或英寸为单位进行测量。
4.握住塞尺:将塞尺握住,在使用时,一只手抓住固定尺,另一只手推动活动尺。
5.对准测量对象:将塞尺的两个尺端对准需要测量的对象的两个端点。
确保尺端与对象平行。
6.注意读数:读取被测尺寸所对应的刻度,注意精确到小数点后一位或两位。
如果使用塞尺测量一个大于塞尺长度的长度,可以通过等分测量来完成。
7.固定尺的位置:根据测量的需求,选择固定尺的位置。
如果需要测量内尺寸,可将固定尺放置在物体内部,而将活动尺靠近外部。
如果需要测量外尺寸,反之亦然。
8.确保稳定:在取得准确读数之前,确保塞尺保持稳定,无晃动。
9.记录测量结果:将测量结果记录在适当的处所,以备后用。
如果需要多个尺寸测量,可进行逐个测量,并逐个记录。
10.收好塞尺:使用完毕后,应该将塞尺放回原处,以免损坏或弄丢。
二、注意事项:1.避免碰撞:塞尺是一种较为精密的测量工具,使用时要避免碰撞或抛掷,以免损坏刻度尺或使其失去精度。
2.避免温差变化:避免在高温或低温环境下使用塞尺,以免导致塞尺膨胀或收缩,影响测量的准确性。
3.避免弯曲:塞尺容易弯曲或变形,因此要轻拿轻放,避免过度弯曲或施加过大的力量。
4.避免受湿气影响:湿气可能导致塞尺生锈或腐蚀,因此要保持干燥。
5.避免使用磨损的塞尺:如果塞尺的刻度已经模糊或磨损,就应该更换一个新的塞尺,以确保测量的准确性。
6.注意零位误差:塞尺的零位是刻度的起点,但由于制造和使用等原因,零位可能存在一定的误差。
塞尺操作规程一、引言塞尺是一种用于测量工件尺寸的常用工具,广泛应用于创造业、机械加工、汽车维修等领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性,制定本操作规程旨在规范塞尺的使用方法和操作流程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用塞尺进行尺寸测量的工作人员。
三、定义1. 塞尺:一种测量工件尺寸的工具,通常由一组可挪移的刻度和固定的外壳组成。
2. 游标:用于读取塞尺刻度上的尺寸数值的标尺。
四、操作要求1. 准备工作a. 确保塞尺和工件表面清洁,无杂质和污垢。
b. 检查塞尺的刻度是否清晰可读,游标是否灵便。
c. 根据测量需求选择合适的塞尺尺寸。
2. 测量操作a. 将塞尺的两个测量面夹紧于被测尺寸之间,确保接触密切。
b. 用适当的力量将塞尺轻轻滑动到接触点,避免过度压力或者划伤工件表面。
c. 通过游标读取塞尺上的尺寸数值,注意对齐游标和刻度线,避免读取误差。
d. 重复测量多次,确保结果的一致性和准确性。
3. 结果记录a. 将测量结果记录在相应的测量表格或者记录表上。
b. 标注测量时间、测量人员和被测工件的标识信息。
c. 如有必要,拍摄照片或者保存测量数据的副本作为备份。
4. 保养与维护a. 使用后及时清洁塞尺,避免积累污垢和腐蚀。
b. 定期检查塞尺的刻度和游标是否损坏,如有问题及时更换。
c. 存放塞尺时,应将其放置在干燥、无尘的环境中,避免受潮和受损。
五、安全注意事项1. 使用塞尺时,应注意保护自己的手指,避免受伤。
2. 避免将塞尺用于超出其额定测量范围的工件,以免造成测量误差或者损坏。
3. 在测量过程中,应稳定塞尺和工件,避免滑动或者晃动导致不许确的测量结果。
4. 如发现塞尺存在明显的损坏或者故障,应即将住手使用并报告相关负责人。
六、常见问题及解决方法1. 塞尺刻度不清晰:可使用清洁剂和软布擦拭刻度,如无效可更换塞尺。
2. 游标不灵便:可使用适量的润滑油滴在游标处,如无效可更换塞尺。
3. 测量结果不许确:可检查塞尺和工件表面是否清洁,是否正确对齐刻度和游标。
塞尺塞规的使用规范
一、塞尺
1、简介
塞尺又称测微片或厚薄规,是用于检验间隙的测量器具之一,由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规,横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺是一个整体,里面有16片铁条,用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时,可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造,最薄的为0.02毫米;最厚的为3毫米。
自0.02~0.1毫米间,各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1~1毫米间,各钢片的厚度级差一般为0.05毫米;自1毫米以上,钢片的厚度级差为1毫米。
2、塞尺的使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净,不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量,否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中,来回拉动塞尺,感到稍有阻力,说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值;如果拉动时阻力过大或过小,则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时,先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中,然后一边调整,一边拉动塞尺,直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母,此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
3、注意事项
(1)根据结合面的间隙情况选用塞尺片数,但片数愈少愈好。
(2)测量时动作要轻,不允许硬插,也不允许测量温度较高的零件。
(3)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺,或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙,否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
(4)使用完后,应将塞尺擦拭干净,并涂上一薄层工业凡士林,然后将塞尺折回夹框内,以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
(5)存放时,不能将塞尺放在重物下,以免损坏塞尺。
二、塞规(塞针)
1、简介
塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量,特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规做成圆柱形状,两端分别为通端和止端,用于检查位置,测量孔的尺寸,检查两孔距,也可作通止规及测量孔的深度用,是孔的标准化检测的必备检具;螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
塞规广范用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术领域。
质量特征:粗糙度≤ Ra0.20um ;热处
理淬火: 60 ~ 63HRC ;产品精度:± 0.001mm ,± 0.002mm , + 0.005mm ,- 0.005mm 。
间距(间隔):0.01mm ; 0.02mm ;0.025; 0.05mm , 0.10mm。
尺寸范围:公制 0.10mm ~ 30.00mm 英制 0.011inch ~ 1.000inch 。
2、合理使用
(1)圆孔塞规使用前先检查塞规测量面,不能有锈迹。
螺纹塞规丕锋、划痕、黑斑等;塞规的标志应正确清楚。
(2)塞规的作用必须在周期检定期内,而且附有检定合格证或标记,或其它足以证明塞规是合格的文件。
(3)塞规测量的标准条件:温度为20°C,测力为0 。
在实际使用中很难达到这一条件要求。
为了减少测量误差,尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量,使用的力要尽量小,不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。
(4)测量时,塞规应顺着孔的轴线插入或拔出,不能倾斜;塞规塞入孔内,不许转动或摇晃塞规。
(5)不允许用塞规检测不清洁的工件。
3、塞规使用方法
(1)塞规的使用,即左手拿被测零件,右手拿塞规,对准零件圆孔位垂直轻轻扦入,另外,使用时切忌用力过猛扦,防止损坏针规及测量数据不准确。
(2)塞规的选择,即根据图纸上被测零件圆孔直径的大小,在直径范围内,首先选择规格最小的针规,如:一圆孔直为 ?3.00+0.005mm,应该先用2.950的塞规试2.950的塞规可入则依次选择较大的塞规测试,如2.950的塞规不可入则集资选择较小的塞规测试。
(3)塞规的读数,既按照塞规表面标有的数值读出即可,用塞规测量的数应该是一个范围什,即可入的做到值和不可入的最小值.如:一圆孔直径为:
3.00±0.05mm.,用2.950的针规测试可入,而用2.975的塞规不可入,那么此圆孔的直径为2.950-2.975mm,作业记录为2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圆孔如用比3.050大的针规可入或比2.950小的不可入,则此孔为不合格。
(4)针规用完后应将其放回原处,妥善保管。
4、注意事项
(1)塞规是精密量具之一,使用时要轻拿轻放,不得磕碰其工作面。
(2)塞规切不可测量到水或有腐蚀性的零件,以防针规被腐蚀生锈而不能使用。
(3)使用塞规时应戴纱手套或胶指套才可拿取,防止手汗腐蚀针规。
(4)塞规要实行周期检定,检定周期由计量部门确定,每次使用针规前需检查其是否仍在有效校正期内,如超过校正期需通知有关部门人仕校正。
(5)针规需定期擦上防锈油,防止氧化生锈。
(6)塞规在每次使用后,须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净,涂上一薄层防锈油后,放入专用要盒内,存放干燥处。