《偏心轴加工工艺》课件
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偏心轴零件的加工工艺
摘要:机械传动中,由回转运动变为往复运动,往往是由偏心轴和曲轴来完成的,可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。本文就结合于生产实践,分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法,即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。
关键词:偏心轴;加工工艺;安装车削;检测
偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合,偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。
在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动,一般都是利用偏心零件来完成的。大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件,通过电机驱动实现对机构储能。其偏心外圆中心位置,直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。
1.工艺分析
要保证偏心轴零件加工精度,必须在两端打两组偏心中心孔,如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上,是加工偏心轴类零件的难点。通过分析,只能先打偏心中心孔,然后加工偏心外圆,否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。
2.偏心工件安装车削方法
偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施,即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法,将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工,并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。
一般车偏心工件的方法有5种,即在三爪卡盘上车偏心工件,在四爪卡盘上车偏心工件,在花盘上车偏心工件,在两顶尖间车偏心工件,在专门夹具上车偏心工件。下面我将介绍前3种常用的方法:
2.1在三爪卡盘上车削
长度较短,数量较多,偏心距较小,精度要求不高的偏心工件,大多采用三爪自定心卡盘安装车削。其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好,然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间,垫上一块预先选好的垫片,经校正母线与偏心距,使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移,并使位移距离等于工件的偏心距,并把工件夹紧后,即可车削。
科技・探索・争鸣 Science&Technology Vision 科技视界 浅谈槽锯偏心轴的加工工艺 谢太航 (广东省工业高级技工学校,广东韶关512023) 【摘要】本文主要介绍在数控车床上加工槽锯偏心轴的工艺及夹具的设计,通过编制合理加工工艺与夹具设计保证了零件的公差要求 提高了工作效率,降低了加工成本。 【关键词】数控车床;偏心轴;偏心套 O简介 我校接到韶关某企业槽锯的200套加工任务。根据产训结合的要 求,由本人带领学生来完成槽锯偏心轴加工任务。在接到加工任务以 后,我根据图纸所标的技术要求给学生作详细工艺分析、制定工艺过 程卡及夹具设计。图1为槽锯偏心轴零件图。
技 专 倒 调艟l{BI260—280 1零件图样分析 图1 3工艺分析 1)毛坯材料为40Cr,锯下后要进行调质热处理,调质热处理的目 的是为了改善材料的综合机械性能。 2)T料尺寸为O40mmx138mm,是为了保证调质变形后的加工余 量。
1)偏心轴020+0.O1、025+0.O1的轴心线相对于036 ̄ ̄ 、020 ̄ ̄、 030的基准轴心线偏心距为4mm。 2 调质处理HB=260~280。 3)材料为40Cr 2槽锯偏心轴机械加工工艺过程卡(表1) 表1 槽锯偏心轴机械加工工艺过程卡 3)为了保证圆柱度,在六边形端面处打中心孔,中,CqL 为A2。 4)为保证零件的尺寸精度与表面粗糙度等要求.可采 用数控车床粗、精加工分开的原则。 5)为保证偏心距4ram.因偏心轴各部分尺寸不大.偏 心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工 6)采用偏心套夹具 即保证表面粗糙度(避免卡爪对工 件表面的伤害.或免去铜片装夹).又保证偏心轴的加工精 度。 4夹具设计——偏心套 I)结构如图2:
图2 2)设计要点: 工序号1工序名称 工序内容 工艺装备1 1 1下料 棒料 ̄b40mmx138mm(200件) 锯床 l 2 热处理 调质处理HB=260 280 3 车 车两端面控制总长136.并钻一端中心孔。 普通车床 采用一夹一顶方式装夹。粗车六边形外接圆qbl7,倒角30 数控车床 4 粗车 度;粗车qb20,长度52,倒角0.5;粗车qb36,长度30,倒角1。 精车六角外接圆中17,倒角30度;精车D2d ,长度52,倒 数控车床 5 精车 角0.5:精车 36 t ,长度30,倒角1 6 粗车 粗切槽中30.长度4留精加工余量;切槽d#30,长度9 数控车床 【 7 精车 精切槽d#30,长度4m020,同时控制长度8 数控车床 l 调头.采用偏心套夹持 ̄20x52。粗车中2o,长度27,倒角 数控车床 1 8 粗车 0.5;粗车qb25,长度l2,倒角0.5x30度 精车020 ̄0.叭,长度27,倒角0.5;精车025 ̄0.叭,长度12, 数控车床 } 9 精车 倒角0.5x30度.同时控制30-+0.3,倒角0.5 10 钻孔 钻中 CqL.钻M6螺纹孔.深15 数控车床 II 铣 铣内切圆q515的六边形 铣床 12 攻丝 攻M6螺纹 钻床 256 f科技视界 Science&Technology Vision 保证外圆轴线与内孑L轴线偏心距为4ram。 偏心套不设计Z轴方向定位环,可增加偏心套的 弹性系数.偏心轴可以以中36的端面作为z轴定位(如 图2)。 为增加偏 L-套的弹性系数,在偏心套加工一槽。 5结束语 本文通过对槽锯偏心轴的加工工艺进行详细的分 析说明.并重点介绍工艺分析、制定工艺过程卡及夹具 设计,把看似非常复杂的工件,通过确定合理的加工工 艺.使加工变得轻松简单,从而使学生明白,作为一名 技术人员在合理安排加工工艺问题上及夹具设计制作 上的重要性。 【参考文献】 [1]陈宏钧,方向明,马素敏.典型零件机械加工生产实例[J].机 械工业出版社 2004. [2]张恩生.车工实用技术手册[M】.江苏科技技术出版社,t999. 【责任编辑:庞修平]
授课日期
教师 孙强 审批签字
单兀九 较复杂零件的车削 课题三 偏心工件的车削
目 一、偏心工件在三爪、或四爪卡盘上的找正方法
的 二、偏心工件的划线、车削方法
要
求 三、简单曲轴的加工工艺
实习内容 三爪单动卡盘车偏心轴和偏心套
实习准备 工具:偏心垫块、磁力表座 材料:
0〜5mn百分表 教学挂图:偏心轴、 45 钢① 45 X 100
偏心套、视频、 课件
教 学 内 容
组织教学 一、 站队点名,检查出勤和安全情况
二、 检查服装及设备运转情况
入 一、复习提问
门 二、讲授新课 垫块的计算 车偏心时工件的找正、车削方法
各种车偏心的特点曲轴加工方法介绍
指 * —* ——*
三、示范演示 偏心工件的找正、车削方法
导
四、分配任务 两顶尖加工偏心工件时的划线方法
分组进行偏心工件加工练习
巡回指导 一、 检查学生找正偏心的情况
二、 排查非安全因素,辅导学生进行偏心工件的找正和车削做
好讲授和个别辅导 结束指导 一、 总结本课日的总体情况
二、 布置课后作业
组织教学
一、 学生站队进入实习教室。
二、 宣布本课题内容要求:
1. 掌握偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法。
2. 掌握偏心工件的划线、车削方法。
3. 了解曲轴的加工工艺。
入门指导
复习提问
对盲孔车刀有什么要求
答:主偏角Kr大于90 ° ;
刀尖到刀背的距离小于内孔的半径。
讲授新课
相关工艺知识
零件的外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合,这两条平行轴线间的 距离称为偏心距,外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴;外圆与内孔偏心的零件叫偏 心套。(如图)
曲
偏心零件的精度要求除尺寸要求外,还应特别注意控制轴线间的平行度和偏 心距的精度。
、偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法
1. 三爪车偏心垫块的计算 X=± K
e
X――偏心垫块厚度;
e 工件偏心距;
K――偏心距修正值;实测偏心距比工件大,K取负值,反之取正值;
I 常州机电职业技术学院
毕业设计
课 题: 偏心轴零件加工工艺及夹具设计
专 题:
专 业: 机械制造及自动化
学 生 姓 名:
班 级:
学 号:
指 导 教 师:
完 成 时 间:
II 摘 要
本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词:偏心轴类零件;工艺;夹具;
III
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and
some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In
general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision
easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with
holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to