修改刀架参数的方法

数控滚齿机刀杆校正方法

1. 几何校正法：先对刀架进行几何校正，即通过测量刀架的几何参数来修正刀杆的位置。根据测量结果，调整刀杆的位置和角度，使其与理论数值相符。

2. 动态刀具测量法：利用动态测量系统对刀杆进行测量，并与理论值进行比较。根据测量结果，通过调整刀架位置和角度，使刀杆与理论值一致。

3. 动平衡校正法：当刀杆存在不平衡或动态不稳定时，可以通过动平衡校正法进行校正。先将刀杆进行动平衡测试，然后根据测试结果进行调整，使其平衡稳定。

4. 磨碰校正法：当刀杆存在磨碰或磨损时，可以通过磨碰校正法进行校正。通过磨碰测试，确定刀杆的状态，并根据测试结果进行调整，使其恢复正常状态。

5. 振动测试法：通过振动测试仪对刀杆进行振动测试，并根据测试结果进行调整。根据不同的振动情况，采取相应的调整方法，使其振动减少到合理范围内。

以上是常用的数控滚齿机刀杆校正方法，具体的校正方法还需依据具体情况和设备要求来确定。

FANUC系统进入系统参数修改的步骤

黑龙江省水利学校张立忠2018年06月19日写在前面有缘的百度朋友们，为着共同爱好的同行们，大家好！这个FANUC系统简单的系统参数修改步骤虽然简单，但是对于很多的初学者，特别是自学的初学者，要是进行熟练的操作也需要费很多周折，因为本人经历过，可能个人比较笨。为了有同感的朋友们使用方便，特将详细的操作步骤整理出来，供需要者参考使用。数控机床有两个操作面板。一个是系统操作面板，一个是机床操作面板。（如下图）

左面部分就是系统操作面板，它是系统生产厂家生产系统时设计制作的。它是系统整体的一

部分。使用系统操作面板可以进行程序的编制、参数的修改、梯形图的编辑等操作。

右面部分是机床操作面板部分。它是机床生产厂家根据机床的使用功能以及机床所使用

的数控系统功能设计的，它有对数控系统操作的选择功能键（如MDI键，当修改系统参数

时需要选择此键），有对机床部件的操作功能（如水泵的开关，刀架刀号位置的选择等等）。FANUC数控系统有多种参数，如系统参数、K参数、D参数等等。如果要修改系统参数，

就必须要打开系统参数修改开关。虽然这是一个简单的操作，但是对于新手来说有时候也不

是很轻易的就能进入的。所以，在这里把这一操作详细的写出来，希望能帮助到需要的朋友

们。

进入参数修改开关第一步，选择机床操作面板上的MDI键，使MDI指示灯点亮（如下

图）

。

第二步，选择系统操作面板上的OFS/SET键，系统显示器上出现如下画面。按右下角箭头软键数次，出现如下画面，如下图。

然后，按[设定]下方正对应的软键，就会出现参数修改开关界面，如下图。按系统操作面板上的数字键“1”，再按系统造作面板上的INPUT键（如下图）

，

就会出现如下画面(如图），参数写入变成1

了，这是修改系统参数的必须条件。

接着在报警选项下会出现100号报警（如下图），经过这些步骤，就可以对FANUC系统的

系统参数进行修改了。

外圆刀具为3，切槽刀为8，内孔到为6

最佳答案 去三菱系统的网站上下载一个操作手册，里面有介绍该系统的编程的，G41左刀补，G42右

刀补，外圆刀一般都是3号刀，切槽刀是8号，内空刀是6号，这个涉及到刀位点方位，要

看你的刀架是前置还是后置了，我发一张图给你，里面是前后置刀架的刀位点和刀尖点方位，

你自己看看吧@！

G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的

用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的

G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.

G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.

G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令

G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。

G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。

G40则为取消刀补。

G41 G42是在切削圆弧、倒角、斜线 时起作用 切削出来的圆弧、倒角、斜线角度才是正

确的

G41 G42 只能在G0 G1 后面 不可以在G2 G3 后面 long那个程序是错误的

数控车床的对刀方法

一,对刀的基本概念

对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一,对刀的好与差将直接影响到加工程

序的编制及零件的尺寸精度.

通过对刀或刀具预调,还可同时测定其各号刀的刀位偏差,有利于设定刀具补偿量. 1 刀位点 刀位点是指在加工程序编制中,用以表示刀具特征的点,也是对刀和加工的

基准点.对于车刀,各类车刀的刀位点见下图:

2 对刀 对刀是数控加工中的主要操作.结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧,

具有十分重要的竟义.

在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其尽量重合于某一理想基准点,这一过程称为对刀.理想基准点可以设定在刀具上,如基准刀的刀尖上;也可以设定在刀具外,

如光学对刀镜内的十字刻线交点上.

二,对刀的基本方法

目前绝大多数的数控车床采用手动对刀,其基本方法有以下几种:

1 定位对刀法 定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法,其定位基准由预设的对刀基准点来体现.对刀时,只要将各号刀的刀位点调

六鑫刀架调试说明一：输入输出及参数设置（1）：编码反馈信号：刀号四位编码值（X0.3-X0.0）刀号四位编码值（X0.3-X0.0）10010 1 0001 21000 2 0100 30001 3 0010 40100 4 1001 50111 5 0101 61101 6 0110 71011 7 1011 81110 8 1101 90011 9 0111 101100 10 1110 共10把刀。8把刀取其前8位编码。11 1010 12 1000 共12把刀，编码与8和10把刀编码不同（2）：输入信号（2个）：X1.1（T06_TOPEN_X）锁紧信号（1：锁紧到位是常态；0：打开到位）X1.0（T05_TPULSE_X）数刀信号（常态为1）（3）：输出信号（4个）：Y1.0（T_CW_Y）刀架正转Y1.1（T_CCW_Y）刀架反转Y2.6（T_CLOSE_R）紧刀架Y2.7（T_OPEN_R）松刀架（4）：使用了3个定时器：T21(T_TDY_T1) 延时输出正反转设定时间（默认值200）T22(T_TDY_T2) 延时锁紧电磁阀通电设定时间默认值300）T23(T_TDY_T3) 有锁紧信号输入到锁紧电磁阀断电设定时间（默认值1800）（5）：使用了1个D参数：(指需要设置的参数) D7(TOOL-TOL-D) 总刀具数（系统标准参数为8）（6）：使用了3个K参数：K4.7(TCKI-K) 选择刀位反馈信号检查（1：检查，0：不检查）K4.6(TTYP-K) 刀架选择（六鑫刀架选择为“0”有效）K4.2(TTYP-SUP-K) 刀架选择（六鑫刀架选择为“1”有效）二：换刀流程；①系统执行换刀程序→②输出Y2.7刀盘推出→③系统检测X1.1锁紧到位信号是否为0→④检测X1.1为0后延时T21所设时间→⑤输出Y1.0刀盘正传或者Y1.1刀盘反转→⑥通过X1.0数刀信号检测到旋转到位后→⑦刀盘正反转到位后延时T22所设时间→⑧输出Y2.6刀盘退回→⑨延时T23所设时间后检测到X1.1为1则完成换刀，为0则继续执行Y2.6，直到出现换刀时间过长EX04报警三：六鑫刀塔接线图；刀盘编码数刀紧刀到位系统24刀盘正传刀盘反正刀盘推出刀盘退回电磁阀