橡胶件生产工艺

审批编号:

建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表

项 目 名 称: 橡胶密封件生产加工项目

建 设 单 位(盖章): ****密封工业有限公司

编 制 日 期: 2004 年 9 月 日

环 评 编 号: YJ040082

国 家 环 境 保 护 总 局 制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。

2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。

3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

4、行业类别——按国标填写。

5、总投资——指项目投资总额。

6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。

8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。

9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

项目名称 橡胶密封件生产加工项目 建设单位 ****密封工业有限公司

法人代表 联系人

通讯地址

联系电话 传真 邮政

编码 266400

建设地点 胶南市灵山卫镇赵家庙村

立项审批

部门 胶南市计划委员会 批准文号 南计工字

[2001]第264号

建设性质 新建√ 改扩建□ 技改□ 行业类别

及代码 橡胶制品（2910）

占地面积

(平方米) 7701 绿化面积

- 1 - 橡胶注塑成型工艺

橡胶注塑成型工艺是一种常用的生产橡胶制品的方法。该工艺具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等优点，被广泛应用于汽车、电子、机械、医疗、日用品等领域。

一、橡胶注塑成型工艺的原理

橡胶注塑成型工艺是通过将橡胶原料加热至熔化状态，然后将其注入模具中，经过一定时间的冷却和固化，最终得到所需的橡胶制品。该工艺主要包括以下几个步骤：

1. 橡胶原料的制备：将橡胶原料按一定比例混合，加入助剂、颜料等，制成橡胶混合料。

2. 橡胶混合料的加热：将橡胶混合料加热至熔化状态，使其具有流动性。

3. 橡胶混合料的注入：将熔化的橡胶混合料注入模具中，填充整个模腔。

4. 橡胶制品的冷却和固化：经过一定时间的冷却和固化，橡胶制品在模具中成型。

5. 橡胶制品的脱模：将模具打开，取出成型的橡胶制品。

二、橡胶注塑成型工艺的工艺参数

橡胶注塑成型工艺的工艺参数对成型质量有着重要的影响。以下是一些常用的工艺参数：

1. 温度：橡胶混合料的加热温度应该控制在一定范围内，一般为150℃~200℃。 - 2 - 2. 压力：橡胶混合料的注入压力应该控制在一定范围内，一般为70~140kg/cm2。

3. 时间：橡胶混合料在模具中的停留时间应该控制在一定范围内，一般为20~60秒。

4. 模具温度：模具温度应该控制在一定范围内，一般为60℃~100℃。

5. 模具压力：模具压力应该控制在一定范围内，一般为10~20kg/cm2。

三、橡胶注塑成型工艺的优缺点

橡胶注塑成型工艺具有以下优点：

1. 生产效率高：橡胶注塑成型工艺可以实现自动化生产，生产效率高。

2. 产品质量稳定：橡胶注塑成型工艺可以保证产品尺寸和外观的一致性，产品质量稳定。

3. 生产成本低：橡胶注塑成型工艺可以减少人工操作和原材料浪费，生产成本低。

丁苯橡胶的生产工艺 (2011-10-03 23:05:53)转载▼

标签： 丁苯橡胶 中顺 苯乙烯 丁二烯 乳液聚合 转化率 橡胶 教育

1.1 丁苯橡胶的分类

丁苯橡胶品种繁多，如按聚合方法、聚合温度、辅助单体含量及充填剂等的不同，丁苯橡胶简分为下列几类。

①按聚合方法和条件分类

可以分为乳液聚丁苯橡胶和溶液聚丁苯橡胶；乳聚丁苯橡胶开发历史悠久, 生产和加工工艺成熟, 应用广泛, 其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种, 其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比, 具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点, 是今后的发展方向。

乳液聚丁苯橡胶又可以分为高温乳液聚合丁苯橡胶和低温乳液聚合丁苯橡胶，后者应用较广，前者趋于淘汰。

在生产工艺上，乳液聚合丁苯橡胶更加成熟，因此本文主要介绍低温乳液聚合生产丁苯橡胶的生产工艺。

②按填料品种分类

可以分为充炭黑丁苯橡胶、充油丁苯橡胶和充炭黑充油丁苯橡胶等。

③按苯乙烯含量分类

丁苯橡胶—10、丁苯橡胶—30、丁苯橡胶—50等，其中数字为苯乙烯聚合时的含量（质量），最常用的是丁苯橡胶—30

1.2 丁苯橡胶的结构 典型丁苯橡胶的结构特征如表一:

表一 典型丁苯橡胶的结构特征

①大分子宏观结构包括

单体比例、平均相对分子质量及分布、分子结构的线性或非线性，凝胶含量等。

②微观结构主要包括

丁二烯链段中顺式—1，4、反式—1，4和1，2—结构(乙烯基)的比例，苯乙烯、丁二烯单元的分布等。

③无定形聚合物

因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结晶。

④丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大

在丁苯橡胶硫化时，丁二烯链节中顺式—1，4和反式—1，4两种结构会发生异构而相互转化，最后可达到一个平衡态。又在低温丁苯和高温丁苯中1．2—丁二烯链节的含量相差不太大．所以丁二烯微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大。

橡胶生产工艺简介

2 橡胶生产工艺简介

1 综述

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

2 橡胶加工工艺

2.1塑炼工艺

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

3 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

4 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

几种胶的塑炼特性：

天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。

丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性

顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。