AIAG-VAD FMEA课程大纲

如：核能电厂、水库、卫星、飞机…….
有效运用 FMEA 可减少事后追悔
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我们为什么要做FMEA
有了FMEA就是……
“我先 …… 所以没有 ” • 我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 • 我先 准备了遮阳伞 所以没有 被晒黑 • 我先 安装了计算机防火墙 所以没有 被骇客入侵 • 我先 通过关系给她打了电话 所以没有 被拒之门外
工具：风险分析的工具，对风险的严重程度、发生频率、可侦测
能力进行全面的评估
语言：FMEA是工程人员沟通的专业化语言，是质量管理体系中
重要的部分
集体智慧：FMEA不断改进并积累经验，并将其文件化，程序化，
是组织的核心经验库
高效性：集中有限的资源于关键风险项
顾客要求：顾客要求供应商实施FMEA，并不断更新
FMEA的局限性：
• FMEA是一种定性分析方法，FMEA针对的是单点故障分析
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FMEA的特征
适时性：它是“事发前”的行为，而不是“后见之明”的行动，必须在存在潜在失效模式 的产品或过程被执行之前进行； 团队性：它不是一个人的FMEA，而是跨职能小组集体知识的结晶； 持续性：FMEA从建立起，是一项不断更新，永无止境的改善活动 传承性： FMEA最终需要文件化，并不断更新，是企业的核心经验库； 全面性：每个FMEA应确保关注产品或组装中的每个零件 针对性： FMEA应对关键性和安全性相关的零部件或者过程给与高度的重视；
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FMEA的目标和局限性
FMEA的目标是：确定产品功能或步骤以及相关的潜在故障模式、失效后果和原因。除此之 外，他被用来评估预防和探测控制是否充分，并建议采取额外行动以降低风险。
FMEA及相关活动可以帮助组织实现以下目标：

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FMEA AP优先措施等级及要求
对于潜在的严重度为9-10且措 施优先级为高和中的失效影响， 建议至少应由管理层评审，包 括所采取的任何建议措施。
优先级高(H)
评审和措施的最 高优先级。 团队需要确定适 当的措施来改进 预防和/或探测控 制，或证明并记 录为何当前的控 制足够有效。
优先级中(M)
深圳中检联检测
誉杰管理咨询：
中国认证认可协会(CCAA)常务理事单位 广东认证认可协会副会长单位
2003年：
全国第一批获得三资格体系咨询资 格咨询机构
荣获认监委六资格批准机构
2006年8月10日，誉杰公司是广 东省内唯一的一家六资格批准机 构
2006
2008
十三资格批准机构
2010年8月06日，誉杰公司是中 国唯一具备十三资格批准机构
–在这种情况下，创建一个涵盖同一产品系列下所有产品的家族FMEA。 ❖对于正在开发的新产品或过程。使用家族FMEA或基础FMEA方法时，团队应识别和 专注分析现有的和新的产品、过程或应用之间的差异。从家族FMEA或基础FMEA获得 的信息和评级，应根据具体的使用案例和己知应用经验进行严格检查。
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FMEA
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七步法——FMEA分析流程
系统分析
失效和风险降低
规划和 准备
结构 分析
功能 分析
失效 分析
风险 分析
优化
结果 文件化
FMEA 严重度S变化点
根据以下标准对潜在失效影响进行评级
S 严重度标准
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影响到车辆和，或其他车辆的操作安全，驾 驶员、乘客、道路使用者或行人的健康状况
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不符合法规
过程FMEA增加发运工厂的影响要求

五、过程风险评估
1、严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
◆通过框图，正确界定FMEA的范围。
◆应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用。
◆通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系。
◆具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性。
◆理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
◆掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
（1）分析的步骤过程
（2）应用方法
（3）系统DFMEA关联性
（4）应用方法案例
4、DFMEAห้องสมุดไป่ตู้拓展
5、DFMEA栏位项目介绍
（1）DFMEA编号
（2）系统、子系统、零件名称及编号
（3）设计责任
（4）编制者
（5）系统
（6）年度/项目
（7）关键日期
（8）DFMEA日期
（9）核心小组
6、DFMEA案例分析
7、DFMEA维护和链接
九、PFMEA的应用与实施
1、PFMEA简介
2、PFMEA拓展--关注的重点
3、PFMEA开发要求
4、PFMEA应用工具
（1）流程图
（2）流程图案例
（3）开发应用的其他工具
5、PFMEA分析要求
6、PFMEA经典案例分析
7、PFMEA栏位项目介绍

1.引言1.1目的和说明1.2FMEA的目标和限制1.3企业FMEA整合1.4产品和过程FMEA1.5项目规划1.6 FMEA方法本联合出版物是美国汽车工业行动集团（AIAG ）与德国汽车工业联合会（VDA ）的整车厂（OEM ）和一级供应商成员合作逾三年的成果。

本手册已进行改写，并在几个关键领域对FMEA 方法进行了修订。

其目的是为这些组织所代表的汽车行业提供FMEA 通用基础知识。

尽管我们尽了最大努力以达成共识，但可能仍有必要参考特定公司的出版物或顾客特定要求（CSR ）。

Films Lorem ipsum dolor sitamet, consectetur adipiscing.VDA4 产品和过程FMEA 手册包括：-最佳实践、改进案例、功能安全AIAG 第四版FMEA 手册为所有汽车供应商提供指南=+一种新方法：本手册增加了一个新的FMEA类别，即“监视及系统响应FMEA”（FMEA-MSR）。

在顾客进行有关操作时，FMEA-MSR提供了一种诊断探测和失效缓解的分析方法，以使车辆保持安全状态或合规状态。

本手册替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“产品和过程FMEA”。

随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。

因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以降低风险。

FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析方法，其目的是：•评估产品/过程中失效的潜在技术风险•分析失效的起因和影响•记录预防和探测措施•针对降低风险的措施提出建议制造商考虑的风险类型很多，包括技术风险、财务风险、时间风险和战略风险。

FMEA仅用于分析技术风险，从而减少失效、提高产品和过程的安全性。

图1.1-1显示了FMEA和本手册的范围。

技术风险（FMEA）是否对产品或过程中的潜在失效进行了分析在本手册范围中财务风险采取纠正措施后产品是否有利可图？不在本手册范围中时间风险改进措施是否能在要求时间内完成？不在本手册范围中战略风险改进措施是否能在没有利润的情况下导入？不在本手册范围中产品和过程改进的设计减低风险后的产品和过程相关信息产品风险过程风险图1.1-1 风险类型FMEA的目标是识别产品的功能或过程步骤、以及相关的潜在失效模式、影响和起因。