起重机械维修保养记录表
单位： 维保单位（章）： 编号：
维保起重机 设备名称 安装地点
设备编号 规格型号
维保内容 金属结构 金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道 车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件 吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
电气方面 电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置 行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查 大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
例行维保时间 维修保养记录 更换材料 设备状态
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
维保签字：
应急检修记录
每月进行一次例行维护保养
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称 路基工程 使用单位 三江路桥有限公司
租赁单位 备案号
设备名称 规格型号 自编号码 出厂日期 使用年限 上次维修保养时间
振动压路机 zy22
检
查
维
修
保
养
记
录
更
换
主
要
配
件
记
录
更换滤芯，换机油
记录人
年 月 日
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称 路基工程 使用单位 三江路桥有限公司
租赁单位 备案号
设备名称 规格型号 自编号码 出厂日期 使用年限 上次维修保养时间
卡特320B
检
查
维
修
保
养
记
录
离合器使用一段时间后，间隙有所增大，清洗泵时漏水，经适当调整后恢复正常。
更
换
主
要
配
件
记
录
记录人
年 月 日
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称 路基工程 使用单位 三江路桥有限公司
租赁单位 备案号
设备名称 规格型号 自编号码 出厂日期 使用年限 上次维修保养时间
装载机 50L
检
查
维
修
保
养
记
录
转动轴易损件筒套磨损
更
换
主
要
配
件
记
录
转动轴筒套更换
记录人
年 月 日
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称 路基工程 使用单位 三江路桥有限公司
租赁单位 备案号
设备名称 规格型号 自编号码 出厂日期 使用年限 上次维修保养时间
切断机
检
查
维
修
保
养
记
录
转动轴易损件筒套磨损，清洗加油。
更
换
主
要
配
件
记
录
转动轴筒套更换
记录人
年 月 日
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称 路基工程 使用单位 三江路桥有限公司
租赁单位 备案号
设备名称 规格型号 自编号码 出厂日期 使用年限 上次维修保养时间
推土机 T802
检
查
维
修
保
养
记
录
电机接触器接触不良
双梁葫芦门式起重机
过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号：
起 重 量：
跨 度：
操纵形式：
编制： 李 涛
审核： 周冬明 批准： 郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年 月 日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：1
序号 检 验 项 目 技 术 要 求 自 检 专 检 判 定
1 材质 符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理 主要部件表面Sa2.5级，其余St3级
3 大车端梁外型尺寸 按图, 左±2；右±2
4 大车端梁水平弯曲 ≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度 左≤1；右≤1
8 孔加工粗糙度
9 大车轮孔径 5t Φ75+0.074 10t Φ90+0.087
16t
Φ120+0.087
20t
10 驱动装置孔径 Φ90+0.054
11 孔径中心距 5t 150+0.1
10t 165+0.1
16t
200+0.1
20t
12 大车基距偏差 W≤3m，△W=±3；W＞3m，△W=W/1000
13 支腿隐蔽件制作 内部筋板制作质量 符合图纸要求
内部筋板安装质量 符合图纸要求
内部筋板规格和数量 符合图纸要求
内部筋板相互间距 符合图纸要求
对接焊缝相互间距 符合GB3811要求
内部焊接质量 清除焊渣、焊缝位置、长度、焊脚高度符合图纸要求
14 单根支腿高度偏差 ±4mm
门式起重机周维护保养记录表
工程名称
起重机型号 起重量 t 葫芦型号 大车运行速度 m/min 出厂编号 起升高度 m 起升速度 小车电机型号
出厂日期 工作级别 大车电机型号 小车运行速度 m/min
项类 序号 检验内容 保养后 结果
联接 1 联接螺栓是否松动、断裂等缺陷
2 销轴联接可靠其它零部件无松动破损等缺陷
轨道 3 轨道应可靠固定，轨道不得有裂纹和严重影响安全运行的缺陷。
4 螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。
5 轨道垫板应符合要求，不应松动。
零部件及安全装置 6 运行小车采用悬挂式电动葫芦时，两车轮轮隙总和应为6～10mm
7 吊钩表面应光洁，转动灵活。
8 吊钩固定可靠，无裂纹、剥落等缺陷，有缺陷不得补焊。
9 吊钩开口度增加不超过原尺寸的10%
10 危险断面磨损量不超过原尺寸的5%
11 吊钩扭转变形不超过10°
12 吊钩应有防止吊重意外脱钩的保险装置
13 绳端固定连接应符合安全要求。
14 断丝未达GB/T5972-2016《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》第2.51条规定的数值，钢丝绳直径减少量应小于公称直径的7%；外层钢丝无达直径40%的磨损
15 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变、断股、断芯、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
16 钢丝绳应润滑良好
17 起重链条无裂纹、损伤；塑性变形伸长小于原长度的5%；链环直径磨损小于原直径的10%
18 卷筒壁不得有超过原厚度20%的磨损，无裂纹。
19 滑轮应无裂纹，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
20 轮槽无达3mm的不均匀磨损，轮槽壁厚磨损未达原尺寸的20%，轮槽底磨损减少量未达钢丝绳直径的25%
21 高速滑轮和直接传递钢丝绳冲击的滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
22 滑轮润滑良好，转动灵活
门式起重机周维护保养记录表(续)
23 导绳器应按设计或说明书要求安装，固定可靠，排绳顺畅，无损害钢丝绳的缺陷。
