当前位置：文档之家 › 手机模具及结构工艺

手机模具及结构工艺

  • 格式：doc
  • 大小：219.00 KB
  • 文档页数：12

公 司: 深圳市东恒源科技有限公司

主 营: 深圳手机壳厂，深圳手机外壳制作，手机壳生产厂家，塑胶模具制造

价 格: 面议

发布人: 杨隆江

时 间: 2010-7-7

邮 件: ylj-cnc@

电 话: 0755-

手 机:

地址：深圳市宝安区沙井镇大王山第二工业区12,15,16栋

手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)

ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF。

PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点：

避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；

在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。

3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。 信息条形码:10988

1、组成：翻盖(folder)部分主体(base)部分；两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板FPC来实现。FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来。

2、产品材料：一般采用PC+ABS显示屏透明镜片一般采用亚克力(pmma)。

3、模具套数：9~15套，视具体产品具体情况而定，另有按键硅胶模具；

4、模芯材料：NAK80，S136H，进口738 + 热处理。 信息条形码:36381

元器件的散热要充分利用空气的对流作用。

1.首先分析产品的发热源。

2.对手机之类的小液晶产品一般都不会开设散热孔。

3.对带有外接电源的设备就一定要开设散热孔了，如显示器、打印机等，对一些需要降压的产品有可能要加装风扇（当然产品要有足够的空间）。

4.散热孔的设计要小，试验指不能通过，最好不要直接看到线路板。

关于电磁干扰，最有效的方法就是加装金属屏蔽罩了。

1.对手机这类产品，因体积小，其屏蔽罩都是直接焊在线路板上，这会增加线路板的制造难度和成本，备损也大。

2.线路板的设计、元气件的选择也是相当关键的，有的家电产品也靠试验的方法来通过认证。

一点看法：

1.塑件设计时尽量壁厚均匀 壁厚与产品的尺寸之比约为1：100，再根据结构性能的需要加大或减小一些壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。

2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5度的脱模斜度，与塑件壁的连接出及端部，应用圆弧连接。 信息条形码:69693

手机硅胶模具制作的一般流程

手机硅胶模具制作的一般流程如下；

--备料 橡胶压制喷漆冲压镭雕成品包装。

1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一分合匀然后挤压成板状再切成所需要的条状的橡胶以供后道压制所用.

2. 橡胶压制:为主要工序很容易出意外如果橡胶件的很薄或很窄就有可能在撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄当时模温高大约100℃所橡胶件太软强度不够2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能成型的这种毛边是去不掉的。

3、喷漆:喷漆时要特别留意一不小心报废率很高一般要喷两道漆是不同颜色的镭雕用.好来喷完再来后一道工序.

4、冲压:就是把不要的飞边冲剪掉留下需要的key这道工序不能橡胶不能出往于过小的圆角会产生飞边一不小于0.5mm。

5、镭雕:就是激光雕刻就是把搞好的key放平一般都有制具定位好然后激光的一层漆雕掉调出key上面的字样来如数字键就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一ok应答键和开关键就是的一个的一层漆是红色的还有个是兰色的。

手机按键字符制作

硅胶按键表面上的字符一般有以下几种制作方法：

1。丝印：分印面和印底，印面的时候一般先喷涂按键的表面，再在上面丝印字体和符号，再喷涂保护油。印底的一般都是透明按键，有丝印空心字盖底色和丝印实心字体盖底色两种。对于按键表明弧面较大的可以采用移印的方法，在钢板上腐蚀出字体，用胶头把油墨移印到按键的表面，移印在玩具行业用得很多。

2。如果字符要求有透光效果的，大部分还是采用喷涂和镭雕的方法，注塑透明的按键之后，在按键的表面喷涂油墨，再用激光镭射出可以透光的字符，再喷涂一层保护油即可。对于要求见红色符号，可以先在按键的顶面移印红色，需要印整个面，喷涂后再把表面的红色，其他的颜色类似。

3。需要电镀效果的按键可以做水电镀和真空电镀，现在很多方向按键上需纹效果的一般做电铸模，那样做出来的边界清晰，外观漂亮，是直接在模具上晒纹目到的效果。双色注塑一般用在一个按键上需要有透光和电镀的按键上，PC是电镀不上可以电镀，双色注塑的要求就是将pc和abs注塑到一起，电镀后abs的地方就是电pc的部分就可以透光。真空电镀目前也可以做出透光的符号，但是真空电镀的效果比较的浮，没有电镀的效果好。

手机按键表面雷雕是一般是在按键喷漆表面进行文字加工的处理方式.一般0.04-0.06大小然后我们将文字采用间距0.04-0.06的线条填充.这样我们就给激光路径.激光随路径将油漆刻掉就可以了。

如果要做好镭雕而且很重要的是速度要快光是填充的方法是不够另外的一种跟CNC那样给出激光走的路径那样作出来的边界会比较清晰因为激光在触发的时候能带来激穿问题和边界出现锯齿状.

手机外壳模具

1、一般结构：对于不换外壳的直板机，通常是用4到6颗M1.6-M2.0的螺丝将前后壳固定，辅助以侧边和顶部4到6对卡勾Snap来增强壳体之间的连接和美工缝的均匀。壳体内部的螺丝柱会穿过PCB上对应的孔，并辅以加强筋Rib将PCBA定位和固定。显示屏支撑架是用于将显示屏LCD以及声学元器件Speaker，Receiver，照相机camera sensor等器件定位在PCB上并起增强强度的作用，有时侯还用于将LCD下面的PCB上电子元器件和LCD隔开，避免冲击损坏这些电子元器件。这个支撑架可以通过卡扣定在PCB板上。显示屏镜片用于保护显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。键盘支承在PCB板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的自由度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电路接通和断开是靠按键弹性片Dome来实现的。电池是将电池芯及保护电路和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。电池盖用于保护电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构protrusion和侧边的卡扣hook固定在后壳上。

2、产品材料：一般采用PC+ABS显示屏透明镜片一般采用亚克力(pmma);现超薄类型的手机按键一般都采用表面钢片+硅胶，所以手机模具可以少开一套。

3、手机模具套数：8~12套，视具体产品具体情况而定，另有按键硅胶模具

4、模芯材料：NAK80，S136H，进口738 + 热处理。

塑胶模具上的IMD工艺

IMD(In-Mould-Decoration)

IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC PMMA PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。

IMD有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。

前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。

前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，

后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

比如 松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。

如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术，成本相应提高，手机模具特别是透明模具的要求也更为严格。

合集下载

双色手机中框的结构和工艺

双色手机中框的结构和工艺

龙源期刊网

双色手机中框的结构和工艺

作者：乐立东

来源：《科学导报·学术》2019年第01期

摘; 要：本文主要阐述双色铝合金手机中框的一种结构设计型式和制造方法。从塑胶材料选型，二次纳米注塑成型工艺上，装饰圈和手机中框一体成型，免除点胶工艺，简化装配工艺，提升手机外观表现力和机械可靠性。

关键词：二次纳米注塑成型;天线断点;手机中框;纳米处理

CNC-- Computer numerical control数控机床;

NMT-- Nano Molding Technology，纳米成型技术（纳米注塑）;

前言：

中框类型的手机（前面是显示模组，后面是玻璃或塑胶电池盖），如Iphone8，IphoneX，三星S8，三星S9等，其手机中框承载着手机显示模组和元器件的固定、保护的作用，同时有天线接受和发射的功能。但由于射频信号无法穿透金属，大多数情况下必须采用特殊的处理设计。常用的方法是对铝合金中框加工几个断点，使手机铝合金中框处于开环状态，这样天线信号不会被金属边框完全屏蔽。这样的手机铝合金中框在外观面上就会有几条通常是1.2～2mm宽度的沟槽，即所谓的天线断点。在天线断点处用塑料进行连接，最常见的就是通过纳米注塑，并把切断的各段铝合金连接起来。

同样手机中框还要满足手机外观造型的要求。

如下图1，是目前常见的一种手机结构型式。通常为保证显示屏的更大视觉效果，塑胶装饰圈的颜色会调整到和显示屏周边同样的颜色如黑色。而铝合金外壳及天线断点，则是体现色彩个性化的设计的地方，此部分颜色和装饰圈颜色很多时候是不一致的。为满足上述这些要求，通常是这样做的：

1、铝合金前壳和天线断点（此处填充塑胶）采用纳米注塑成型

2、塑胶装饰圈单独塑胶成型。此处通常用塑胶而不是铝合金，主要是为了保护显示模组，减少受外力冲击时玻璃破损的可能。

手机壳注塑模具设计说明书

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计）

题目 手机壳模具设计与结构设计

作者

学院 机械工程学院

专业 料成型与控制工程

学号

指导教师

二〇一六年二月二十二日

摘 要

本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract

This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injection mould.

The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis

of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping

手机模具,手机一般结构与工艺doc

手机模具,手机一般结构与工艺doc

手机模具,手机一般结构与工艺 doc

该会的。手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲;手机中壳体的作用:是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)

ABS:高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件)，如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-727，PA757等。

PC+ABS:流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF。

PC:高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料)。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点:

避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加;

在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。

手机外壳的生产工艺流程

手机外壳的生产工艺流程

手机外壳的生产工艺流程

手机外壳的生产工艺流程如下：

1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。

2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。

3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。

4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。

5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。

6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。

7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。

8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。

9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。

10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。

11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。

综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。每个环节都需要经过精确和详细的操作，以确保最终生产出的手机外壳质量和性能符合要求。