对应的旧标准:GB 9448-1988
中华人民共和国国家标准
GB 9448—1999
代替GB 9448—1988
焊 接 与 切 割 安 全
Safety in welding and cutting
国家质量技术监督局1999-09-03批准 2000-05-01实施
前 言
本标准是根据美国标准ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：
——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；
——ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；
——根据我国的实际情况，保留了ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；
——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；
——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。
本标准自实施之日起，同时代替GB 9448—1988。
本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：朴东光、张伶。
第一分篇 通用规则
1 范围
本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
焊接、切割作业安全控制措施
1．穿戴劳动保护用品
金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：
（1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。
（2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560g。辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。
（3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。
2.工作服。应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。
（1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。
（2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
（3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。
（4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
（5)焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。
（6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
3.手套。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成。
焊接和切割作业的安全知识
一、金属焊接与切割作业的危险及有害因素
1、火灾与爆炸
2、灼烫
3、触电
4、高处坠落
5、机械伤害
6、有害的焊接烟雾和气体造成的危害
二、防护措施
1、穿戴劳动保护用品
工作前穿戴好合适的劳动保护用品，如：口罩、防护手套、帆布工作服；操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业时要系好安全带，作好防护措施。
2、防火防爆措施|
为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区严禁动火焊接。
作业场所周围10M的范围内不得存在有易燃易爆物品。
在作业现场，要配备足够数量的灭火器，要检查灭火器的有效期限，保证灭火器的有效使用。
进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损而产生大量的热量，或接头处接触不良均易引起火灾。
焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
3、对于触电类事故的预防
电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地（或接零）。接线柱要用罩盖好，焊把、焊钳几焊接电缆绝缘程度要好。
电焊机及电源线应放置在不易接触的地方。
进行焊机移位、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时，必须首先切断电源开关。
一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。
4、对容器、管道进行焊接作业的事故预防
对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗有毒物质、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。
5、登高焊接作业事故的预防
登高焊接作业时，除注意触电事故外，还要配备完好的个人防护用品，如安全带、安全绳、工具袋等；在高处作业的下方应设置警示标志，地面应有人监护，同时应用非可燃材料作防火板，防止火花飞溅。
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焊接与切割作业安全要求
夏季的高温天气给火灾预防提出了更高的要求。尤其是一些需要高温作业的工作，比如电焊之类的工作。应该加强监管，提前做好预防工作。
焊接与切割作业安全通用要求
序号 项目名称 标准要求 依据条款 效力
1 设置现场管理和安全监督人员 焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2条 强制
2 设置火灾警戒人员 在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：
1、靠近易燃物之处：建《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2条 强制 2 / 12
序号 项目名称 标准要求 依据条款 效力
筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
2、开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。
3、金属墙壁：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
3 焊接和割切审批要求 操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3条第二款 强制 3 / 12
序号 项目名称 标准要求 依据条款 效力
4 在指定区域进行作业 焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.2条 强制
5 焊接和切割区域设置警告标志 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2条 强制
6 职业危害警告标志设置 在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条 强制 4 / 12
