旁站监理方案

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程项目参建单位

建筑结构类型：框架-剪力墙结构

建筑面积及建筑规模

设计使用年限50年，上部结构嵌固部位取在地下室顶板。

本工程抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度。

本工程地基基础设计等级为乙级，建筑差地类别为I类。

本工程耐火等级为地上部分二级。

二、编写依据

1、《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；

2、《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）；

3、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市[2002]189号）；

4、有关法律、法规、规定及现行规范、规程、标准；

5、建设工程委托监理合同、建设工程施工合同及其他相关合同；

6、设计文件（地质勘察资料、设计文件、标准图集、设计变更文件、设计交底及图纸会审资料等）；

7、监理规划、监理细则、施工组织设计、专项施工方案等。

三、旁站监理范围

根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（建市[2002]189号）的要求和本工程具体特点，确定本工程旁站监理主要内容如下：

1、地基基础工程：基坑支护、基础混凝土浇筑、管桩施工、土方回填等；

2、主体结构工程：梁柱节点钢筋隐蔽过程、结构混凝土浇筑等；

3、装饰工程：外墙体保温施工、外门窗安装施工、屋面保温施工

4、防水工程：外墙、屋面、卫生间和露天平台防水； 5、根据工程实际情况确定的旁站项目：高支模搭设过程，外脚手架搭设过程，塔吊安装、顶升、拆卸过程，人货梯安装、顶升、拆卸过程等。

四、旁站监理内容及控制要点

1、地下室土方回填旁站监理内容

为做好回填工作，在土方回填过程中应重点做好以下旁站工作：

1）对土质进行检查，宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，粒径不宜大于50mm，含水率应符合规定。

2）主要机具是否与报验的机具相符，如打夯机等。

3）回填前应对结构、防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。

4）回填土应分层摊铺，铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

6）土方回填应按规范进行环刀取样，每层取样土的密实度达到要求后方可进行上一层铺土。

2、管桩施工旁站监理内容

1、结合本工程具体特点，确定监理工作的控制重点：成品桩的质量、定位放线、成桩机械、沉桩质量（包括桩机就位、桩身垂直度、接桩焊接质量、桩顶标高、最终压力等）。

1.1、复核检查轴线控制桩，水准点及桩数，要求现场水准点不少于2 个，轴线检查每三天一次。

2、监理控制的目标值：

监理工作控制的目标就是使施工过程中的每一项控制点均满足施工合同、设计及施工规范要求，一般项目的偏差不大于允许偏差。本工程具体目标值如下：

2.1、桩位放样允许偏差：群桩 20mm； 单排桩 10mm。

编号 项 目 允许偏差（mm）

1 盖有基础梁的桩：

1） 垂直基础梁的中心线

2） 沿基础梁的中心线 100±0.01H

150±0.01H

2 桩数为1-3根桩基中的桩 100

3 桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径

4 最外面的桩

中间桩 1/3桩径

1/2桩径

注：表中H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

2、成品桩进场验收

2.1 对进场的成品管桩资料检查，检查内容有：桩的出厂合格证，出厂清单，水泥、骨料、钢材、外加剂、掺合料等原材料的检测报告，混凝土强度报告等，主要检查这些质保资料是否符合设计及相应的规范，是否与进场的管桩生产日期相符。

2.2 桩的吊运及堆放，管桩在吊装时吊点应距桩两端0.207L 处，运输过程中支点应在吊点处，并垫以楔木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。现场堆放时场地应坚实、平整，并采用可靠的防滑措施，桩的堆放层数不宜大于4 层。

2.3 管桩的质量检查要求：

1 粘皮和麻面 局部累积面积≤桩总外面积的0.5%，深度≤10mm，要修补

2 桩身和缝漏浆

深度≤10mm，每处漏浆长度≤300mm，累积长度≤10%L，或对称漏浆搭接≤100mm，且修补

3 局部磕损 磕损深度≤10mm，每处面积≤50cm2，且修补

4 内外漏筋不允许

5 表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，单龟裂、水纹不在此内

6 桩端面平整度 端面混凝土和预应力筋镦头不得高出端板平面

7 预应力筋脱头不允许

8 接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝，漏浆深度≤10mm

2.4 不合格成品桩的处理，在成品桩进场检查发现不合格的桩，应立即要求施工单位对此不合格运至场外，严禁将不合格桩用于本工程。 3、桩位放样的验收：施工单位桩位放好后，监理对桩位进行复核验收，抽查数量不小于总桩数的30%，桩位偏差不得大于允许偏差，如有大于允许偏差的桩位，要求施工单位进行校正。

4、沉桩过程质量控制

4．1打/压桩顺序的确定原则：

4.1.1根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行或由一侧向另一侧进行；

4.1.2根据桩的入土深度，宜先长后短；

4.1.3根据桩的规格，宜先大后小；

4.1.4 桩机就位及对中：桩机能够准确的就位对中是保证沉桩后桩位正确的前提，对此道工序的控制非常重要。

4.2.1 桩机就位前，对桩位要进行复核，如有偏差，要进行调整。

4.2.2 桩机就位时，要保持桩机的平整。

4.2.3 桩对位较困难时，用白灰按桩径大小划出桩的位置进行对位，对于一些精度要求高的桩，必要时采用两台经纬仪交汇对位。

4.3 桩身垂直度的控制：

4.3.1 桩对位正确后，要求先对桩身的垂直度进行调整，一般要用两台经纬仪在沉桩位置外15m 左右成90。方向检查，满足要求后方能施压。

4.3.2 严禁没有将桩调直即开始施压，桩身进入土层>3m 后不得再进行调直，如需调直必需将桩拔出后再次调直。

4.3.3 沉桩至用送桩器时，一定要保证送桩器中心线与桩的中心线重合。

4.3.4 终止沉桩的控制：一般采用设计桩顶标高和最终压力值进行双重控制。

4.4 在沉桩过程出现异常情况的控制。

4.4.1 初压时，桩身发生较大幅度位移倾斜；压桩过程中桩身突然下沉或倾斜，要求施工单位立即停止压桩。能拔出管桩的，就拔出桩，分析原因，如果是施工操作造成的，应该将原沉桩留下的空洞回填夯实后，严格按操作规程重新沉桩；如果管桩不能拔出，或非人员操作造成的，应及时与设计、勘察等相关部门联系，研究处理。

4.4.2 在沉桩时，如果出现桩身破损或断桩，要求施工单位停止压桩。如果破损或断桩部位较浅，就挖出破损或断桩，重新沉桩；如果破损或断桩部位较深，不能挖出时，应汇同设计部门商量，采取补桩措施或其他办法处理。

4.4.3 在沉桩过程中压力突然增大至不能继续沉桩，根据地质资料，结合具体情况分析原因：如果是浅部地下障碍物，应排除障碍物后，再进行沉桩；如果是深部障碍物，要和设计部门商量处理。

4.4.4 在沉桩时，桩顶标高已达到设计标高，而沉桩压力连续达不到预计压力时，或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不符，要求施工单位停止压桩，及时向设计部门联系，待设计部门拿出处理办法后，方可施工。

3、基础砼浇筑过程；

1）水泥的品种、级别、包装及散装仓号、出厂日期等进行检查，砼中的外加剂、矿物掺合料的质量应符合现行国家标准GB8076、GB50119、GB1596等和有关环保的规定，检查方法：检查出厂产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）砼中的粗、细骨料的质量除按规定进行取检外，对现场材料随时进行现场检查，质量要符合国家标准JGJ53、JGJ52的规定。检查方法：外观检查、检查进场复验报告。

3）对施工单位的质检人员到岗、特种工人上岗证进行检查。

4）对机械设备的准备情况进行检查，机械设备、计量仪表、计具必须有年检报告。

5）砼在浇筑地点应进行随机取检，按有关规定留置试块。检查砼强度的方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

6）施工缝的位置应在砼浇筑前确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。

7）砼的运输延续时间不宜超过有关规定。

8）砼浇筑与振捣要求：

a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m时必须采用串桶或溜槽。

b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距应得让振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇超过2h应按施工缝处理。

e、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。

f、梁、板、柱、墙浇筑完毕后，要对上口或面上的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面砼抹平。 9）砼浇筑完毕，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，养护措施应符合规范规定和施工技术方案，已浇筑完成的砼要加以保护，在砼强度达到1.2Mpa前不得在上面进行操作。

4、主体结构梁、板、柱、墙混凝土浇筑过程

同承台、地梁砼工程浇筑，另外要求：

1）对人员的控制

a、施工管理人员是否全部到位；（至少质检员、安检员和施工员要到场）

b、施工工人数量是否足够，是否受过必要的培训。

c、施工过程中，施工人员有无违章行为。

2）对机械的检查

a、机械、机具的型号、数量是否符合施工方案的要求。

b、施工机械、机具是否有准用证（必要时），是否能正常使用。

3）对材料的检查

a、混凝土

检查商品砼的配合比通知单及砼强度等级是否符合设计要求，核查砼骨料、水泥、粉煤灰等原材料的试验报告。

抽查商品砼的塌落度是否在配合比的范围内。

见证砼试件的取样和制作。

b、钢筋

是否基本保持钢筋工程验收时的原状。

悬挑构件的主筋、板的支座面筋是否变位。

砼施工过程和施工后要检查钢筋是否变位、预埋件的位置是否正确；

c、模板

检查模板是否基本保持验收时的原状。

模板是否正确湿水，模内有无杂物、垃圾。

4）对施工方法的检查。

a、重要节点部位如：梁柱砼不同等级，后浇带收口，施工缝收口，砼面有高差处、新工艺、新方案等是否严格按施工方案实施。

b、控制砼的浇灌路线是否按施工方案规定路线进行，避免非计划施工缝的产生。

c、检查管道、预埋件、预埋管线盒是否已通过验收。

d、监督施工人员按操作规程操作，避免砼漏振和过振。