模具设计培训资料

模具设计与制造

课程设计说明书

姓 名： 李 军

学 号： 20061150

班 级：机械11班

指导老师： 谢 延 敏

2010年3月20日 2 设计题目

材料为08钢板，厚度为1.5mm，中等批量生产，要求无严重划伤，无冲压毛刺，孔不允许变形。确定所给工件的工艺方案以及所设计模具中典型零件的机械加工工艺方案。

（一）工件图

C1 C2 C3 C4

  16 0.15022

3 目录：

第1章 冲压工艺性分析............................................................................................ 1

第2章 确定模具的工艺方案.................................................................................... 1

2.1 基本工序及顺序........................................................................................... 1

2.2 各方案比较并确定最终方案........................................................................ 2

第3章 确定各工序模具结构形式............................................................................ 2

第4章 工艺计算........................................................................................................ 2

冷镦模具设计培训资料

冷镦模具设计是一项重要的工程技术，它涉及到冷镦工艺和模具结构的设计。在冷镦生产过程中，模具起着关键性的作用，它决定了产品的加工精度、质量和生产效率。因此，加强冷镦模具设计的培训是十分必要的。以下是一份关于冷镦模具设计的培训资料。

一、冷镦模具设计的基本知识

1.冷镦工艺的基本原理与特点：冷镦是利用金属在常温下的可塑性进行成型的一种冷加工方法。冷镦工艺的特点是成型力量小、能耗低、能高效地将原材料加工成型，具有广泛的应用前景。

2.冷镦模具的分类：根据不同的加工要求和产品形状，冷镦模具主要可分为剪切模具、折边模具、拉伸模具和成形模具等几类。

3.冷镦模具的工作原理：冷镦模具是利用金属在受力作用下发生塑性变形，以达到所需产品形状和尺寸的一种工具。冷镦模具的工作原理主要包括切削原理、切断原理、拉伸原理和成形原理等。

二、冷镦模具设计的基本步骤与方法

1.冷镦模具设计的基本步骤：

a.明确产品形状与尺寸要求；

b.建立产品三维几何模型；

c.分析产品的特点与加工工艺；

d.制定模具加工工艺方案；

e.进行模具结构设计； f.完善模具零部件设计；

g.进行模具装配与调试；

h.进行模具试验与修正；

i.完善模具设计文件。

2.冷镦模具设计的基本方法：

a.模具结构设计方法；

b.模具加工工艺与工装设计方法；

c.模具材料与热处理的选择方法；

d.模具零部件装配与调试方法；

e.模具试验与优化设计方法。

三、冷镦模具设计的关键技术与注意事项

1.冷镦模具设计的关键技术：

a.模具结构设计技术；

b.模具零件设计技术；

c.模具加工与装配技术；

d.模具热处理技术。

2.冷镦模具设计的注意事项：

a.注意材料的选择与热处理；

b.注意模具结构的合理性与刚度； c.注意模具零部件的制造精度；

d.注意模具的涂层保护与维护。

四、冷镦模具设计的应用与发展趋势

1.冷镦模具设计的应用领域：冷镦模具广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电、建筑设备等工业领域。

模具培训资料

教材和资料：

知识范围（初步预定）

初 级 篇

● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用

一、模具的定义：

人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。

其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。

塑料模具因其自身所具有的特性。如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。

二、模具的生产特点：

模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。

即：

（1）少切削

（2）无切削

（3）生产效率高

模具生产特点 （4）成本低

（5）产品尺寸精度稳定

（6）操作简单，易实现机械化、自动化

三、模具的发展概况及在工业生产中的作用

（一）、国外模具发展概况及作用

1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。

2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。

3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CAM），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。

由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。

4、根据国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗加工的75%、精加工的50%，是由模具来完成的。

模具培训资料

教材和资料：

知识范围（初步预定）

初 级 篇

● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用

一、模具的定义：

人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。

其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。

塑料模具因其自身所具有的特性。如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。

二、模具的生产特点：

模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。

即：

（1）少切削

（2）无切削

（3）生产效率高

模具生产特点 （4）成本低

（5）产品尺寸精度稳定

（6）操作简单，易实现机械化、自动化

三、模具的发展概况及在工业生产中的作用

（一）、国外模具发展概况及作用

1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。

2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。

3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CAM），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。

由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。

4、根据国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗加工的75%、精加工的50%，是由模具来完成的。