纳米喷镀工艺流程

０前言１纳米镜面喷镀技术２纳米镜面喷镀技术的优越性电镀工艺历史悠久，其应用遍布国民经济各个领域。

改革开放以来，我国的电镀行业取得了较大的发展，有了更多的创新，目前全国电镀厂点有上万个。

然而，电镀行业中需大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学品，生产过程中会产生有毒有害的气体，极易发生中毒、灼伤、燃烧、触电及爆炸事故等。

此外，电镀过程中的三废污染，尤其是废液中含有大量的重金属及其他有毒有害物质，重金属离子具有很强的渗透性，如果直接排放到水体、土壤中，就会严重污染环境。

目前，研制开发的纳米镜面喷镀技术，无毒无公害，没有三废排放，是继电镀、真空镀、水电镀之后的一项技术创新，它填补了国内环保电镀的空白。

１．１工艺流程镀件前期处理（即清理镀件表面，分别除灰尘和除油污等）→喷涂底漆层→烘干或自然晾干→敏化、活化处理（同电镀或化学镀一样）→喷镀设备的喷枪喷镀反应层（纳米镜面喷镀）→喷涂面漆→干燥→成品包装。

１．２反应原理在经活化处理后的镀件表面上发生氧化还原反应。

喷镀设备上的２支喷枪同时喷射，１支喷出含有金属离子的金属盐溶液，金属离子可以是Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ等，另一支喷出含有还原该金属离子的还原剂溶液。

分别喷出的２种溶液在距离被喷镀件的１５～２５ｃｍ处相遇，以混合状态附着于镀件表面上，并沉积出金属晶体，其晶体粒径为纳米级，对光有强烈的反射作用，形成光亮的纳米镜面。

金属盐溶液与还原剂溶液的配方很多（实例见表１）。

喷镀银镜可使用２种试剂：Ａ试剂是银氨溶液，由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成，其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是１：１，银离子质量分数在银氨溶液中占０．５％～１．５％；Ｂ试剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚的溶液。

其中，Ａ试剂与Ｂ试剂的体积比为１０：（１００．０～１．７）。

Ａ试剂、Ｂ试剂由喷枪各自喷出，其混合点离被喷镀件的距离在１５～２５ｃｍ之间。

其反应式：Ａｇ（ＮＨ）ＯＨＡｇ↓（光亮的银镜）＋ＮＨ↑＋ＨＯ（１）品质优越且绿色环保。

博友纳米喷镀的工艺流程除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→查验包装。

纳米喷镀具有下列技术优势：(1)技术流程短，施工简练;(2)水洗工序少，水耗低;(3)无电“电镀”，电耗低;(4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)技术，减少废水排放;(5)不受工件几何形状束缚，镀后不需抛光;(6)与非金属电镀对比，纳米喷镀可以在所有固体材料上进行，颜色可随意分配，而电镀仅适用于有些非金属材料，颜色单一，且镀前有必要进行金属化及一系列预处置，技术繁琐。

在锌合金、铝合金、铜合金基材上进行纳米喷镀，其优势更为明显。

由此可诞生出更多新的工作纳米喷涂技术在环境保护方面所起的效果：纳米喷涂技术的研发目的便是为了防止运用电镀等技术而致使的一系列疑问(如：废液处置和有害重金属处置及环保疑问)而选用纳米喷涂技术就不存在上述疑问，由于它不富含害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术处置后的废液不含任何有害重金属，安全无公害，无任何污染而电镀富含强烈性的有害重金属，带给工业的环境污染也不再像以往的电镀方法那样消耗劳力而是选用直接喷涂的方法使被涂物表面出现各种颜色的镜面效果纳米喷涂技术是选用喷涂的技术方法用此方法喷涂的制品，具有优秀的耐候性，耐磨性和耐冲击性，适宜国内外大型轿车生产商和大型电器生产商等精细产品的需求，亦可作为其他工作的表面装饰。

待喷工件的前处置：一般塑料工件表面均富含脱模剂，有必要通过低温超声波除油剂进行根除，分为四个工序：加除油剂超声波，清洁，超声波，清水清洁纯水循环清洁取出风干备用(留意：工件的寄存有必要不受二次污染);净电除尘与上线部份：经前处置工件经静电除尘后用皮带线输入工作室，由工人插在喷镀主动运送线上，插在喷镀运送线上的工件经再次净电除尘后送到底漆喷房，结束底漆喷涂后运送到烘干炉烘干，(如果选用紫外线光固化底漆则应配备灯作烘干用，烘干时间)，烘干后的工件再运送到纳米喷房，进入纳米喷房首先是喷超纯水清洁，接着喷活性剂，跟着喷超纯水清洁，接着便是纳米喷镀剂，再喷超纯水清洁，接着喷稳定剂，再喷超纯水清洁后用洁净的压缩空气风干。

纳米喷镀新工艺及应用课程名称：电镀新技术与新工艺班级：学号：姓名：专业：应用化学成绩：纳米喷镀新工艺及应用摘要：随着纳米科学的发展，人们对纳米微粒性质的认识不断深化，纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁性质。

关键词：纳米喷镀，新技术，环境友好正文：电镀的基本原理就是在电场作用下，带电离子沉积在被镀物上，镀层质量与镀液中的离子浓度和工艺参数密切相关。

随着工业生产自动化程度的日渐提高、工艺参数的选择及各种添加剂的合理使用，一种所谓纳米晶镀层结构已经得到实际应用，使得镀层的硬度、耐磨性有显著提高，光洁度和致密性得到改善，气孔率大幅度下降，出现“无气孔镀层”概念，这对于用于电接触材料的贵金属镀层有着重要意义。

在工业生产越来越先进的今天，人们却对工业污染的日益严重而更加担忧，特别是电镀行业，它产生的工业废水更是污染着祖国这片美丽的土地。

在一些新兴工业城市，电镀工业带来的污染更是越来越越严重，在一些工业技术发达的国家，现在正在采用一种新兴的喷镀技术以代替普通的工业电镀及真空镀，这项新技术就是纳米喷镀技术。

纳米喷涂技术属于世界领先的高新科技，我们应深入了解纳米喷涂技术，推动纳米喷涂市场化进程，使该项技术广泛应用于到工业生产中去，推动表面涂装行业的发展、为社会谋福利。

将非水溶性的纳米固体微粒加入到电镀溶液中，在电镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上，得到的镀层即为纳米复合镀层。

该类镀层具有比普通复合镀层更优异的性能，可大大提高镀层的工作温度、耐磨性、耐蚀性等。

因而纳米复合电镀技术已成为近年来国内外竞相研究的热点。

目前已制备出多种具有不同功能的纳米复合镀层，并有部分工艺已应用到生产实践中。

一、什么是纳米喷镀简单来说：纳米喷镀是采用特殊溶液，通过喷涂的方式使需要电镀的物体呈现镜面效果的高新科技。

因而也称为纳米喷涂用纳米喷涂机加纳米原料用喷漆的喷枪直接喷涂到产品表面，表面效果如电镀和真空镀一样同时可做到防电磁波导电功能，成本只是传统导电漆的分之一在表面处理行业，环保纳米彩镀备受业内人士的青睐，加上其具有广泛的适用性环境的保护性技术的创新性确凿的实用性巨大的增值性和品质的优越性，因而也受到了各行各业的重视，其经济效益更是令人瞩目！纳米喷涂技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问题(如：废液处理和有害重金属处理及环保问题)。

8、U-Spray系列喷涂产品使用说明使用说明1. 设备及材料要求：以下为诺曼克U-Spray喷涂体系所需的设备及材料。

（见图1，图2和图3）筒式喷枪双筒式包装喷涂材料流量限制器混合器/喷嘴诺曼克底漆采用正确的表面预处理程序非常重要。

为确保获得最好的涂装质量和涂层表面效果，请严格按照程序的每一步进行操作。

同时需考虑到安全健康规范方面具体要求。

图一：U-Spray胶枪图二：双筒式包装喷涂材料图三：诺曼克底漆2. 表面预处理：诺曼克喷涂材料应该在经过恰当预处理的，清洁，脱脂且干燥的基材表面上进行涂装作业。

尖角以及拐角应先加工处理成半径不小于3mm的圆角。

金属/塑料：采用喷钢砂方式对基材表面进行金属白色化处理，使基材表面形成深度在50μm以上的锚纹，这样有利于达到最好的粘接效果。

详细信息请参照诺曼克表面预处理手册。

以下规格的喷砂均可以达到预期效果：SSPC-SP5Nace No. 1SSPC-SP10Nace No. 2喷砂的媒介应该为形状不规则且具有棱角的材料如如渣绒，钢砂等。

这种喷砂媒介应该能够在基材表面处理出70到100μm厚的锚纹。

对于非关键部件，可以使用数控机床清洗方式对基材表面进行预处理，如研磨和砂磨等均可以接受。

对于暴露在潮湿环境或表面沾有油、盐及其他化学物质的基材表面应该按照以下预处理步骤以达到最好的粘接效果：喷砂处理（初步净化）蒸气清洁（中和氯化氢）火焰处理（干燥处理）喷砂（表面粗燥化）真空清洗（去除灰尘）脱脂（实现最终净化）铸钢件，不锈钢铸件，铸铁件及灰口铸铁件等基材：这些基材具有多孔性，表面很容易吸附油脂以及其他一些脏污。

通过对这类基材的加热使油脂和脏污转移到基材表面，然后再用溶剂清洗去除掉这些油脂和脏污。

此步骤处理完后请立即按照上面的步骤进行喷砂处理。

如果金属表面出现一些暗淡的区域，这就说明在这些区域仍然存在油脂或脏污。

此时需要再对基材进行加热然后清洗，喷砂，直到被预处理的基材表面呈现出一致的颜色。

uv纳米喷镀漆生产工艺
UV纳米喷镀漆是一种高端的涂装工艺，其生产工艺具体包括以下几个步骤：
1. 基材处理：首先需要对待涂物的基材进行表面处理，以保证其表面光洁度和附着力。

处理方法包括喷砂、打磨、去油、去腐蚀等。

2. 底漆涂装：接下来进行底漆涂装，以填充基材表面的毛孔和凹凸不平，同时提高整体涂装厚度和附着力。

底漆种类可以根据不同的材质选择不同类型的底漆。

3. UV纳米喷镀漆涂装：在底漆干燥之后，进行UV纳米喷镀漆涂装。

该涂装工艺是利用特殊的喷枪将聚合物化合物均匀喷涂在基材表面，然后通过紫外线辐射使其立即固化。

这种涂装方式可以使涂层厚度达到10微米以下，涂层表面光滑、坚硬、耐磨，同时还具有水、油和化学品的抗性。

4. 上清漆：最后进行上清漆涂装，以保护涂层不受外界环境的影响，增强涂层光泽度和耐久性。

总体来说，UV纳米喷镀漆生产工艺需要在基材处理、底漆涂装、UV喷涂、上清漆等多个环节中进行严格的品质控制和技术操作，以确保制品的质量和性能。

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纳米喷镀流程纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，它可以在各种材料表面形成致密、均匀、具有优异性能的纳米结构薄膜。

纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。

下面将详细介绍纳米喷镀的流程及其各个步骤的具体操作。

1. 前处理。

前处理是纳米喷镀流程中至关重要的一步，它直接影响着后续膜层的附着力和性能。

在前处理阶段，首先需要对基材表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

接着进行表面粗化处理，以增加基材表面的粗糙度，有利于喷涂膜层的附着。

最后，进行表面活化处理，使基材表面具有更好的亲和性，有利于喷涂膜层的附着和稳定性。

2. 喷涂。

在经过前处理后，基材表面已经具备了良好的接受性能，可以进行纳米喷涂。

在喷涂过程中，首先需要将纳米颗粒和溶剂充分混合均匀，形成均一的喷涂溶液。

然后利用专用的喷涂设备，将喷涂溶液均匀地喷涂在基材表面上，形成一层均匀的薄膜。

在喷涂过程中，需要严格控制喷涂厚度和喷涂速度，以确保薄膜的均匀性和稳定性。

3. 烘烤。

喷涂完成后，需要将基材进行烘烤处理，以使喷涂薄膜在表面形成致密、坚固的结构。

在烘烤过程中，首先需要进行溶剂挥发，将喷涂溶液中的溶剂彻底挥发掉。

然后进行高温烘烤，使纳米颗粒在基材表面形成致密的薄膜结构。

在烘烤过程中，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保薄膜的致密性和稳定性。

4. 后处理。

烘烤完成后，还需要进行后处理工艺，以进一步提高纳米喷涂膜层的性能和稳定性。

后处理工艺包括表面润湿处理、表面涂覆处理等，可以使纳米喷涂薄膜具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能。

综上所述，纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。

通过严格控制每个步骤的操作参数和工艺条件，可以获得具有优异性能的纳米喷涂薄膜，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为材料表面提供了全新的保护和功能性能。

纳米喷镀工艺流程
《纳米喷镀工艺流程》
纳米喷镀是一种先进的表面处理工艺，通过将具有特定功能的纳米材料溶解在溶剂中后，利用专用的喷涂设备将其喷涂到工件表面形成薄膜。

这种工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域，能够赋予工件优异的抗腐蚀、抗磨损、导电、隔热等特性。

纳米喷镀工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择适合的纳米材料和溶剂，并进行混合、搅拌等处理，确保纳米材料均匀分散在溶液中。

2. 喷涂准备：将混合好的溶液装入专用的喷涂设备中，调节喷涂压力、喷涂角度等参数。

3. 喷涂过程：将工件放置在喷涂设备下方，通过控制喷涂设备的喷涂压力和角度，将纳米溶液均匀地喷涂到工件表面，形成均匀的纳米薄膜。

4. 干燥固化：将喷涂后的工件置于恒温恒湿箱或者特定的干燥设备中进行干燥固化处理，使纳米薄膜与工件表面牢固结合。

5. 质量检验：对喷涂后的工件进行表面质量、厚度、耐腐蚀性能等方面的检验，确保其达到设计要求。

纳米喷镀工艺流程相比传统的表面处理工艺具有成本低、效率高、对环境友好等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

随着纳米技术的不断进步，纳米喷镀工艺也将会有更广泛的应用前景。

纳米喷镀流程纳米喷镀技术是一种先进的表面处理工艺，通过在纳米尺度下对材料进行喷涂，可以有效提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改善材料的外观和光学性能。

在工业生产中，纳米喷镀技术已经得到了广泛的应用，本文将介绍纳米喷镀的流程及相关知识。

首先，纳米喷镀的准备工作非常重要。

在进行纳米喷镀之前，需要对待处理的材料进行表面清洁和预处理，以确保喷涂的效果和质量。

通常情况下，清洁工作包括去除材料表面的油污、灰尘和氧化物，预处理工作则包括表面粗糙化处理和涂层粘结层的喷涂。

其次，纳米喷镀的材料选择也是至关重要的。

不同的材料对纳米喷涂的工艺参数和条件有着不同的要求，因此在进行纳米喷涂之前需要对材料的性能和特点进行充分的了解和分析。

在选择喷涂材料时，需要考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及与基材的相容性等因素。

接着，纳米喷镀的工艺参数设置是影响喷涂效果的关键因素之一。

在进行纳米喷涂时，需要根据材料的特性和要求，合理设置喷涂设备的喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等参数。

通过精确控制这些工艺参数，可以确保喷涂涂层的均匀性和致密性，从而提高涂层的质量和性能。

最后，纳米喷镀的喷涂操作是决定喷涂效果的关键环节。

在进行喷涂操作时，操作人员需要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保喷涂涂层的厚度和质量符合要求。

同时，还需要对喷涂设备进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。

总结一下，纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，通过合理的准备工作、材料选择、工艺参数设置和喷涂操作，可以有效提高材料的性能和质量。

在今后的工业生产中，纳米喷镀技术有着广阔的应用前景，相信随着技术的不断进步，纳米喷镀技术将会发挥越来越重要的作用。

纳米镜面喷镀方法介绍一、原理纳米镜面喷镀的原理是利用纳米尺度的材料颗粒，在表面形成一层致密的、均一的涂层，具有高反射率和低吸收率的特性。

这层纳米涂层不仅可以增强材料的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，还可以改善光学性能，提高折射率和反射率，使物体的表面变得更加光滑、光亮，同时也具有防腐、防刮、耐污染等功能。

二、工艺流程1.材料选取：根据所需的功能和性能，选择合适的材料作为基材和纳米涂层材料。

常用的基材包括金属、陶瓷、玻璃等，纳米涂层材料包括纳米银、纳米铜、纳米金、纳米二氧化钛等。

2.表面处理：对基材进行表面处理，以提高附着力和涂层的平整度。

常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗、阳极氧化等。

3.涂层制备：将纳米材料通过特定的方法制备成为纳米颗粒，然后通过喷涂、溅射、汽相沉积等方法将纳米颗粒均匀地喷涂到基材表面。

其中最常用的方法是喷涂，通过高速气流将纳米颗粒喷射到基材表面，形成一层均匀致密的涂层。

4.涂层测试：对所得到的涂层进行测试和分析，以确定其光学性能和物理性能是否满足要求。

常用的测试方法包括透过率测试、反射率测试、电子显微镜观察等。

三、应用1.光学领域：纳米镜面喷镀可以用于光学元件的表面修饰，包括反射镜、透镜、棱镜等。

它可以提高光学元件的透光率和反射率，减少反射光损失，提高光学系统的传输效率。

2.电子领域：纳米镜面喷镀可以应用于电子元件的表面修饰和保护。

它可以提高电子元件的稳定性和耐腐蚀性，延长元件的使用寿命。

3.汽车领域：纳米镜面喷镀可以应用于汽车外部的镜面涂层，提高汽车外观的亮度和光泽度。

同时，它还具有防腐、防刮擦、耐污染的功能，能够使汽车更加耐用和易清洁。

4.医疗领域：纳米镜面喷镀可以应用于医疗器械的表面修饰，提高其耐腐蚀性和抗菌性。

此外，纳米涂层可以使医疗器械具有较好的生物相容性，减少对人体的损伤。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，纳米陶瓷材料因其优异的性能和广泛的应用前景，得到了越来越多的关注。

纳米陶瓷喷涂技术作为一种新型表面处理技术，具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、绝缘、自洁等特性，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、化工、能源等领域。

为提高施工质量和效率，确保工程项目的顺利进行，特制定本纳米陶瓷喷涂施工方案。

二、施工目的1. 提高纳米陶瓷涂层的附着力和耐久性；2. 优化施工工艺，降低施工成本；3. 确保施工质量，满足工程要求；4. 提高施工效率，缩短施工周期。

三、施工范围本方案适用于各类建筑、桥梁、船舶、飞机、车辆、设备等表面涂装工程。

四、施工工艺流程1. 基层处理（1）表面清洁：将表面污物、油脂、氧化层等清理干净；（2）表面打磨：采用磨光机、喷砂机等设备对表面进行打磨，使表面平整、粗糙度适中；（3）表面清洗：采用高压水枪或清洁剂清洗表面，确保无残留物。

2. 纳米陶瓷涂料制备（1）计量：按照配方要求，准确计量纳米陶瓷材料、树脂、溶剂等；（2）混合：将计量好的材料倒入混合桶中，采用高速搅拌机进行充分混合；（3）熟化：将混合好的涂料放置在恒温恒湿条件下熟化，熟化时间根据产品要求确定。

3. 纳米陶瓷喷涂（1）设备准备：检查喷涂设备，确保其正常工作；（2）喷涂参数设置：根据工程要求和涂料特性，设置喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数；（3）喷涂作业：采用高压无气喷涂、静电喷涂、滚涂等方法进行喷涂；（4）涂层厚度控制：通过涂层厚度计检测涂层厚度，确保符合设计要求。

4. 干燥固化（1）干燥条件：根据涂料特性，设置干燥温度和干燥时间；（2）固化：将喷涂好的工件放置在干燥室内，确保涂层完全固化。

5. 检查验收（1）外观检查：检查涂层表面是否有气泡、脱落、裂纹等现象；（2）涂层厚度检测：使用涂层厚度计检测涂层厚度，确保符合设计要求；（3）性能检测：根据工程要求，对涂层进行耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能检测。