不符合项报告纠正预防措施报告

IATF16949不符合项整改8D报告NO.2问题来源IATF16949审核发现日期2018.9.5 编号1.问题描述：应急计划的管理过程不是全部有效。

不符合IATF 16949:2016 6.1.2.3条款e)项要求。

Requirements要求：e) 定期测试应急计划的有效性(如:模拟，视情况而定);Evidence证据：客户已按照新版要求建立应急计划（2018年5月23日版），不能提供测试应急计划有效性的证据。

应急计划管理的其他内容满足要求；目前统计的交付绩效100%，无相关的顾客抱怨。

2. 组成小组：3. 遏止措施：责任人完成日期3.1 技术质量部负责识别并列出《公司应急计划清单》并组织相关部门进行评审；2018.9.20 3.2 根据《公司应急计划清单》所列事项分别组织对应的责任部门进行模拟演练并记录，以测试应急计划的有效性。

遏止措施效果验证：验证人日期1 技术质量部根据应急计划管理办法识别并列出了《华通公司应急计划清单》并对清单内容进行了评审；2018.9.21 2 由技术质量部负责分别对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情况进行模拟演练并形成记录。

4.根本原因分析：4.1 公司对《应急计划管理办法》策划时，仅从应急计划的目的、职责、流程进行考虑，忽略了应急计划有效性确认，未建立对应的工作程序；4.2 责任部门对质量管理工具应用不熟练，未能在《应急计划管理办法》策划时有效地应用。

例如PDCA 工具。

5. 选择永久性纠正措施：责任人完成日期5.1 技术质量部负责修订《应急计划管理办法》增加对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情2018.9.20 况的模拟演练策划，以确认其有效性；5.2 对责任部门人员培训质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具，能够有效地将该工具应用在文件策划并实施。

6. 永久性纠正措施效果验证：验证人日期6.1 经对责任部门检查，技术质量部已完成对《应急计划管理办法》的修订，增加了对上述突发情况的确认策划并组织对应的部门实施；2018.9.22 6.2 财务部人力资源管理组织实施了质量管理体系 6.1.2.3条款要求及PDCA工具的培训，经评价达到预期培训效果。

汇报人：日期:contents •介绍•问题描述•原因分析•纠正措施•预防措施•实施计划和时间表•结论和建议•参考文献和附录目录01介绍目的和背景3纠正措施描述为解决当前问题所采取的措施。

预防措施描述为防止问题再次发生所采取的措施。

实施结果记录纠正与预防措施的实施结果，包括成功与否、影响范围等。

结论和建议总结CAPA报告的主要发现和建议，以便管理层或其他相关方了解并做出决策。

02问题描述根据问题性质，确定是否存在不符合项。

如果存在不符合项，需要详细记录不符合项的内容、涉及的流程和人员等。

问题/不符合项的识别识别不符合项确定问题性质详细描述问题问题分析不符合项分析问题/不符合项的描述和分析03原因分析根本原因确定基于深入调查的结果，确定问题的根本原因。

深入调查对筛选出的可能原因进行深入调查，确定每个原因与问题的关联程度。

初步原因分析根据收集的信息，对问题的可能原因进行初步分类和筛选。

识别问题对发生的问题进行明确、详细的描述，包括问题的性质、范收集信息收集与问题相关的所有信息，包括历史数据、技术文档、员工反馈等。

03直接原因分类01直接原因识别02直接原因验证01其他潜在问题识别02其他潜在问题评估03其他潜在问题处理其他可能的原因分析04纠正措施描述问题调查问题原因制定纠正措施实施纠正措施制定纠正措施实施纠正措施分析系统问题对整个系统进行全面审查，了解系统中可能存在的问题和不合理的环节。

优化系统流程根据分析结果，优化系统流程，完善系统功能，确保整个系统的稳定性和可靠性。

实施纠正措施对优化后的系统进行测试和验证，确保新系统能够满足要求，并顺利投入使用。

03020105预防措施总结词针对问题点进行预防，防止问题再次发生。

详细描述在纠正预防措施报告中，首先需要针对出现的问题进行详细分析，找出问题出现的关键原因，并采取针对性的预防措施，防止问题再次发生。

例如，对于生产线上的质量问题，可以通过加强来料检验、定期维护设备、定期进行员工培训等方式，确保生产过程中不再出现类似问题。

原因分析：
相关人员工作粗心，没有对顾客满意度进行分析与评价。
纠正\纠正措施\预防措施：
立即安排人员对顾客满意度进行分析与评价，并对相关人员进行批评教育，并培训ISO9001：2015标准 9.1.3条款。
被审核部门代表/日期：冯晓玲2019-07-10
纠正措施验证情况：
□纠正措施有效，关闭。
■纠正措施无效，需采用纠正措施。
被核部门
PMC课
审核日期
2019-07-08
审核依据
ISO9001：2015本公司质量管理体系文件要求、相关法律法规以及客户的要求。
不符合项描述：
无法提供顾客满意度分析与评价相关的数据和信息。
不符合依据：标准ISO9001：20159.1.2条款
不合格类型程度严重□一般■
审核员：张欣
被审核部门代表签名/日期：冯晓玲2019-07-08
审核员签名/日期：张欣2019-07-10

质量纠正预防措施报告质量纠正预防措施报告怎么写？要注意哪些细节？质量纠正预防措施报告根据《实验室资质认定评审准则》及20XX程序文件中纠正、预防措施管理程序要求，我实验室根据质量管理体系运行中曾经出现的问题制定了体系运行预防措施，并在质量管理体系内部审核中及在日常监督和顾客抱怨中暴露的问题，及时对这些问题产生的原因进行调查，分析相关的因素，有针对性地制订和落实纠正措施，并验证纠正后的效果，以防止类似问题的重复出现，达到改善和提高质量管理体系持续改进运行水平的目的。

一、预防措施预防措施工作，主要围绕以下几个方面进行的，即实验原始性及检验工作公正性；提高原始记录书写与检验报告书质量；夯实基本操作技能，加强实验室规范化管理；人员资质确认管理；提高检试验技能；检验标准受控管理；实验室安全保证措施，措施的实施如下：1、对实验原始性和检验工作公正性进行维护。

2、提高原始记录书写与检验报告书质量。

各检测室注重原始记录及检验报告的质量，规范原始记录的书写，使检验信息记录更加系统，对原始记录及检验报告进行全面审核，并对监督中发现问题及时改正，有效的控制原始记录、检验报告质量。

3、提高基本操作技能，加强实验室规范化管理。

4、仪器设备的正确使用操作与维护，制定了仪器期间核查计划，对仪器设备按计划进行了期间核查并记录，质量监督员对期间核查结果进行了监督。

制定了仪器维护和自检计划，对仪器进行定期的维护和自检，对新购入的仪器，都对操作人员进行基本操作的培训。

5、人员资质确认管理，对新上岗的检验人员，均通过培训获得资格确认，做到持证上岗。

6、提高检验技能，进行学习各方面仪器操作的内容，使试验检测工作顺利开展。

7、检验标准做到受控管理，检验标准由专人管理，建立了完善的标准查询、确认记录。

及时收集新公布的标准及其修改的动态，并做好标准的动态维护，随时将新颁布和修改的标准纳入受控范围，对检测标准做到定期确认，能够保证检验标准始终处于受控状态和现行有效。

生产车间外审不符合项整改措施篇一：20XX内外审不符合报告整改dFHQ591805P033R01东风杭州汽车有限公司纠正和预防措施单注：本单一式两份，一份送责任实施部门，另一份留存关于对载货车分公司质量管理体系的监督检查情况的报告制造技术部质量管理科于10月15日组织了以吴勇强为检查组组长等5人组成的检查组为期一天，对载货车分公司进行了3c及质量管理体系执行情况的检查，重点检查了载货车分公司内审开展的情况及产品实物质量的情况，现将检查情况报告如下：1、质量管理体系的内审情况：载货车分公司由9月14日~15日二天与公司同步开展了管理体系的内审工作，共检查了高层领导在内的7个部门，开具了3张不符合报告，其中采购部1张；质管部1张；生产部1张。

不符合报告均为一般不符合，涉及到的体系对应条款分别是：Q7.4.1、Q8.2.4、Q7.5.1，同时也提供了“东风杭州汽车有限公司载货车分公司3c认证和质量管理体系内部审核计划”及“东风杭州汽车有限公司载货车分公司3c及质量管理体系内部报告”。

对载货车分公司所开展的内审工作的评价，虽按公司要求组织开展了质量管理体系及3c的内部审核，但对内审的检查深度不够，从提供的检查清单上可以看出，检查清单的编制内容还是比较粗，对不符合报告的原因分析不够深层次，没有找到真正的原因，对纠正及纠正措施还不够有效，很难控制此后再发生，在检查过程中与载货车分公司质量管理部门的领导和主管人员都作了充分的沟通，并提供了相应的控制方法。

待公司搬迁结束后，计划在年底前由公司组织再对载货车分公司进行一次专项的质量管理体系符合性的审核，已作为这次检查时所作的下步工作的安排内容之一，要求载货车分公司利用这段时间做好相关工作。

2、对实物质量的检查情况：这次抽查了3个型号的载货汽车，分别是dHz1051G、dHz1052G和dHz1121G，这次抽查从产品实物质量情况来看有比较明显的提高，三漏情况已基本得到了控制，装调质量也明显提升，路试情况也比较理想，没有发现汽车道路行驶检查项目上规定不得出现的问题，但在产品一致性控制上还存在一些问题：（1）轮胎规格与描述不符；（2）货箱高度与描述不符；（3）前/后轮距与描述不符，具体检查结果已通报给载货车分公司质量管理部，要求严格安产品描述要求生产，确保达到产品生产一致性的目标。

不符合项整改措施〔共6篇〕第1篇：3C不符合项整改措施整改措施：根据7258-2023标准中8.5.3条例光束照射位置要求，对《检测线检验作业指导书》编号NEOC-PG-QJ-011，进展修改，明确前照近光灯照射在10M的屏幕上，光束明暗截止线转角或中点的高度应为0.6H-0.8H，确保在检测时满足国家标准要求；并对相关工作人员进展标准培训，加以理解熟悉相关标准，杜绝再次发生此类情况。

原因分析^p ：由于对7258-2023标准认识程度不够，使得编写《检测线检验作业指导书》编号NEOC-PG-QJ-011时，没有明确前照近光灯光束明暗截止线转角或中点的高度。

第2篇：不符合项整改报告不符合项整改报告编号：JC—2023大连中信建筑设计装饰工程___年八年三月纠正措施及整改施行情况的报告质量管理体系运行三年来，公司采取纠正措施，不断纠正质量管理体系和施工过程中的不符合，使质量管理体系得到了持续改良，使工程质量得到了稳定进步。

在本次内审中，共发现了两项不符合，对二项不符合，均采取了纠正措施，及时补充，消除了不符合存在的原因。

其中材料部针对工程合格供方的提供资料未做评定，学习了标准7.4条款和公司相关规定，采取措施对现有工程供方进展了全面分析^p 。

综合部对人员培训方面记录不全面，针对此，也进展了相应条款的学习。

另外针对去年外审的不符合项，公司在当时已做了纠正措施报告。

采取了有效的纠正措施，经跟踪验证，上述问题未再发生。

质管部2023年3月第3篇：不符合项整改报告不合格项的整改报告天津市食品药品监视管理局医疗器械处： 2023年10月18日，局医疗器械处“质量体系考核”检查组根据质量体系考核检查标准对我公司进展了质量体系考核。

在考核检查中，查出我公司在质量体系运行中存在的问题，并详细提出了12个方面的问题。

公司领导对此非常重视，及时召开了分析^p 会，本着积极整改、举一反三、完善体系的整改原那么按照质量体系控制程序立即采取了整改措施。

内审不合格预防措施
在查到我公司的纠正预防措施报告(如产品不合格纠正措施报告或制程异常报告等)里面的原因分析栏我公司没填写根本原因,采取措施栏也没填写,所以等于只写了产品的不良描述,而未真正起到纠正预防作用,违反了认证条款所以才开出了此不合格项,要在对方开出的不符合报告里填写如下内容:
1.原因分析填写:如,是没重视还是不会填,还是责任心不强,或问题已解决只是表的内容未填上而导致报告内未填写完整等等
2.纠正措施填写:是你要把那份报告找到,重新把根本原因填上,再把预防措施填上,经过相关部门验证措施有效,相关部门签名,管理者代表签名,品管部验证后才算真正关闭.
但这只是针对那一份他查到的不合格报告作的纠正措施,真正的预防应该还要收集多份以前的不合格报告包括后续的产品不合格或其他不合格报告都要补充完整且有效,而且要对操作员及相关人员进行培训,并提交几份完整有效的产品不合格报告连同审核员开出的不符合报告,还有培训记录一起提交给审核员,后续还要持续改进那才算真正的完成了这个不符合项整改.
开封市会发建设工程监理有限公司综合部
2011年1月1日。

工程
进料检验的判定需要完善，如：
9
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-PP-2525粒子，批次X201506021，需要供应商提供的产品质量报告，无供应商的检验合格的认可签字或签章 2-PP-2525粒子，批次是X201504043，进行了试生产，试生产记录未填写批次号，无法与该批次对应 3-现场没有设置进料检验的待检区，无待检区，物料是先放入库位后再检验，并未按规定进行
内部针对该问题提出了解决的方案，文件还未修改受控
物流
不合格品的隔离标识、处理方式、时效性需要完善，如：
1-仓库里有一袋YAEpp-2525的粒子，批次是X201504043，包装桶已经严重变形，不符合原料的包装状态，收货时
应该属于不合格品，未见相关的不合格品信息及后续流程
2-仓库里有两袋PP-1520的粒子，15-5-17过期，还放置在正常粒子仓库，没有隔离，也未做不良标识
3、未见封样件清单；
发现部门 Come to Light Dept.
质量
应加强设备管理的系统性和有效性，如：
1、未见设备预防性维护保养的标准化作业单；
2、未见设备点检作业指导书；
3、停机时间统计表显示5/20有80分钟设备故障，但在设备维修保养记录表中未见；
4、问题的分析不够及时，如6/4有150分钟设备故障，但在反应计划中未见，设备维修保养记录表中也未见，8D
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；

不符合项报告(范文3篇)不贴合项报告：20xx年xx月我司对2019年GSP体系运行情景进行全面内审，经过自查，除了合理缺项外，基本贴合质量体系运行的要求。

根据新版GSP要求，有以下主要几项不贴合新版GSP要求：1、冷藏设备：冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证；2、温湿度监测系统监测仪表没有按新版GSP要求合理安装监测点及校准；3、计算机系统没有按新版GSP要求进行更新升级。

4、计量器具没校正。

以上缺项下达了整改通知，现将整改情景汇报如下：一、冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证1、原因分析：公司冷库和冷藏车使用一向正常，原版GSP无此项资料要求，新版GSP提出要求后，公司2019年1月8日已与北京世控测控技术有限公司签订委托对冷库、冷藏车、保温箱进行验证的协议，由于该公司任务繁忙，直到2019年3月28日才验证完毕。

2、整改措施：①重新按新版GSP要求，制定冷库、冷藏车、保温箱验证工作计划；②成立了验证小组；③公司人员参与验证；④构成验证报告；⑤按照验证数据，修改冷库、冷藏车、保温箱质量管理制度和操作规程；⑥新购置二个保温箱，确保运输过程中冷藏药品温度贴合要求。

⑦附录一：冷藏冷冻药品的储存与运输GSP认证现场指导原则---冷藏车开通了远程监控能对冷藏药品在运输途中的温度能够及时进行自动记录及上传到电脑上且能自动报警。

3、整改效果：①2019年3月21日完成冷库、冷藏车、保温箱的验证工作，3月30日构成验证报告。

②冷藏车安装了温度远程监测软件。

③保温箱安装远程监控软件。

④经过专项内审，冷库、冷藏车、保温箱设施设备基本贴合GSP附录一冷藏冷冻药品储存与运输管理现场指导原则要求，能够充分保证冷藏药品的质量安全。

4、预防措施：①严格按GSP要求及冷藏设备管理制度要求，确保冷藏药品温度贴合要求。

②加强员工工作职责心，重视冷链药品的质量。

5、职责人：王丽华、黎燕梅、陈章。

6、完成时间：冷库验证2019年3月20日、冷藏车验证2019年3月28日、保温箱验证2019年3月28日。

审核员：罗* 202X年7月3日
2定期组织信息安全方面的培训。
部门负责人：李**。
纠正和预防措施完成情形：
已按改进建议进行整改，并于202X年7月3日下午16：00-17：00对公司的相关人员进行信息安全意识培训。
部门负责人 ：李**202X年7月3日
纠正和预防措施验证：
再次检查，所有人员均已设置自动屏保。
不符合项报告
编号：202X001
受审核部门
市场部
部门负责人
李**
审 核 员
罗*
审 核 时 间
202X.6.28
不符合项事实陈说：
现场查产品部电脑时，发觉有员工未设置屏保。
不符合项标准条款：A11.2.9
不符合项类型：一样不符合项
审核员：罗*
部门负责人：李** 202X年6月28日
纠正和预防措施：
1.在会议上提供问题，强调自动锁屏的重要性。

检验记录填写不完整的纠正预防措施检验记录填写不完整的纠正预防措施「篇一」不符合项整改说明（孙明卫）一、不符合项内容：未对SY/T5794-20xx《钻井液用沥青类评价方法》标准变更后新增的软化点、电动电位等参数进行有效确认。

整改说明：结合SY/T5794-20xx《钻井液用沥青类评价方法》更新内容，根据本实验室仪器设备、检验人员实际情况，对照HGZ-216《检验方法确认程序》的要求，对检测能力进行循再次分析评估后，重新填写了《标准更新实话审批表》。

二、不符合项内容：20xx年内部质量控制计划中无判定依据整改说明：按照评审组的建议要求，重新完善本实验室“20xx年内部质量控制计划”，增加并细化了《20xx年内部质量控制实施方案》，在《方案》中明确了开展每次内部质量控制工作的判据要求，同时对相关的比对实验资料进行了整改。

三、不符合项内容：编号HG-20xxZY1249中抽样基数单位使用非法定计量单位t。

整改说明：按照评审组的建议要求，对相关检验报告中的计量单位进行了纠正，同时针对检验报告中计量单位的使用问题制定了专门要求，规定质量单位统一使用克或千克。

另外，为方便本实验室全体技术人员对计量单位的正确使用，专门制作了《实验室常用计量单位速查对照表》供大家学习使用。

检验记录填写不完整的纠正预防措施「篇二」不符合、纠正措施和制裁程序0目的规范不符合、纠正措施和制裁操作规范，指导操作。

1适用范围本程序适用于农场质量安全、环境、职业健康安全管理体系以及管理体系所覆盖的各职能部门发生的不合格或不符合项。

2职责 2.1总经理负责批准管理评审中确认的纠正措施的组织实施。

2.2管理者代表负责管理评审中确定的纠正措施的组织实施。

2.3GAP安全小组1)参与质量安全事故的纠正措施并落实实施； 2)对管理评审、内审、外审和日常监督检查中发现的不合格项或不符合要及时制定纠正措施并组织实施；3)产品实现过程中发生的职业健康安全的不符合，监督纠正措施的实施； 4)及时将相关信息反馈给GAP认证机构。

验证人：XX审核组长签名：XX验证时间：20XX年6月15日
制表：审核：
不合格事实描述：
包材库的内外包材没有分开存放
被审部门主管
签名确认
审核员签名
原因分析：
仓库管理人员为了管理方便，未对内外包材实施分离存放。
纠正预防措施：
对内外包材库内的包材进行分离存放，制作标识牌。
完成时间：20XX.6.15
被审部门主管签名
审核员签名
纠正预ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及改善措施实施效果验证：
已对地磅进行了检定，有检定证书。
内部审核不符合项纠正措施及实施效果验证报告
编号：BGS-JL9.2-04 NO._
被审部门
生产部（化验室）
部门主管
审核员
审核时间
20XX.6.10
审核程序名称及条款内容：
不符合GB/T9001：2016条款8.5.4防护，组织应在生产和服务提供期间对输出进行必要的防护，以确保符合要求。
不符合GB/T27341-2009条款卫生标准操作程序6.4 c）确保食品免收交叉污染；

根本原因分析(RCA)：
（1）公司没有针对特殊特性的识别与控制编制相关指导性文件，导致项目组人员在对C926产品进行特殊特性识别时没有将顾客提供的图纸上的相关配合要求定义为特殊特性。
Organization did not specify we should identifyspecial characteristics and had the control of filing the relevant guiding documents, which caused that the project team did not define the related assembly requirements in drawing supplied by customer as special characteristics when identifying the special characteristics of product C926
Project team leaderdid not define the relevant assembly as special characteristics (such as the fitting size of condenser and body: the center distance between two M8 fitting point is695.0±2mm)when doing the special characteristics discipline to product C926, but they made the related analysis and proposed control requirements when filing the documents such as DFMEA,PFMEA, CP and WI, so there was no quality problem for not defining as special characteristics

(4)改善证据描述：跟踪时间：
询问该员工并检查了保养记录均符合要求，同时抽查了FG2-22作业员和FG2-13作业员对机台操作保养均熟悉作业并有保养记录。
审核员:XXXXX审核组长:XXXXX
管理代表签核：日期：
须建立或修订文件：□工艺文件□检验标准书□程序文件□作业指导书□其它
具体措施阐述：
今后有新员工或调岗员工时，按《人力资源管理程序》要求先培训再上岗，同时要求所有员工对所操作机台必须按规定的时间进行保养，组长每天对机台进行检查和核对。
措施预计完成时间：20XX.XX.XX受审核方责任人：XX日期：20XX.XX.XX
该员工从其它岗位调过来，员工调换机台后干部没有按《人力资源管理程序》要求对员工做好培训。
受审核方责任人：XX日期：20XX.XX.XX
纠正、纠正措施或预防措施: （受审核方填写）
纠正（针对不符合采取的行动）：
依《设备保养指导书》及《设备日常点检保养表》中的内容对该员工进行教育培训。
纠正措施：
对策方法：□变更流程■检讨管理□改善方法□改善设备/工具■教育训练□其它
内部审核不符合项报告
受审核部门
加工车间
审核日期
20Xቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.XX．XX
报告编号
20XX．XX．XX
审核内容
生产设备管理过程（对应标准条款7.1.3）
审核员
此不符合事项需于X月XX日前提出纠正措施并完成整改
不符合事项描述:(审核员填写)
在审核加工车间生产设备管理时，发现个别设备未按点检和保养要求执行。如，
作业员周华在早上上班操作编号：D-LC-15机床,依作业要求,开机台前需检查切削油,液压油是否正常,但实际工作时没有落实,并且该作业员不知如何去检查切削油,液压油是否正常。

不符合项整改报告不符合项整改报告是指在企业、组织或团队的管理过程中，发现不符合标准、规定、协议等项目的情况，需要进行整改的报告。

该报告主要用于反映管理不到位、流程不规范等问题，以便保证企业、组织或团队的稳健运行，达到优质、高效的目标。

以下是三个关于不符合项整改报告的案例，供参考。

案例一：销售产品不符合规范XX公司制造的某些产品因质量问题被客户退回。

经过调查，发现这些产品在销售前没有进行严格的质量检测，最终导致了客户的不满。

针对这个问题，XX公司制定了对销售产品的质量检测流程，并向员工们进行了培训和学习，以保障产品质量符合规范。

案例二：工作流程不规范YY部门在执行某项任务的时候，因步骤不完整导致任务没有按时完成。

整改报告指出，在该任务中某些流程没有被完整执行和监控，导致整个过程失去控制。

为了避免此类情况再次发生，YY部门重新设计了工作流程，并安排了一位专业人员进行监控，以确保任务的按时完成。

案例三：信息共享不畅ZZ团队成员之间的合作状况并不理想，其中一个原因是信息共享不畅。

整改报告指出，由于缺乏及时、清晰、准确的沟通，ZZ团队之间的协调工作受到了阻碍。

该团队采取了措施，建立了信息共享平台，确保新闻、任务及时在团队内传播，提高成员之间的协作效率。

以上三个案例展示了在不同情况下的不符合项整改报告的好处，它们在企业、组织或团队的发展中起着重要的作用，帮助发现问题和解决问题，以确保企业、组织或团队的稳定性和长期性。

通过不符合项整改报告，我们可以了解事情的真相和成因，并采取必要的措施来消除问题和降低风险。

此外，整改报告中应包含建立新的制度和流程、加强培训和监督、更新设备和技术等内容，以确保问题不再存在，并且设置监控措施来防止再次发生。

另外，不符合项整改报告不仅可以通过内部通知向管理层或相关部门汇报，还可以向外界进行汇报，以增加透明度、建立企业或组织好的形象，从而提高客户和投资者的信任度。

最后，注意到不符合项整改报告不应仅限于问题的解决，报告的源头应当追溯到问题的起源，找到问题的原因，并制定相应的措施来处理和纠正问题，以确保不再基于相同原因发生问题和汽车，这对企业、组织和团队来说非常重要。

纠正/预防措施实施验证情况报告一、生产运作过程中不合格项的纠正/预防措施总结至目前为止，由质量科提出，对在产品生产过程中出现的批量不合格的现象，从1月份至7月份共15份,以及对供方出现的批量不合格现象提出了相应的质量整改和采取纠正措施的要求共4份。

对以上的不合格现象，责任部门都分别进行了调查和原因分析，制定并实施了纠正措施，该类不合格已得到纠正，对所采取的纠正措施经验证有效。

二、内审不合格项的纠正/预防措施总结本公司于2004年7月27日至7月28日进行了为期二天的内部审核，共开立14项不合格项报告，都为一般不符合项，各部门针对不合格项都已认真分析原因，拟定纠正/预防措施计划，并组织实施。

公司内审员已分别对不合格项进行验证，其不合格项全部已按期整改完成，纠正措施经验证有效。

经过纠正措施的实施、验证及整改，使本公司的质量管理工作已有明显改善，基础管理工作有了较大提高。

三、顾客反馈的不合格采取相应的纠正措施：从2004年1月份至今共收到顾客反馈1份：为三羊机电制造公司球接处的1：8锥度尺寸大小端尺寸做小、超差0.03-0.04。

对此本公司进行了原因分析并通过8D报告制定了控制办法和采取了纠正措施，该纠正措施经验证后，纠正措施有效，由营销部反馈顾客后，顾客表示满意。

四、对月统计结果采取的预防措施总结每个月月末，由质量科科长对本公司产品的合格率趋势和不合格率趋势进行统计和分析，分别对以下情况采取预防措施：根据逐月不合格率分类统计，对不合格品比例最大的项目实施优先减小计划，并制定和实施预防措施1份。

对以上的预防措施，均进行了原因分析，采取了措施并经验证，验证有效。

总之，从2004年1月至今实施ISO/TS16949：2002质量体系以来，各部门基本上能够做到对已产生的不合格现象进行分析和制定、实施纠正措施，对潜在的不合格进行分析原因采取相应的预防措施；但在纠正/预防措施实施的有效性方面，举一反三应面广，这一点还需要在今后的工作中认真改进，尽量将相关的纠正/预防措施落实到实际工作中加以运用。

不符合项整改报告模版（优秀6篇）不符合项报告篇一12月我厂向省局认证监管处提出换证复查申请，201月13日省局评审组对我厂进行了换证复查评审，在评审过程中，发现了8项不贴合项，针对评审组指出的不贴合项，我厂高度重视，立即组织实施整改，现整改完毕，就整改情景报告如下：不贴合项一：更-衣室私人物品与工作服混放原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚；整改措施：里间更-衣室不再放置任何个人物品或衣服，在外间单独放置；整改完成(自检验收情景)情景：个人物品和衣服放在外间，里间更-衣室放置和更换工作服，到达卫生要求；相关证明附件：见照片一。

不贴合项二：洗手消毒处为手动龙头原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，忽视硬件设施要求；整改措施：已更换为脚踏式水龙头整改完成情景(包括自我检查验收情景)：能够做到手不接触龙头，到达卫生要求；相关证明附件：见照片二。

不贴合项三、八：内外包装在同一区域加工、不一样区域工作服未区分；原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，忽视不一样卫生区域应分开控制卫生；整改措施：隔断车间，分内包装操作区域和外包装操作区域单独管理，整改(自检验收情景)情景：整改后做到来物流不交叉、人员不串岗、气流不贯通，贴合卫生要求；相关证明附件：见照片三。

不贴合项四：加工车间灯无防爆设置；原因分析：对食品生产企业卫生要求重视不足，硬件更新不及时；整改措施：更换有防爆罩的日光灯；整改(自检验收情景)情景：光照充足，如灯管爆裂不会散落到车间或产品上，贴合卫生要求；相关证明附件：见照片四。

不贴合项五：成品库存放产品无信息标识；原因分析：仓库保管对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，内部监管不严格；整改措施：印刷标识卡，成品库所有产品明确标识；整改(自检验收情景)情景：已标识清楚；相关证明附件：见照片五。

不贴合项六：内包装库存有礼品袋等物品；原因分析：对内包装管理重视不够；整改措施：将礼品袋等其它物品转移到其他仓库；整改(自检验收情景)情景：已将其它物品转移，经检查整改措施有效；不贴合项七：厂区平面图局部与实际不符。