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无尘车间管理制度及使用方法无尘车间是一种特殊的工作环境，其主要目的是为了保证生产过程中的产品品质和生产效率。
本文将介绍无尘车间的基本管理制度和使用方法，以帮助读者理解和正确应用无尘车间。
一、无尘车间的管理制度1. 完善的清洁程序：无尘车间的清洁程序应该完善，包括清洁频率、清洁工具、清洁剂等。
清洁程序应该明确指定哪些区域需要清洁，以及清洁的具体步骤和注意事项。
2. 合理的人员配备：为了确保无尘车间的管理和运营，必须合理安排人员。
人员配备应根据工作任务和工作量确定，并确保每个岗位都有专人负责。
同时，应定期进行培训，提高员工对无尘车间管理的理解和操作技能。
3. 严格的出入制度：无尘车间应设立专门的出入口，并实施严格的出入制度。
除授权人员外，其他人员必须经过身份验证和专门培训后方可进入无尘车间。
此外，还应设立特殊的换衣室和浴室，以保持车间内外的干净和卫生。
4. 定期的设备维护：无尘车间中的设备维护非常重要，应制定详细的维护计划和标准操作程序。
设备维护应定期进行，包括清洁、校准、检修等，以确保设备的正常运行和精确度。
二、无尘车间的使用方法1. 穿戴适当的防护装备：进入无尘车间之前，必须穿戴适当的防护装备，包括无尘服、帽子、口罩、手套等。
防护装备的选择应根据具体工作环境和风险评估来确定。
2. 严格控制尘埃来源：在无尘车间中，尘埃是一个主要的污染源。
为了保持车间的无尘环境，应严格控制尘埃的来源。
比如，应尽量避免携带灰尘进入车间、定期清洁工作区域以及控制外部气流等。
3. 操作规范和程序执行：在无尘车间中工作时，必须严格按照操作规范和程序执行。
操作规范应包括工作流程、操作步骤、材料使用等，以确保产品质量和生产效率。
4. 定期的环境监测：为了确保无尘车间的运行效果，应定期进行环境监测。
监测内容包括空气质量、噪音和震动水平、温湿度等。
通过监测结果，及时发现并解决潜在问题，确保无尘车间一直保持良好运行状态。
结论无尘车间管理制度和使用方法对于保证产品质量和生产效率起到至关重要的作用。
无尘车间管理制度及流程一、前言无尘车间是一种特殊的生产环境，它的存在和管理对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将结合无尘车间的特点，介绍无尘车间的管理制度及流程，以帮助企业建立科学、规范的无尘车间管理体系。
二、无尘车间管理制度1.无尘车间建设管理制度1.1确定无尘车间的布局和设备配置，包括洁净区域的划分、空气净化系统的设计等。
1.2确定无尘车间的工作流程，包括设备进入流程、人员进入流程、物品进出流程等。
1.3制定洁净区域的使用规范，包括作业时的禁止事项、使用设备的规范、物品的放置要求等。
2.无尘车间物料管理制度2.1确定无尘车间内允许使用的物料，包括原材料、辅助材料等，要求物料必须符合特定的洁净度要求。
2.2制定物料进出无尘车间的控制流程，确保物料的洁净度不受污染。
2.3制定物料使用的管理制度，包括使用前的检验要求、使用过程中的管理要求等。
3.无尘车间设备管理制度3.1对无尘车间内的设备进行合理的布局和配置，确保设备之间的交叉污染降到最低。
3.2制定设备的维护保养规范，定期对设备进行清洁、保养、维修，确保设备的正常运行。
3.3确定设备的使用规程，包括设备开关的控制、使用过程中的操作规范等。
4.无尘车间人员管理制度4.1完善无尘车间的人员配备，包括洁净区域的人员数量和岗位职责的划分等。
4.2对无尘车间的人员进行培训，确保他们能够熟悉无尘车间的操作流程和洁净区域的使用规范。
4.3制定无尘车间的人员行为规范，包括禁止吸烟、禁止喧哗等要求，确保无尘车间内的工作环境安静、整洁。
5.无尘车间环境监测制度5.1安装无尘车间内的空气净化设备，确保洁净区域的空气质量符合要求。
5.2进行定期的洁净区域环境检测，包括空气质量、灰尘浓度等指标，及时发现异常情况并采取措施处理。
5.3制定无尘车间环境监测的记录和报告制度，保留相关的检测记录和报告，以备后续分析和验证。
三、无尘车间管理流程1.进出车间流程1.1人员进出车间前需进行洗手和更换洁净服装、鞋套等，方可入内。
无尘车间管理制度及使用方法无尘车间是一种具有特定环境要求的生产场所，它的主要目的是实现对生产过程中的灰尘、微粒等污染物的控制，以确保产品的质量和生产环境的洁净。
为了高效管理无尘车间并正确使用，制定科学的管理制度和使用方法是非常重要的。
一、无尘车间管理制度1. 员工培训与管理为了保持无尘车间的洁净，对进入车间的员工进行必要的培训是必不可少的。
培训内容包括无尘车间的操作规程、洁净衣物的佩戴与更换、洁净区域的划分以及事故应急处理等。
同时，建立有效的员工管理制度，对员工进行监督、考核和奖惩，提高员工对无尘车间的自觉性和责任心。
2. 设备维护与保养无尘车间中的设备是维持洁净环境的重要因素之一。
建立设备维护与保养制度，定期对设备进行检修、清洁和保养，确保设备的正常运行和无尘效果的稳定。
3. 物品管理与归置在无尘车间中，各种工具、材料和产品必须有固定的归置位置，并采取相应的防尘措施。
制定详细的物品管理制度，包括物品的进出登记、标识维护和归置规范等，防止杂乱和交叉污染。
4. 清洁消毒无尘车间的清洁消毒工作至关重要。
建立定期的清洁消毒计划，明确各区域的清洁频次和方法，确保洁净度水平符合标准。
选择合适的清洁消毒剂和工具，严格执行清洁程序，做到彻底、有效地清理污染物。
5. 空气质量监测与控制无尘车间内的空气质量直接影响生产过程和产品的质量。
建立定期的空气质量监测制度，确保车间内的空气质量符合要求。
采取必要的空气净化设备，如过滤器和风机等，控制空气中的颗粒和有害气体。
二、无尘车间使用方法1. 穿戴洁净服进入无尘车间的人员必须穿戴洁净服。
洁净服应定期更换，特别是当洁净服被污染、污损或破损时应立即更换。
同时，洁净服不得带出无尘车间，以防外界灰尘和污染物带入车间。
2. 进出车间的注意事项在进入无尘车间前，必须进行必要的准备工作，包括身体清洁、洁净服更换和消毒等。
进入车间时，要注意不要碰触和污染无尘车间的墙壁、设备和物品。
离开车间时，要及时清理身体和衣物上的灰尘和污染物，以降低带出车间的可能性。
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高洁净度要求的特殊工作环境，为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定本管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 准入管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须经过培训，并佩戴符合要求的防尘服、帽子、口罩等个人防护用品。
1.2 进入无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换鞋套等。
1.3 禁止携带易碎、易爆、易燃等危（wei）险物品进入无尘车间。
1.4 禁止进入无尘车间的人员患有传染病或者有感冒症状。
1.5 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料或者食用食物。
2. 空气净化系统管理2.1 空气净化设备必须保持良好的运行状态，定期进行维护和清洁。
2.2 定期检查和更换过滤器，确保其过滤效果符合要求。
2.3 禁止随意关闭空气净化设备或者更改其工作参数。
2.4 空气净化设备异常情况应及时报修，并进行记录和处理。
3. 清洁管理3.1 定期进行无尘车间的清洁，包括地面、墙壁、天花板等。
3.2 清洁工具必须经过洁净处理后方可使用。
3.3 清洁工作应按照规定的流程和方法进行，不得随意改变。
3.4 清洁过程中应注意防止二次污染，如避免清洁工具与地面接触等。
4. 物品管理4.1 禁止在无尘车间内堆放杂物，确保车间整洁有序。
4.2 物品必须按照规定的位置摆放，不得随意挪移或者更改摆放位置。
4.3 物品进出无尘车间必须经过洁净处理，包括包装、封装等。
5. 废弃物处理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行采集和处理。
5.2 废弃物容器必须密封，防止二次污染。
5.3 废弃物必须定期清理和清运，确保无尘车间的环境卫生。
三、无尘车间使用办法1. 使用前准备1.1 使用无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换防尘服等。
1.2 确认空气净化设备正常运行，并检查过滤器是否需要更换。
1.3 确认清洁工具和物品摆放位置是否符合要求。
2. 工作操作2.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改。
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，要求在生产过程中最大限度地减少灰尘和颗粒物的存在，以保证产品的质量和生产效率。
为了确保无尘车间的正常运行和员工的安全，制定本管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 车间进出管理1.1 所有人员进入无尘车间前必须穿戴规定的无尘服和鞋套，并进行必要的清洁和消毒。
1.2 禁止携带任何可能带入灰尘和颗粒物的物品进入无尘车间。
1.3 进入无尘车间的人员必须接受相关培训，了解无尘车间的工作原理和操作规程。
2. 设备管理2.1 无尘车间内的设备必须经过严格的清洁和消毒，以确保无尘环境的维持。
2.2 设备的维护和保养必须按照规定的计划进行，并记录相关数据。
2.3 禁止在无尘车间内进行维修和更换设备，必须在专门的维修区域进行。
3. 空气质量管理3.1 定期对无尘车间内的空气进行检测，确保空气质量符合相关标准。
3.2 空气过滤器必须按照规定的周期更换，并记录相关数据。
3.3 禁止在无尘车间内吸烟、饮食和喷洒任何可能影响空气质量的物质。
4. 清洁管理4.1 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，以确保工作区域的整洁和无尘环境。
4.2 清洁工具必须定期更换，并记录相关数据。
4.3 清洁人员必须接受相关培训，了解清洁工作的操作规程和注意事项。
5. 废物管理5.1 无尘车间内产生的废物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，禁止随意丢弃。
5.2 废物的采集、储存和运输必须符合相关的安全和环保要求。
5.3 废物处理记录必须完整、准确，并保存一定的时间。
三、无尘车间使用办法1. 佩戴无尘服和鞋套1.1 进入无尘车间前，必须穿戴无尘服和鞋套，并确保无尘服和鞋套的清洁和完好。
1.2 无尘服和鞋套的更换周期必须按照规定进行，并记录相关数据。
2. 操作规程2.1 在无尘车间内工作时，必须按照规定的操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数。
2.2 操作人员必须接受相关培训，了解操作规程和注意事项。
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是现代工业生产中的关键环节，它为保证产品质量和生产效率提供了一个洁净的工作环境。
要确保无尘车间的正常运行，必须建立起严格的管理制度和规范。
本文将就无尘车间的管理制度及规范进行探讨。
一、无尘车间的管理制度1. 安全管理制度无尘车间是一个对人员和设备都要求高度安全的工作环境。
针对无尘车间的特点，需要制定相关的安全管理制度，并确保所有工作人员严格遵守。
该制度包括下列方面：（1）工人必须佩戴符合规范的个人防护装备，如无尘服、防护眼镜等；（2）严禁携带易燃物品进入无尘车间；（3）设立应急预案，防患于未然。
2. 进出管理制度无尘车间的进出管理是保障洁净环境的重要环节。
制定适当的进出管理制度，对工作人员和物品的进出进行监控和管制是必要的。
该制度包括以下要点：（1）使用电子身份识别系统，对人员进行有效的身份认证；（2）定期对工作人员进行培训，保证他们了解进出管理制度；（3）监控视频监测系统，监控进出口的情况。
3. 清洁管理制度无尘车间的清洁管理是确保洁净度的重要手段之一。
建立完善的清洁管理制度，保证无尘车间的正常运行和生产质量。
该制度包括以下内容：（1）定期进行清洁消毒，确保无尘车间的洁净度；（2）设立专门的清洁人员，负责对无尘车间进行日常清洁；（3）传递做好无尘车间清洁的意识和方法，提高员工的自觉性。
4. 设备维护制度无尘车间中的设备对保持洁净环境至关重要，因此建立设备维护制度是非常重要的。
制定相应的维护计划和流程，并确保全面执行，做到防患于未然。
该制度包括以下方面：（1）定期对设备进行保养和维修；（2）建立设备维护记录，记录设备的使用情况和维护细节；（3）指定专人负责设备维护，确保及时有效。
二、无尘车间的管理规范1. 工作人员要求（1）工作人员应接受严格的培训，熟悉无尘车间管理制度及规范；（2）禁止在无尘车间内吃东西、吸烟或嚼口香糖等；（3）不得擅自更换或移动无尘车间内的设备和物品。
无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种特殊的生产环境，要求在车间内保持无尘、无菌、无静电等特性，以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
为了有效管理无尘车间并确保其正常运行，制定了一系列管理规章和使用办法。
本文将从管理规章和使用办法两个方面进行详细介绍。
一、无尘车间管理规章1.1 管理人员要求1.2 车间进出管理1.3 设备维护管理二、无尘车间使用办法2.1 人员着装要求2.2 清洁消毒要求2.3 物料存放管理三、管理规章详解3.1 管理人员要求：无尘车间的管理人员必须经过专业培训，了解无尘车间的特点和要求，具备相关的工作经验和技能。
3.2 车间进出管理：进入无尘车间的人员必须进行严格的身份验证和穿戴无尘服装，严禁携带任何可能带入尘埃的物品。
3.3 设备维护管理：无尘车间内的设备必须定期进行维护保养，确保设备运行稳定，不会产生尘埃或其他污染物。
四、使用办法详解4.1 人员着装要求：进入无尘车间的人员必须穿着无尘服装、无尘鞋套、无尘帽等防护用品，严禁穿着短裤、拖鞋等不符合要求的服装。
4.2 清洁消毒要求：无尘车间内的地面、墙壁、天花板等表面必须定期进行清洁消毒，确保无尘环境的稳定性。
4.3 物料存放管理：无尘车间内的物料必须按照规定的方式存放，严禁乱堆乱放，确保车间内的通道畅通，不影响生产作业。
五、总结无尘车间管理规章和使用办法对于确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性至关重要。
管理人员要严格执行规章制度，确保车间内的环境符合无尘要求；使用人员要遵守使用办法，做好个人防护和车间清洁工作。
只有全体员工共同努力，才能保证无尘车间的高效运行和产品质量的稳定性。
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，在高精密的制造过程中起到至关重要的作用。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，必须制定一套严格的管理制度及规范。
本文将从无尘车间的建设、人员管理、设备运行、物料采购和清洁维护等方面进行详细介绍。
一、无尘车间的建设无尘车间的建设是确保车间内无尘环境的基础，应符合以下要求：1. 空气净化系统：安装高效过滤器和排风系统，保证空气中的颗粒物浓度控制在合理范围内。
2. 地面、墙壁、天花板和门窗：采用特殊材料，表面光滑易清洁，避免产生尘埃和静电。
3. 严格封闭：设置通风窗、门等出入口，确保车间内外温度和湿度的稳定。
二、人员管理1. 入厂培训：每位进入无尘车间的人员都必须接受专业的入厂培训，了解无尘车间的操作规范和安全要求。
2. 穿戴工作服：进入无尘车间的人员必须穿戴统一的工作服，服装要求干净整洁，符合洁净环境标准。
3. 洁净区分禁：严禁携带外来物品（如食品、化妆品等）进入洁净区，避免污染车间环境。
4. 人员交替制度：根据工作需要，定期进行人员交替，以确保车间内的空气流通和环境稳定。
三、设备运行1. 设备维护：定期对无尘车间内的设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和过滤效果。
2. 温湿度控制：监测和控制无尘车间内的温度和湿度，保持恒定并符合产品加工要求。
3. 静电控制：采用静电消除装置，有效控制静电产生，防止对产品和设备的损害。
四、物料采购1. 无尘物料：选择符合洁净环境要求的无尘物料，减少物料本身的粉尘和颗粒物产生。
2. 物料分类：对物料进行分类管理，将易产生粉尘和颗粒物的物料与无尘车间进行隔离，避免对车间环境的污染。
3. 供应商管理：建立合格供应商名录，选择可靠的供应商提供质量可控的物料。
五、清洁维护1. 定期清洁：制定清洁计划，对无尘车间进行定期清洁，包括地面、设备表面、工作台等。
2. 清洁工具管理：使用符合要求的清洁工具，避免工具本身对车间环境的污染。
最新无尘车间管理规章制度(最新6篇)无尘车间管理规章制度篇一为了维持良好的工作生产秩序，提高生产效率，保证生产、经营等各项工作的安全顺利进行，员工必须履行以下义务并遵守个性规章制度。
遵守国家相关法律法规和各项条例；遵守公司的各项规章制度和纪律；保护公司的名誉、财产、资料安全，努力维护公司各项利益，坚决保守公司商业、财务、技术等各项机密；尊重领导，服从管理，团结合作，为公司发展和辉煌共同努力。
实行班前会制度，各车间主任每日7：10集合员工召开班前会，进行纪律强调，人员以及工作任务安排，所缺物料上报及领取，员工反应前一天出现问题并提出解决办法。
1、员工必须严格按照公司工作作息时间上下班，不得迟到、早退；2、员工请假须填写书面请假条，车间主任签字后方可离厂，无特殊原因不得电话、微信请假，无故旷工者每次罚款50元，旷工三天以上者予以开除；3、员工必须佩戴相应的劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作；4、车间内严禁吸烟，员工必须在规定区域吸烟，违者罚款50元；5、禁止携带易燃易爆物品进入车间，违者罚款50元，造成人员伤害及财产物料损失，承担全部责任；6、严禁酒后上岗，违者罚款50元；7、工作时间严禁脱岗、串岗，禁止嬉戏打闹，做与工作的无关事情，违者罚款50元；对打架斗殴者予以开除；8、员工下班前必须清理打扫自己的工作区域，保持工作区域的清洁卫生；9、员工必须严格控制产品质量，保证产品合格率，出现质量问题将给与相应处罚（详见《质量问题处罚明细表》）；10、公司一切物品禁止私自带出厂区，如有发现，立即开除并追究其经济责任和刑事责任。
无尘车间管理规章制度篇二1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行。
1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品安全。
2.1适用范围：公司所有生产车间和进入车间人员。
2.2参照文件：《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。
3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对异常的及时进行纠偏。
无尘车间管理制度及流程无尘车间洁净室施工管理制度1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
2.2承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。
2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
3.1第一部分-第一部分主要针对直到主要施工完成后。
包括屋顶，覆层，门和窗户。
所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。
每个入口将会有清洗店。
所有工人进入必须保持鞋子干净。
不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。
现场安全规则必须时刻遵守。
-所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。
-施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。
-每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。
总之，整个施工现场每天必须保持干净。
3.2第二部分-第二部分主要针对直到gridline b西边洁净区域的内墙完成。
此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。
其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。
工人、设备和材料的入口是经过威世半导体（西安）有限公司管理人员同意的。
gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。
gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。
-其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。
两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。
进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。
-任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。
这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。
承包商要用任何可能的方法预防污染。
-装好的地板必须用pvc板包装保护。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。
-第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。
3.3第三部分-第三部分主要针对直到生产车间全部建成。
气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。
-进入的工人穿鞋套和工作服。
-所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。
-必须采取洁净措施保持安装洁净。
-各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。
内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。
-洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。
-洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。
洁净要用ipa和水的混合物擦拭。
先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。
-最后洁净完成后，gridline b东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。
以前的原料成品仓库入口将被保护。
-最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体（西安）有限公司现场经理的批准。
6设备、物品进入洁净室规定半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
1、进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。
2、操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具（工装夹具）等。
以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
4、清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
公司所有无尘生产区及洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等）、车间内管理区（包括部分办公、值班、管理和体息室等）和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。
1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
2、检测测试设备：激光粒子记数器3、检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2、4、检测条件：静态洁净度测试5、数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
6、各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
7、洁净室用净化空调系统及设备的。
维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体（西安）有限公司厂务部相关sop文件。
洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2、对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
4、为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
6、进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于isoclass7、级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤8、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。
不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。
要按规定戴手套和指套。
再用洁净水冲洗。
洗涤后用自动烘手器烘干）。
无尘车间洁净室人员管理制度1洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的人净程序管理和退出管理制度等。
2人员净化与进入2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于iso class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。
洗涤后用自动烘手器烘干）。
2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。
不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。
要按规定戴手套和指套。
3洁净室工作人员须知3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。
在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。
3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。
可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子（或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。
3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。
旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。
3.3.1风淋室使用须知a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。
b.风淋室设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态。
c.风淋室使用-使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体360度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。
-禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。
-禁止使用者野蛮对风淋室的门（红外电控锁）强行推拉而损坏设备。
-风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。
-一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理；并停止使用风淋室。
d.风淋室正常/异常状态的界定：1、风淋室正常初始化自检：打开电源操作面板led数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。
