石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷（排液）准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2 起原井管柱。

21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。

21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。

21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。

21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。

21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。

21.2.6 关井反应。

21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。

21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。

21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。

21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。

酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。

21.3.4连接好挤、排酸地面管线。

高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。

21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。

气井压裂（投产）一体化井口安装操作规程1主题内容于适用范围本规程规定了气井压裂（投产）一体化井口安装的内容与要求。

本规程适用于气井井口安装作业2引用标准SY/T5127-2002API6A气井采气（注气）作业，压裂投产一体化井口装置安装作业规程。

3程序内容3.1施工准备检查、丈量，并记录好采气井口装置的变径法兰、四通、油管挂等数据。

3.2施工程序3.3安装井口前应先办理动火手续，切割套管头，将套管露出套管头法兰150－160mm并打磨光滑，内外倒角30度。

3.3.1将大四通吊起在套管头上方约50cm暂停，清洗大四通底部，检查垫环槽和BT密封，防止有碰伤和BT密封是否正常到位，涂上油脂，放上BX160垫环。

3.3.2下放大四通，将大四通坐在套管头法兰上，穿好螺栓，螺栓应安装齐全，受力均匀不得少装，上部螺栓与螺母在同一平面上。

3.3.3使用水平尺测量测量大四通水平，水平偏差度在±2mm以内为合格。

3.3.4拧松大四通下法兰面的注脂单向阀、阀盖，连接注脂工具，注EM-08密封脂，在对角单向阀上装上排放阀，等密封脂注出后，拆下排放阀，使单向阀自动关闭，并拧紧单向阀，继续注脂，注意压力不可过高，严防挤破套管，以额定压力的80%（16.8MPa），如果降压，可以补压，再补到额定压力的80％（16.8MPa），稳压10分钟压力不降为合格。

使BT密封圈受压而抱紧套管，最后卸下注脂工具装上单流阀、阀盖并拧紧。

3.3.5卸下大四通下法兰面试压孔处的单流阀，阀盖接上液压手动泵，开始打压。

压力介质从试压孔通过单向阀进入套管头和大四通之间的腔体。

待出口孔流出液体时，再装上单流阀及阀盖，装上液压测试手动泵进行液压测试，测到25MPa，稳压10分钟压力不降为合格。

3.3.6测算油补距＝联入－变径法兰厚度－四通高度4质量、安全、环保规定4.1.质量规定4.1.1安装前使用单位根据装箱清单、示意图对产品零件数量、外观等进行检查。

井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。

3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。

3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。

3.1.4 筛选压裂液添加剂。

3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。

3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。

3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。

压裂施工安全操作规定1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。

本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5225-20xx石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-20xx石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-20xx含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-20xx含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。

施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。

为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。

4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。

4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。

4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。

4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。

5 设备要求5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。

5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。

井下作业施工酸化技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准SY/T5405-96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T5754-95 油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T5822-93 油田化学剂类型代号SY/T6334-97 油、水井酸化设计与施工验收规范SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3酸化施工程序3.1 起油、水井生产管柱，执行《起下油管作业操作规程》。

3.2 洗井，执行《洗井作业操作规程》。

3.3 通井。

3.4 下酸化施工管柱按设计方案执行。

3.5 酸浸施工管柱。

3.6 换装酸化井口，执行《拆装井口、换井口操作规程》。

3.7 安装高低压管汇。

3.8 试压。

3.9 泵注酸液：泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。

3.10 关井反应，按酸化施工设计方案执行。

3.11 排残酸液。

3.12 完井。

4酸液配制技术规程4.1 卸酸工艺操作规程4.1.1 卸酸前准备：4.1.1.1 按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。

4.1.1.2 施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题及时排除。

4.1.1.3 根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。

4.1.2 卸酸：4.1.2.1 启动真空泵电源，开始向真空罐内抽酸。

4.1.2.2 当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。

4.1.3 打酸：4.1.3.1 打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸阀门。

4.1.3.2 启动离心泵电源，将酸液打入储存罐内。

井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。

本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。

2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。

3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。

3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。

3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。

3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。

3.2.1.4测算油补距。

油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。

3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。

3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。

压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。

下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。

一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。

1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。

1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。

1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。

二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。

2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。

三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。

3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。

3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。

3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。

3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。

四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。

4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。

五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。

控制注入速度，确保压力均匀稳定。

5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。

六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。

6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。

6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。

油田井下小修作业配合压裂酸化操作规程4.2.19.1主要风险提示（1）火灾、爆炸：主要指放喷过程中油气遇火种引起井喷着火及爆炸事故；（2）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

（3）物体打击：主要指流程管汇破裂飞起、井口被顶飞，以及与起下油管相同的单吊环等引起的物体打击伤害；（4）机械伤害：主要指起下管柱过程中与起下油管相同的液压钳铰手等机械伤害；（5）中毒：主要指放喷过程中油气井含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体引起的中毒伤害；（6）灼烫：接触酸液、压裂液及化学药品引起的伤害。

（7）淹溺：主要指掉入储液罐中引起的淹溺伤害；4.2.19.2作业前准备直径15.5毫米钢丝绳2根、地锚4个，以及起下油管相应的工具用具。

4.2.19.3作业程序（1）按照起下油管操作规程下入压裂（酸化）管柱；（2）对分层压裂施工井，配合压裂施工队对封隔器进行座封；（3）安装压裂（酸化）井口；（4）连接并固定放喷管线，并对井口进行固定；（5）作业队人员撤离到安全区域，由施工队进行压裂（酸化）施工；（6）压裂（酸化）施工结束后，按照施工设计规定进行放喷。

4.2.19.4注意事项（1）防止火灾、爆炸注意事项①施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）；②现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；③压裂（酸化）放喷处理井口刺漏时应使用防爆工具。

（2）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。

（3）防止物体打击注意事项①压裂（酸化）施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂（酸化）施工区域；②其他物体打击注意事项执行起下油管操作规程对应的注意事项；（4）防止机械伤害、中毒注意事项执行起下油管操作规程对应的注意事项；（5）防止灼烫注意事项①压裂（酸化）施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂（酸化）施工区域；②对配合压裂（酸化）作业可能接触酸液、压裂液及化学药品的操作人员应使用防酸碱腐蚀手套等防护用品。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。

本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。

井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷（排液）准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2 起原井管柱。

21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。

21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。

21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。

21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。

21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。

21.2.6 关井反应。

21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。

21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。

21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。

21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。

酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。

21.3.4连接好挤、排酸地面管线。

高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。

21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。

压裂施工操作规程压裂施工是一种常用于增加地下储层渗透性和提高天然气、石油开采效果的技术。

作为一项高风险作业，压裂施工的操作规程十分重要。

以下是一份压裂施工操作规程的模板，供参考。

一、安全准备1.所有参与施工的人员必须经过专业培训，并获得相应证件。

2.确保施工场地符合安全标准，清除所有可能导致事故的障碍物。

3.检查施工设备的完整性和可用性，确保其符合操作要求。

4.检查施工液的质量和配方，确保其符合工艺要求。

5.根据施工现场和工艺要求，设计并设置适当的警示标志和隔离措施。

二、施工前准备1.根据井口情况，选择合适的压裂工具和设备。

检查其性能和完好度。

2.确定压裂液的配方和所需用量。

核对压裂液的成分和浓度，确保其符合设计要求。

3.检查井筒和油管的完整性，确保其能够承受压裂压力和流量。

4.在井口设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。

三、施工操作1.进行施工前检查，包括检查井口设备、油管、压裂工具和压裂液等。

2.根据设计要求，计算并确定压裂参数，如压裂压力、流量和压裂液浓度。

3.启动相关设备，包括压裂泵、搅拌槽和压力监测设备等。

4.开始注入压裂液，根据设计要求控制流量和压力，并定期检查参数是否正常。

5.监测压裂液的性能和效果，包括流量、压力、黏度和密度等。

6.根据需要进行压裂液的添加和调整，确保施工过程中的稳定性和效果。

7.在施工过程中，定期检查和记录压力、流量和其他参数，并根据需要进行调整。

8.在施工结束后，及时关闭压裂泵和其他设备，并进行压力释放和清理工作。

四、事故应急处理1.在施工过程中，如发生压力异常、设备故障或其他紧急情况，立即停止作业。

2.启动事故应急预案，采取紧急措施，确保人员安全和施工设备的完好。

4.在事故处理完毕后，对施工设备和场地进行检查和维修，并重新评估施工计划和参数。

五、施工记录和总结1.对施工过程中的参数、流程和断层情况等进行详细记录。

2.根据施工记录和现场观察，进行施工效果评估和总结。

井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。

3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。

3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。

3.1.4 筛选压裂液添加剂。

3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。

3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。

3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。

压裂施工技术规程1主题与适用范围本文件规定了压裂施工技术规程本文件适用于井下技术作业公司压裂施工2施工准备2.1井场准备2.1.1井场场地平整坚硬、无陷坑、无油污，面积大于900m2，如井场不能满足以上要求，根据实际情况，施工队伍报压裂酸化分公司，便于人员疏散撤离。

2.1.2地面与空中不得有障碍物。

2.1.3井口与压裂液罐之间距离大于30m，如井场不能满足以上要求，汇报公司采取措施，根据实际情况在保证施工安全的情况下合理布置设备，便于人员疏散撤离。

2.2压裂材料2.2.1压裂液：按设计要求的配方和数量配置好；2.2.2支撑剂：按设计要求的名称和数量备齐；2.2.3压裂设备：压裂机组性能数量满足设计工艺要求。

2.3压裂设备准备2.3.1按设计要求施工水马力准备压裂泵车，并配备好其它辅助施工车辆。

2.3.2高压元件准备族，并确保每个元件是满足施工要求的合格的高压件。

2.3.2所有参加施工车辆都要按设备巡回检查制在施工前进行检查。

仪表车要检查监测系统工作状态。

3作业程序3.1摆放压裂设备3.2连接高低压管线3.2.1连接低压管线时要检查每个蝶阀闸门是否开启灵活。

与混砂车连接的管线数量要保证提供足够的设计要求排量。

3.2.2高压管线连接前要检查高压密封件是否完好。

3.3开设计和安全交底会，并建立记录。

3.4排空试压3.4.1逐台车排空，保证各车上水良好。

3.4.2检查高低压管线是否畅通，各种泵运转是否良好。

3.4.3试压：按设计要求试压，稳压5min，管线、压裂井口不刺不漏为合格。

3.5压裂3.5.1试挤：启动1-2台车将前置液挤入地层，待压力、排量稳定后，掌握地层吸水指数，井下管柱及工具通畅情况。

3.5.2压裂：迅速启动全部压裂车，将排量加大至设计值，按设计泵注程序完成压裂施工。

施工管柱有封隔器的，用平衡车将套管压力升至设计要求值。

3.6加砂3.6.1按设计泵注程序加砂，砂比由小到大，台阶式上升，不得忽高忽低；中途不得随意停砂（特殊情况除外）。

酸压施工技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了进行油气田酸压施工作业的一般方法。

本标准适用于碳酸盐岩地层酸压施工时施工质量验收。

2引用标准SY/T6334-1997油水井酸化施工设计与施工验收规范。

3施工准备3.1施工井场及道路:施工前对通往井场的道路进行勘察,确保道路畅通,保证施工设备顺利运往井场;施工井场有足够大保证施工设备的摆放(要求井口一侧有50m*40m的平整井场).3.2施工现场盛工作液容器3.2.1酸液必须用防酸罐、池配置和储放，用酸罐车运送。

3.2.2罐、池不得有渗漏现象，出口闸门开关自如;罐、池必须事先除掉铁锈、油垢及残留的泥浆、污水赃物等。

3.2.3储酸罐注明所盛液体名称。

3.2.4必须按设计要求备够罐的数量。

3.3施工设备3.3.1酸压施工设备配备必须满足酸压工艺设计要求。

3.3.2高低压管汇系统密封性好。

3.3.3数据采集系统保证施工资料录取齐全准确。

3.3.4施工设备应做好全面检查,保证设备正常运作。

3.4酸液的配制3.4.1酸液必须按设计配方和配制要求配液。

3.4.2酸液配好后由指定检测部门进行质量检测。

3.4.3配酸用水机械杂质小于1%。

3.5酸液的拉运3.5.1拉酸罐车必须是防酸罐车,不得有渗漏现象,出口闸门开关自如,装酸前必须进行清洗。

3.5.2酸液必须是经检验合格的酸液。

4现场施工4.1施工设备的连接4.1.1低压管汇的连接，每个工作液罐至少保证有一个出口与管汇连接,低压管线必须是耐压不低于0.5MPa.每种液体上水管线数量必须满足酸压设计施工排量。

4.1.2高压管汇的连接高压管线采用规格为φ88.9mm耐压不低于100MPa的硬管线,所有高压管线由壬头均应清洗干净，敷机油，戴好并砸紧。

4.1.3仪表车应尽可能放在能看到井口、视野开阔的地点。

4.1.4设备摆放时，施工设备距井口的距离不能低于10m。

4.2排空试压压裂泵车排空及地面高压管汇试压．要求泵车排空彻底保证上水良好;地面高压管汇试压按设计要求执行，稳压5min内压力下降小于0.5MPa为合格。

混气压裂混气酸化操作规程1主题内容与适用范围：本文件规定了油水井混气压裂、混气酸化（液氮泵车部分）的技术要求。

本文件适用于油气田混气压裂混气酸化施工。

2程序内容2.1施工准备2.1.1根据混气压裂、混气酸化的技术要求编写作业计划书、施工作业指导书、应急预案。

2.1.2NPT-360HR15型液氮泵车1-4部，液氮罐车（容积10m3～20m3）1-3部，按最大限度满足施工工艺进行配备，设备完好率95％以上。

2.1.3与压裂、酸化管线相连大、小三通一套，单流阀二套，各车自带管汇、弯头，管汇三通、接头及附属工具齐全。

2.2设备现场摆放及安装：2.2.1井场规格化，液氮泵车及附属机组施工面积625～900m2(25m×25m～30m×30m) ，液氮泵车与压裂、酸化机组并联，位置在压裂、酸化机组之前，各车辆在保持安全距离的基础上尽量停靠紧凑。

2.3接地面管汇。

2.3.1地面流程为：与压裂酸化管汇相连三通→单流阀→管汇三通→各台液氮泵车，中间以高压管线连接。

或不与压裂管汇相连，单独连在井口上→单流→液氮泵车。

2.3.2地面管汇设计科学有序、布置合理，尽量少用高压弯头。

2.3.3检查管线、弯头上油壬的橡胶密封垫完好，戴好油壬并砸紧，管线落地处须有垫木，整套管汇体系固定牢靠。

2.3.4管线上打好安全带，并固定牢靠。

2.4液氮泵车、液氮罐车施工前准备。

2.4.1液氮泵车、液氮罐车准备工作按各自的操作保养规程执行。

2.4.2按工作计划书、施工作业指导书，将液氮罐车中液氮转入液氮泵车中。

2.4.3充分冷却液氮泵车贮罐及三缸泵，在施工之前设备位置固定好后先把液氮罐里的压力放掉，然后重新增压，避免罐内气液混合，保证施工过程中泵车上液正常。

2.4.4调整各仪表试运转， 正常后待命。

2.5液氮泵车机组施工指挥2.5.1施工指挥人员必须掌握施工工艺过程。

2.5.2施工指挥人员要熟悉压裂施工和特种作业施工，并且从事现场工作两年以上。

压裂操作规程
《压裂操作规程》
压裂是一种常见的油田开发和油气井增产的方法之一，它是利用高压液体将裂缝压入岩石中，从而增加井壁周围的渗透性，以提高油气产能。

然而，压裂操作需要严格的规程来保证安全和效果，下面将介绍一些压裂操作的基本规程。

首先，压裂前需要进行井下压裂工艺设计，确定压裂参数和压裂液配方，并制定相应的操作方案。

在实施压裂作业前，需要对井下设备和压裂液进行检查和试验，确保一切符合要求。

其次，压裂操作需要严格按照作业程序执行，操作人员需要遵守各项操作规程和注意事项。

在施工过程中，需要实时监测井下压力和液位，及时调整操作参数以保证施工效果和安全。

另外，压裂操作中需要重点注意井下压力的控制，避免过高压力损坏井筒或引发事故。

同时，要注意压裂液的排放和处理，避免造成环境污染。

最后，在压裂作业结束后，需要对井下设备和作业现场进行清理和检查。

同时，需对压裂效果进行评估和分析，记录施工过程中的各项数据，为后续作业提供参考和改进依据。

综上所述，《压裂操作规程》是对压裂作业进行规范和管理的重要文件，只有严格按照规程执行，才能保证施工的安全和效
果。

同时，我们也应不断总结经验，不断改进技术，以提高油气井的产能和效益。

常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。

2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。

2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。

2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。

2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。

2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。

2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。

2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。

3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。

3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。

行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。

3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。

3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。

3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。

3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。

在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。

3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。