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混铁炉工艺技术操作规程范本一、设备操作规程1. 清洁与维护1.1 每次使用前，清洁炉体表面和燃烧室，确保无杂物、积尘等。
1.2 定期清洗炉体内部，清除燃烧室和烟道中的积碳物。
1.3 定期检查炉体密封情况，如有损坏及时更换。
1.4 故障发生时，必须停止使用，并及时维修。
2. 燃料操作2.1 加煤前检查炉内煤层是否清理干净，如有积碳需要清除。
2.2 按照设计要求，加入适量煤料，并保证煤层均匀分布。
2.3 点火前检查燃料与燃烧室之间是否有阻塞或积聚的气体，确保畅通。
2.4 点火后，根据燃烧状况调整空气进入量，保持燃烧稳定。
3. 温度控制3.1 根据生产需要，设置合适的炉膛温度。
3.2 调整进风和排风量，控制炉内温度。
3.3 注意炉内风流情况，避免温度分布不均匀。
4. 操作安全4.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。
4.2 严禁将手或其他物品伸入炉体内，以免发生意外伤害。
4.3 在操作过程中，严禁使用易燃物品或将易燃物品靠近炉体。
4.4 发现异常情况，如炉体温度异常升高、气味异常等，立即停止使用并报告相关责任人。
二、生产操作规程1. 准备工作1.1 将所需材料分类整理好，准备充足。
1.2 检查设备运行情况，确保机械设备完好。
1.3 安全检查，确保操作环境安全。
2. 开始生产2.1 将炉体清洁干净，确保无外物干扰。
2.2 开始预热，调整温度至设定值。
2.3 将所需材料按设计要求放入炉体。
2.4 关注炉内气氛变化，随时调整温度和燃气流量。
3. 生产控制3.1 注意观察炉内煤层情况，避免局部煤层温度过高。
3.2 根据生产要求，控制炉体温度的升降速度。
3.3 定时检查炉内冶炼情况，确保达到设计要求。
4. 结束生产4.1 当生产完成后，停止加料，并逐渐减少煤气供给。
4.2 等待炉体温度降至安全范围后，将冶炼好的铁水倒出。
4.3 清理炉体内残渣和灰渣，准备下一次生产。
三、质量控制规程1. 原材料检查1.1 对准备使用的原材料进行抽样检查，确保质量符合要求。
混铁炉煤气安全操作规程范本一、前言本规程是为了加强混铁炉煤气使用过程中的安全管理，保障人员和设备的安全，确保生产稳定进行而制定的。
所有使用混铁炉煤气的工作人员都必须遵守本规程的内容。
二、一般原则1. 遵守安全第一的原则，始终将安全放在第一位。
2. 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作流程。
3. 平时要加强安全培训和技能培训，提高工作人员的安全意识和操作能力。
三、混铁炉煤气的使用1. 煤气供应a. 混铁炉煤气供应必须使用安全可靠的供气系统，关闭阀门时必须关闭到位。
b. 使用煤气前应检查供气管道是否正常，如发现异常应及时通知相关负责人。
2. 煤气点火a. 煤气点火前应检查点火设备是否完好，防止出现泄露、堵塞等情况。
b. 点火时应严格遵守点火顺序，确保点火安全可靠。
3. 燃烧过程中的操作a. 在燃烧过程中，应始终保持煤气的正常供应，不得擅自关闭或调节煤气阀门。
b. 如发现煤气泄漏，应立即停止燃烧，并关闭煤气阀门，通知相关负责人。
4. 煤气燃烧结束后a. 煤气燃烧结束后，应将燃烧器关闭到位，关闭煤气阀门，并进行检查确认。
b. 如发现异常情况，应及时报告处理，不能擅自离开现场。
五、灭火与应急处理1. 火灾应急处理a. 如发现煤气泄漏引发火灾，应立即启动火灾应急预案，进行有效的灭火和疏散。
b. 在进行灭火过程中，应选择适合的灭火器材，确保灭火操作安全有效。
2. 气体中毒应急处理a. 如发现煤气泄漏引发的气体中毒事故，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并通知相关部门。
b. 在进行救援过程中，应佩戴必要的个人防护装备，保护好自身安全。
六、消防设备维护与检查1. 定期检查火灾报警器、灭火器等消防设备，确保其正常工作。
2. 每月进行一次全面的消防设备检查，将检查情况记录并报告相关部门。
3. 每季度进行一次消防演练，提升员工的灭火应急能力。
七、责任与管理1. 根据工作岗位的不同，明确每个员工的安全责任，确保其做好相应的安全管理工作。
河南商都化工有限责任公司50t/h三废流化混燃炉操作规程临沂正大热能研究所1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
1.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，使造气产生的废渣、废灰、废气以及提氢后的合成驰放气和放空气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水汽化进入锅筒，经汽水分离后进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。
1.3工艺流程（1）、固体物料造气炉渣、造气细灰、煤沫等经过筛分、破碎、混合后热值在3200kcal/kg 左右的混合物料通过斗式提升机或大倾角皮带输送至煤仓，然后经过皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至三废流化混燃炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生850~1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。
（2）、造气吹风气由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。
（3）、合成放空气和驰放气由提氢工段来的合成放空气和驰放气经减压后进入水封，然后进入燃烧喷头（无焰燃烧器）与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。
（4）烟气固体物料、造气吹风气、合成放空气和驰放气燃烧后产生的高温烟气，在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入组合式除尘器除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘后，含尘量在100mg/Nm3以下的符合环保要求的烟气经过引风机送入高效旋流板脱硫除尘器然后经烟囱放空。
（5）、除氧水来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束及三废流化混燃炉内的水冷件，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环，3.82Mpa的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。
2024年混铁炉煤气安全操作规程
1. 确保设备安全：在操作前，检查混铁炉及其相关设备的完好性和安装情况。
确保所有阀门、管道、连接和仪表都处于良好状态。
2. 燃气泄漏检测：在点火之前，使用适当的燃气泄漏检测仪器检查炉体、管道和连接部件是否存在泄漏。
如果检测到气体泄漏，应立即采取措施停止操作，并解决问题。
3. 点火程序：按照设备制造商的指示操作混铁炉的点火程序。
确保炉内煤气配比正确，点火过程平稳。
4. 运行时安全注意事项：操作人员应随时注意混铁炉运行情况，确保炉内煤气燃烧充分且稳定。
密切观察炉体压力、温度、煤气流量等参数，并及时采取措施修正异常。
5. 燃烧控制：确保混铁炉的燃烧控制系统正常运行，并遵循操作规程进行燃气供给调节。
注意保持稳定的燃烧，避免出现过热、过压等情况。
6. 关停程序：在停机前，应按照规定的程序关闭燃气供应，确保炉内的燃烧完全熄灭。
关闭设备后，进行必要的清洁、检查和维护工作。
这只是一些基本的操作规范，具体的煤气炉操作规程可能因设备型号、厂家及实际情况而有所不同。
在实际操作中，请始终遵循设备制造商的指示和安全操作规程，并在有需要时寻求专业人士的帮助。
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混合炉安全操作规程混合炉是铸造过程中不可或缺的设备之一，在提高生产效率的同时，也存在一定的安全风险。
因此，制定一份混合炉安全操作规程，对提高生产效率、确保安全生产有着至关重要的作用。
一、安全管理1.1 建立安全意识建立混合炉使用人员特别是新员工的安全意识，增强安全意识对于降低事故率至关重要。
企业应该定期开展安全教育和培训，确保员工掌握相关的安全知识和操作技能。
同时，企业领导和管理人员应高度重视并关注安全方面的问题，积极开展监督和检查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
1.2 制定安全规定制定混合炉安全规定，重点阐述安全操作的内容和规程，与员工签订安全承诺书，确保员工在操作的时候遵循规章制度，不擅自修改、更改或缩减操作流程，确保设备的运行和使用的安全性。
1.3 实施管理制度对于混合炉的使用和管理建立科学、规范、有效的管理制度，确保混合炉、铸造操作的正常运行，更好的确保员工和设备的安全性。
二、操作规范2.1 设备检查在操作之前需要检查混合炉设备是否处于正常工作状态，检查水、气、电和气体供应等方面是否正常，确保设备稳定、安全运行。
2.2 操作流程根据混合炉使用手册的要求进行操作，不得随意改变操作流程，操作时应仔细观察设备的运行状态。
严禁开启混合炉安全瓶阀前未检查混合炉本体吹扫且停稳，或未检查瓶阀设置是否正确而开启瓶阀的操作行为。
2.3 各类管道及漏（防）爆罐的检查保持管路通畅、仪表读数准确、操作符合要求，避免管道阻塞和管道破裂等情况。
定期检查防爆罐，确保正常发泡。
三、安全防控3.1 防火防爆措施混合炉使用时要注意密闭，及时排污，保持温度稳定，定期查检所有的电气设备和管道。
定期进行防爆检查，行政主管部门及设备操作人员需确保电器设备正确接地、电动机及电子元件防潮、防水。
3.2 防护措施操作人员必须佩戴防护用品，如手套、手套、口罩等。
操作人员必须穿戴防护服，以防止因操作不慎而受伤，严禁在混合炉上翻越、索吊等危险操作。
工贸企业混合炉安全操作规程一、前言混合炉是一种用于熔炼金属的设备，在工贸企业中得到了广泛的应用。
但是，在使用混合炉的过程中，要严格遵守安全操作规程，以避免发生意外事故。
本文将介绍工贸企业混合炉的安全操作规程，以帮助工作人员更好地使用混合炉。
二、混合炉的安全操作规程1. 准备工作在操作混合炉之前，需要进行以下准备工作：1.确认使用的混合炉的型号和设备参数，以保证合适的熔炼条件。
2.对炉子进行清洁和检查，特别是防爆装置和烤丝电弧的维修和更换。
3.准备必要的保护设备，包括耐高温手套、防辐射面罩、防火衣等，并确保这些设备处于良好的状态。
4.安装好可能使用的应急设备，如灭火器、疏散通道等。
2. 操作过程操作混合炉的过程中，需要遵守以下规程：1.熔炼前，将铝水或者铜水倒入混合炉中，待金属液表面结硬壳后，用耐火钳将金属坑中夹杂的杂质移除，然后加入新的原料逐渐熔化，维持恒温熔炼。
不得超出炉体容量或超过熔点。
2.操作人员需佩戴必要的安全装备，同时站在安全距离内进行熔炼。
3.不得使用铁质工具搅拌混合炉内的金属液，以免金属受到污染。
4.熔炼过程中，应保持炉体干燥、清洁，避免人员操作疏忽造成火灾等意外事故发生。
5.熔炼结束后，先将电源关闭，等待混合炉内的金属液冷却至固态，再按规范进行浇注。
3. 安全注意事项使用混合炉时，还需要注意以下事项：1.遵守操作规程，并进行必要的培训，以熟悉混合炉的操作流程。
2.定期检查和维护混合炉，确保所有的元件正常运行，并且防爆装置和烤丝电弧处于良好状态。
3.维护好周围安全环境，防止外来杂物和人员干扰混合炉的正常运行。
确保混合炉周围区域干燥、清洁，没有杂物，通风良好。
4.不得在混合炉周围吸烟，使用明火及其他易燃物品。
5.故障发生时，应立即停机并按规程进行维修和处理。
三、总结混合炉是一种以高温熔炼金属为主要功能的设备，使用时必须遵守严格的操作规程，才能保证生产效益和人员安全。
这些规程涉及到混合炉的使用、维护以及事故处理等方面。
混铁炉煤气安全操作规程范文第一章总则第一条为保障混铁炉煤气操作工作的安全和稳定进行，预防和减少煤气事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于混铁炉的煤气操作工作。
第三条混铁炉煤气操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条混铁炉煤气操作人员必须经过相应的培训，取得合格证书才能从事操作工作。
第五条混铁炉煤气操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套等个人防护装备。
第六条煤气操作必须有专人负责，确保操作的安全和顺利进行。
第二章操作规范第一条操作人员必须熟悉混铁炉的结构和操作原理，掌握操作技能，并随时了解煤气的供应情况。
第二条操作人员在操作前必须检查煤气设备是否正常运行，并检查煤气阀门、管道等是否漏气。
第三条混铁炉的点火必须由专人负责，并确保点火器具安全可靠。
第四条煤气供应量必须根据混铁炉的工作情况进行调整，确保炉内燃烧稳定。
第五条混铁炉煤气操作人员必须随时观察炉内煤气的燃烧情况，发现异常情况必须及时报告并采取应急措施。
第六条炉内煤气燃尽后，必须关闭煤气阀门，并进行检查和维护。
第七条混铁炉煤气操作结束后，必须清理和整理操作区域，确保安全和卫生。
第八条混铁炉煤气操作人员必须随时保持清醒状态，不得在操作中饮酒或服用药物。
第三章安全防范第一条混铁炉煤气操作工作必须严格按照操作规程进行，不得私自更改操作内容。
第二条混铁炉煤气操作人员必须善于观察和分析，及时发现和排除隐患。
第三条混铁炉煤气操作人员必须熟悉煤气事故的应急预案，能够正确处置突发事件。
第四条混铁炉煤气操作人员必须配备灭火器材，并接受灭火操作培训，掌握正确的灭火方法。
第五条混铁炉煤气操作人员必须定期进行相关安全知识的学习和培训。
第六条混铁炉煤气操作工作必须按照规程进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
第七条混铁炉煤气操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第四章煤气事故处理第一条如果发生煤气泄漏，必须立即关闭煤气阀门，并通知相关人员进行紧急处理。
混合炉安全操作规程混合炉是一种高温设备，广泛应用于玻璃、陶瓷、金属材料等行业中。
正确认识混合炉安全操作规程，能够有效地保障人身财产安全，增加生产效率，提升企业形象。
下面具体介绍混合炉安全操作规程。
一、混合炉的安装1. 混合炉的进出通道和周围公用通道，应保持畅通，不能放置杂物。
2. 混合炉的安装位置应规划合理，接线布置应符合规范，避免盲目牵接电源导致触电事故。
3. 混合炉的连接部分应连接牢固，不能出现松动现象。
4. 混合炉的座架应坚固耐用，稳定性好，不宜易滚动倾覆。
二、混合炉的调试1. 在混合炉进行调试前，必须做到以下几点：确定设备接线、经常检查电源是否漏电且接地是否牢固、操作人员要穿着平安底高帮鞋、工作服、工作手套等人身防护设备。
2. 调试过程中，应注意通风排气，避免有毒有害气体产生，防止中毒或窒息事故。
3. 调试期间，应注意监控设备故障，随时检查各种参数是否正常，出现异常状况，及时停机检修。
4. 调试期间，严禁移动机器，一旦发现异常情况应立刻停机处理。
5. 调试期间，操作人员应定时检查检修设备，确保设备始终保持稳定，防止对生产造成损失。
三、混合炉的操作1. 进行混合炉操作前，必须穿戴防护设备、工作服、工作手套等，根据实际情况佩戴氧气或呼吸防护设备。
2. 操作人员应熟悉混合炉的操作规程，不能随意开关机器，防止伤害自身和他人。
3. 操作过程中，不得丢弃火源和搞乱火源、不能在炉内玩火。
4. 操作过程中，注意观察火焰状况，调整温度等，避免产生火灾。
5. 操作完成后，必须停机关机，彻底清理设备，关闭电源，确保设备安全停放。
四、混合炉的维护1. 维护前，必须切断电源，并确保设备已经冷却，不能进行带电维护。
2. 维护过程中，严禁随意卸下设备、调整电器组件及电缆线路等，以免影响正常运行。
3. 维护期间，应注意设备的运转情况，发现异常现象应及时停机处理。
4. 维护周期内，应每月对混合炉进行一次全面检查，检查控制电路是否存在开路现象，并查看管路、阀门、仪表等是否损坏或失灵，确保设备的稳定性。
混铁炉煤气安全操作规程混铁炉煤气是一种常用的燃料，但由于其易燃易爆的性质，操作时需要特别注意安全。
下面是混铁炉煤气安全操作规程的详细内容。
一、通风要求1. 在进行混铁炉煤气操作前，应确保操作区域有良好的通风条件，避免气体积聚。
2. 操作区域的通风设备应处于正常工作状态，并定期进行检修和保养，以确保其正常使用。
二、煤气管道使用1. 混铁炉煤气管道应选用耐腐蚀、密封性能好的管材，禁止使用老化、漏气的管道。
2. 每次使用前，应仔细检查煤气管道是否存在破损、老化、漏气等问题，并及时修理或更换。
3. 煤气管道应保持通畅，禁止在管道中堆放杂物。
三、煤气开关操作1. 煤气开关应设在远离热源和易燃物的位置，方便及时关闭。
2. 操作人员在使用煤气时，应先打开煤气开关，然后点火。
操作完成后，先关闭煤气开关再熄灭火焰。
3. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭煤气开关，确保煤气供应中断。
四、点火操作1. 使用点火器进行点火时，要确保点火器的连续工作时间不超过30秒，以防止过热。
2. 点火时应保持面部远离火焰，并穿着适当的防护服装、眼睛保护器等个人防护装备。
3. 点火后，着火区域周围禁止堆放易燃物。
五、火焰监视1. 煤气燃烧时，应始终保持观察，一旦发现异常情况，应立即关闭煤气开关，并通知相关人员。
2. 定期检查火焰监视设备是否正常工作，如发现异常情况应及时修理或更换。
六、事故应急处理1. 一旦发生煤气泄漏、起火等事故，应立即采取紧急措施，将相关人员疏散到安全地带，并及时通知消防部门。
2. 疏散时应远离起火点，避免吸入大量煤气引发危险。
3. 在煤气泄漏事故中，应用湿布等方式控制事故现场的煤气扩散，避免二次事故的发生。
4. 在火灾事故中，禁止使用水进行灭火，应使用合适的灭火器材进行灭火。
七、员工培训1. 混铁炉操作人员应经过专业培训，并取得相关证书，在操作前应熟悉操作规程和安全要求。
2. 定期进行员工的安全培训，提高员工的应急处理能力和安全意识。
混铁炉煤气安全操作规程混铁炉煤气作为一种主要能源在铁炉、钢炉以及各种冶炼设备中应用广泛。
但在使用过程中存在安全隐患，因此建立合理的安全操作规程是至关重要的，以下是混铁炉煤气安全操作规程。
一、前置准备1.混铁炉煤气管线、阀门、压力表等设施应当按照国家标准及相关规定在规定检查周期内进行安全卫生检查和维护。
确认各项设施处于良好状态后才能进行下一步操作。
2.所有从事混铁炉操作的工作人员应当熟知混铁炉煤气管线路线、各阀门开关位置及操作流程，掌握操作技能。
3.在操作混铁炉前必须检查其保温状态是否良好、控制系统和安全阀是否正常，同时检查铁水罐的液位高度是否符合要求。
二、操作过程1.严格按照《混铁炉煤气动态调节技术规程》的要求，经过安全确认后方可进入混铁炉室。
2.在进入混铁炉室前，应先将室内的燃气、烟道、输送管及加热器等设施逐一检查，排除煤气泄漏隐患。
3.在开启配氧弓前，确保燃气燃烧器中的管路完整，不能有任何泄漏点，检查支气管、燃烧器和喷嘴内部是否有灰尘和杂质。
然后再设定好流量，在把配氧弓安装好之前，应该打开稀释气门，以防止混合气中出现扬尘发生爆炸。
4.接下来，根据需要，通过煤气调节装置调节煤气气流和供气压力。
5.在混铁炉温度达到要求后，可依据进铁口矿石的性质和含量适当调整煤气流量和比例，确保煤气燃烧量最大化、铁水成分稳定。
6.在停炉前，先将煤气和空气止回阀关闭，再关闭混铁炉煤气供应管线，最后等待混铁炉冷却后方可进入检修调整状态。
三、安全措施1.操作人员在进入混铁炉煤气室后，应当按照有关规定配备防爆工具，如不慎遇到煤气泄漏或燃烧不良等情况，应立即采取应急措施，并在第一时间通知管理人员。
2.煤气管道须开启防火装置，以预防煤气泄漏时发生火灾。
3.混铁炉煤气有毒，进入炉室时必须佩戴好防毒面具。
4.煤气阀门处应设置明显的安全标志，操作人员应对安全标志有所了解。
煤气阀门在不掌握安全情况的情况下，不得随意开关，一旦发现异常情况，应立即报告管理人员。
三废混燃炉操作规程1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
1.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘，进入各对流受热面使锅炉水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。
1.3工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气和提氢后的可燃气体（也可不用）及部分无烟煤末，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘，进入蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器和除尘器除尘后由引风机送入烟囟排放。
组合式除尘器的细灰落入下部水封,由人工或机械除灰。
汽水流程：除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。
1.4工艺指标（以3.82MPa 450℃为例）（1）压力：主蒸汽压力≤3.82MPa 给水压力4.5 ～5.5MPa风室压力6.5～8.0KPa 混燃炉负压20～50Pa（2）温度：混燃炉炉膛温度 950℃～1080℃混燃炉中部温度≤1050℃空气预热器出口烟温≤150℃过热器出口汽温 430℃～450℃除尘器烟气温度≤1050℃电除尘器后烟温 80～100℃吹风气温度 230～300℃（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份：磷酸根 5～15mg/l 总碱度 3～6mol/lPH值 9～11（5）主要设备参数：燃烧炉Φ9.028m 总高Φ17.6m 余热锅炉总高Φ15m除尘器Φ6.52m 总高Φ18.3m过热器受热面积 185m2余热锅炉受热面积 1710m2余热锅炉对流管线 1632根省煤器受热面积 830m2空气预热器受热面积 945m2燃烧室面积约 12.5m2风帽 2891 个1.5原始开车1.5.1清理工作①风室点火器的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。
②蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。
清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
③燃烧室的清理④把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子把风帽小孔投通，风帽小孔畅通率必须100%。
⑤风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
1.5.2检查①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。
③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、给料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
⑧各脚手架已拆除，无杂物。
检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。
（1）电除尘器：①除尘器内无异物、尘土及杂物。
②电场内无异物、无堵塞现象。
③各部栏杆、平台、扶梯牢固安全、照明充足。
（2）检查除渣装置：①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。
（3）检查转动机械：①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适度完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
（4）检查汽水管道：①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好，颜色符合安全规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
（5）检查汽包水位计：①汽水联通管保温完好。
②水位计严密清晰。
③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
④水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
（6）检查压力表：①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
（7）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
（8）检查操作盘：①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。
③指示灯齐全、头罩颜色正确。
④警报器好用，声音宏亮。
（9）电器部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定，发现问题及时清除，并做好记录。
（10）检查照明及其它：①锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。
②事故照明电源可靠。
③操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
④施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
⑤设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面没有积水、积油、积煤。
⑥检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。
1.5.3转动机械试运行①运行设备应进行不少于4小时的试运行。
②运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向正确后，对转动机械试运行。
④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。
（可先开引风机，再开一、二次风机）。
⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。
⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。
⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。
1.5.4吹除①各给水管道用水冲洗。
②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。
1.5.5启动前的试验①油枪雾化试验：拆出油枪、调整油管间隙，观察油的雾化情况，找出最佳的间隙。
保证稳定的油压，开启油阀，使油量一定，直到油枪雾化良好。
②给煤机输煤量的试验启动给煤机，逐渐增加调速器的转速，记录调速仪表转速，观察给煤量大小。
③风机的风量试验：启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。
逐渐开启进口调节挡板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。
④布风板的阻力测定：启动引风机，一次风机，保持炉膛负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。
⑤漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。
⑥用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。
⑦水压试验：A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。
试验压力为工作压力（如：3.82Mpa）和超水压试验，工作压力的1.25倍，超水压试验按《锅炉技术安全监察规程》的有关规定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次门、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
⑧、水压试验前的准备工作及上水要求和试压过程标准。
a、与有关岗位联系，汽机开疏水门，化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固漏点螺栓和焊补漏点。
b、检查准备工作结束后，可经省煤器向锅炉上合格的水，温度一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包水位计-100mm处时，可暂停上水，水位不应变化，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽阀冒水时，应关闭排汽门及上水阀。
c、升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度，不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力，检查无泄漏现象后，继续升压至超水压压力，保持5分钟，然后降低压力，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。
d、锅炉水压试验符合下列条件即为合格，否则查明原因及时处理。
停止上水后，在给水门不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1～0.2MPa。
承压部件无泄水及湿润现象。
承压部件无变形现象。
e、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启空气门，以利放水。
f、水压试验除遵守《锅炉安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。
g、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，做好记录。
⑨流化试验：A、布风板上铺均匀的厚400mm左右，粒度0～8mm的底料。
B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下部压力150Pa逐渐加大风量直到料层完全流化。
C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，如有较大阻力则为流化不良。
D、快速关闭引风机及一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如流化试验不良，查明原因并消除。
E、在试验过程中，逐渐加大风量时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，水平倾斜的交点，即为临界沸腾风量。
F、检查底料流化情况，如流化不良再开大风量，直到底料刚刚完全流化为止，记录风量：风机电流及一次风机入口门和风室风门开度。
⑩烘炉：锅炉本体和辅机试验合格后进行烘炉，准备木柴、块煤。
A、经省煤器向汽包加合格的脱盐水至低水位（停水后开省煤器再循环门）。
B、沸腾床上铺400mm灰渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。
烘炉开始用木柴，后用块煤，升温应缓慢均匀，火焰不要靠近炉墙，烘煮炉时风帽要通风以防烧坏，给煤管、二次风管都要送入少量冷风冷却管道。
1.5.6烘炉过程：烘炉准备：三废炉和组合式除尘器的砌筑过程中，其物料均含有大量的水份，在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排出，所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔，即每平方米就需钻一个小孔（Φ6～Φ10）烘炉：先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。
