招标文件技术部分

招标文件技术部分太原华润煤业焦化公司2#初冷器清洗及更换部分换热管的技术要求二〇一四年八月目录1．总则 (1)2. 江西省电力设计院介绍与信息化现状 (2)3. 系统功能模块要求 (4)4.系统功能规范 (13)5. 服务工作 (15)一、工程名称：煤气初冷器清洗、查漏、更换部分换热管二、工程地点：化产一车间冷鼓初冷区域三、工程概况1、工程情况此设备为冷鼓初冷工段的关键设备，也是焦炉煤气化产回收及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。

此初冷器结构型式为：立式长方形横管焊接结构，内部为换热管，外部有管箱连接管板，螺栓直接接在管板上。

现阶段下段新鲜水换热管内漏严重、新鲜水大量流失、换热效果差，为生产和安全的顺利进行必须对换热管进行清洗、查漏、更换部分换热管，并重新焊接，以保证其严密性和安全生产的正常进行。

2、主要施工内容及工程量（1）安装施工平台；（2）初冷器2#煤气进口DN1400、出口DN1000上插入盲板；（3）拆除箱盖；（4）清洗换热器；（5）换热管进行试压查漏；（6）、拆除所有漏点换热管、换上新的换热管；（7）进行蒸汽试验；（8）重新安装箱盖，并更换密封件；（9）进行水压试验四、编制依据及原则1、换热管Φ38×3、 L=4000 ；2、根据招标单位施工现场；3、根据停车及生产工艺条件的要求；4、按一级防爆施工区域编制；5、GB150—1998《钢制压力容器》；6、GB6222—86《工业企业煤气安装规程》；7、GB50236—98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》；8、AQ3027—2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》；9、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390—2006）；10、清洗质量标准执行《工业设备化学清洗质量标准》标准号HG—T/2387—2007；11、DL/T246-2006《化学监督制度》12、SD202—86《污垢和腐蚀产物分析方法》13、GB8978—1996《污水综合排放标准》14、GB26148—2010《高压水射流清洗作业安全规范》要求15、 GB/T 25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规范》16、确保工程优质、按期完工；17、确保工程安全、文明施工。

五、适用范围本技术要求适用于太原华润煤业有限公司第一焦化厂焦化公司化产一车间初冷器换热管清洗、查漏、更换部分换热管。

六、施工作业工艺流程围护作业区—搭建脚手架（中标单位完成，招标单位确认）—需清洗设备封头打开（中标单位完成，招标单位确认）—高压水设备试运行—调整压力—高压水清洗（中标单位完成）—验收（招标单位完成）—换热管施压查漏—确认换热管漏点—拆除漏点换热管—更换漏点换热管（中标单位完成）—验收—系统恢复（招标单位完成）—清理现场（中标单位完成）七、质量验收检验方法1、清洗质量检验方法（1）、洗净率计算：设任意一点留做指定面，当指定面确定后，得污垢覆盖的面积S1，待清洗结束后，用坐标纸和复写纸，在指定面上，拓印残留污垢面积S2 按下列计算洗净率：B=（S1—S2）/S1×100%式中：B—洗净率S1—清洗前指定面中污垢覆盖面积（mm2）S2—清洗后指定面中污垢覆盖面积（mm2）用上述方法可在设备中多设几个指定面，并做重复3 次计算，求出平均结果。

据有关规定，洗净率应不低于90%。

（2）、清洗质量标准：质量标准执行《工业设备化学清洗质量标准》标准号HG—T/2387—2007除垢率指标如下：（3）、除垢率验收采用下列方法之一:a、清洗后检查,目测除垢率,如管内壁基本无残垢附着,认为合格。

b、清洗前记录循环水进出口水温,计算温差,清洗后转入运行,记录进出口温差,如温差明显增大(升温效果明显改善),认为合格。

2、试压查漏确认验收清水注入初冷器壳程进行初冷器换热管的试压查漏，换热管壳间及花板焊接处漏水为确认换热管、焊缝漏。

3、清洗、更换换热管完毕后质量检验验收（1）、蒸汽注入初冷器壳程进行换热管气密试压（试验最高压力：0.6Mp），每30分钟调整压力0.1Mp进行逐步升压气密试验，待压力升至0.6Mp稳定一段时间时检查换热管壳间及花板焊缝处不漏蒸汽为气密试验合格。

（2）、箱盖安装完毕后进行水压试验，开启循环泵及新鲜水泵进行水压试验，试验方法同蒸汽气密试验，初冷器箱盖螺丝连接处不漏水为水压试验合格。

八、施工作业技术要求1、乙方（中标单位）施工所列项目必须具备国家颁发的资格资质证书，从事作业项目必须符合国家标准或行业要求；2、按照原始蓝图施工；3、开工前，所有参加清洗的人员经安规、规程考试，考试合格后方可参加工作，清洗前并对清洗施工人员进行技术交底；4、把需要施工的设备进行有效的隔离，确保施工安全及不影响其他系统；5、保持现场交通畅通，现场卫生；6、在安装、拆卸过程中注意设备及人员安全，安装、拆卸使用的工具必须是防爆工具，现场施工作业人员劳保防护用品必须佩戴齐全；7、施工作业前办理好有关项目的作业工作票；8、高压清洗设备车辆进入现场应专人指挥，防止轧坏厂内电缆、雨水沟盖板或损坏厂内绿化设施，将车辆根据现场情况固定好位置。

9、进入甲方（招标单位）现场必须服从甲方管理，自觉接受甲方监督。

遵守招标单位有关规章制度，做到安全施工、文明施工。

并对甲方的有关技术询问给出满意答复。

10、按施工规定要求规范的将电源连接到设备的专用配电箱上、水源根据高压清洗泵流量确定，保证充足的水源，确保水质要求，将水源连接好，杜绝连接管泄露。

11、高压清洗泵并有专职人员负责，并认真检查，各路配线负荷标志清晰，保护接地系统连接符合安全要求。

严格执行《电业安全工作规程》、《高压清洗安全操作规程》要求操作。

12、高压清洗管从高压清洗泵出口连接到需清洗设备现场，并根据初冷器管内径及结垢情况，确定喷嘴型号。

13、将其他设备加以保护，防止漏、溅到周围的设备或环境。

14、人员就位，打开水源，启动高压清洗泵，调整好压力，依据垢质硬度选择最佳清洗压力。

15、正式操作，每根管束用高压软管清理彻底。

施工过程确保安全，做到文明施工；16、清洗过程不可影响其他无关设备和管道。

15、工期：乙方接到甲方通知后，48小时内进入施工现场，具备清洗条件起10日内完工。

如因停水停电等甲方原因以及其他不可抗因素影响工期，则竣工日期顺延。

16、高压水清洗阶段中招单位应严格进行压力调整，确保换热管内水垢的脱落。

18、双方责任分工19、本技术要求未能涉及的技术细节及要求参HG—T/2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；GB150—1998《钢制压力容器》；GB6222—86《工业企业煤气安装规程》；GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；AQ3027—2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》；焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390—2006）DL/T246-2006《化学监督制度》SD202—86《污垢和腐蚀产物分析方法》GB8978—1996《污水综合排放标准》GB26148—2010《高压水射流清洗作业安全规范》要求GB/T 25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规范》20、其他未尽事宜，双方协商解决。

以上就是我太原华润煤业焦化公司对乙方（中标单位）的技术要求。

五、组织机构及职责：1、组织机构：总指挥副总指挥安全措施保障组工艺措施保障组安全监管组施工工作组2、职责：总指挥：负责停车后工艺、设备检修过程中的安全、工艺整体协调工作；副总指挥：全面负责停车后工艺、设备检修过程中的安全、工艺、设备方面的指导工作；安全措施保障组：负责整个开停车安装作业过程中的人身、设备、安全保障工作；工艺措施保障组：负责整改开停车安装作业过程中数据采集及工艺措施保障工作；安全监管组：全面负责开停车安装过程中的人身、设备、工艺安全保障工作；施工工作组：负责安装过程中人员安全、工程质量及工程进展的保障工作。

六、具体工作内容与安排：（一）准备工作：1、检修前的准备工作a、准备好检修所需的各类盲板，包括：DN1400mm一块,DN1000mm一块，DN80mm四块，ND150mm两块，共八块，全部采用3mm厚钢板制作的盲板；b、换热管Φ38mm×3mm L4000mm 支c、初冷器南北侧焊接脚手架，外侧设防护网，以利于检修操作，保证施工作业人员安全；d、对管箱连接螺栓加油直到大部分螺栓可以拆卸为止；e、初冷器南侧顶部设置焊接吊环，为管箱盖、换热管垂直运输作准备；f、准备铜锤、铜棒、扳手、黄油及各使用型号的螺栓螺丝等现场防爆工器具；g、准备好安全网、安全带、灭火器、消防带、警戒线等必要的安全消防防护器材及器具。

2、工艺的准备工作a、接到公司停车命令后，关闭初冷器进出口煤气阀门，关闭循环水、新鲜水的上下水阀门并打开放散排掉横管内的冷却水；b、关闭初冷器上下段喷洒阀门，打开初冷器顶部放散阀门，用下段蒸汽吹扫置换，置换48小时后关闭下段蒸汽吹扫阀门再用氨水喷淋2—3小时后用蒸汽在进行置换2—3小时，进行可燃气体防爆试验；c、待可燃气体防爆试验合格初冷器冷却至常温后，打开下部至顶部人孔盖；d、分别进行对煤气进出口、上下段喷淋、退液及蒸汽阀门插盲板（特殊情况另行安排）；e、施工人员开始进入设备内进行清理剩余的焦油渣；f、设备内的焦油渣清理完毕后,初冷器底部注入清水（注水量根据现场情况而定）；g、初冷器底部注入清水后，车间负责人与检修负责人进行现场工艺及安全技术交底，以现场工艺安全技术交底记录为准。

（二）、施工方法1、拆除a、拆除管箱连接螺栓。

b、利用倒链将拆除的管箱盖，并编号放置在左右两台初冷器旁边以备回装。

c、退管前首先将换热管管头口用碗头口砂轮进行两面打磨，并在打磨过程中不能损坏初冷器箱体隔板；d、管头口打磨好后使换热管与管板外侧脱离，缓慢将换热管抽出，以避免剔管时冲击管板造成管板变形。

e、以此类推进行降取出的换热管，从北侧将换热管抽出用倒链将旧管吊下，放置初冷器北侧适当位置。

2、安装：a、对焊接的换热管管头及管板进行全面除锈打磨并见到金属本色；b、打磨过程中要对管子做好检查，应检查管子的长度以及是否有裂纹、管端重皮、管端压扁、管端缺口等缺陷，防止质量不合格的换热管投入使用；c、将打磨好的新换热管回装，初冷器内部人员在新管穿上后将管子电焊牢固防止管子滑出；d、焊接好准备好碗口砂轮机，便于再次对返锈或打磨不到的焊口进行处理；e、焊接时从管口下方向上焊接，电流控制好，电流焊两道，不能存在夹渣气孔，外形要美观；f、对换热管焊接时，由于换热管间距较小，焊接时为防止焊接应力将相邻两换热管焊缝拉裂；g、采用对换热管焊一道后跳开相邻换热管焊第三根换热管，焊完后再返回焊第一根换热管的第二道焊缝，以此反复焊其它换热管，并分两边从中间对称向两边焊接；h、焊接好一块管板后要注意重新检查焊缝一遍，防止漏焊或焊缝不合格，减少漏焊或焊缝不合格，减少试漏时查漏及补焊工作量，提高焊接质量；r、安装完工后，进行壳程气密试验，检查焊接口情况并进行补焊；j、在气密实验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好后对管程进行水压试验，试验压力为0.55Mp，包压30分钟，各连接处无渗漏为合格。