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高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节模板及支架方案选择 (2)第四节模板及支架材料选择 (3)第五节模板安装 (3)第六节模板拆除 (5)第七节模板技术措施 (6)第八节模板计算书 (11)第九节模板工程施工安全专项方案 (22)第十节混凝土施工专项方案 (33)超高模板（支架）专项施工方案第一节编制依据第二节工程概况1、厦门市公路局道路研发中心工程;工程建设地点：厦门市莲前西路；属于框剪结构；地上22层；地下1层；建筑高度:89.7m;标准层层高：3。
8m ；总建筑面积：27722平方米；总工期：540天。
2、本工程由厦门市公路局投资建设，上海市政工程设计研究总院设计，厦门地质工程勘察院地质勘察,厦门象屿工程咨询管理公司监理，厦门中铁建设有限公司组织施工；由高添桂担任项目经理，刘春富担任技术负责人.3、本工程E～D轴地下室坡道位置的顶板结构板面标高为4。
1m，支撑净高度为9.1 m；在一层4～6轴及F~G轴间至四层板面标高为12。
05m，支撑净高度为12.5 m；在十四层板面4~6轴及F～G轴间至屋面标高为88.1m,支撑净高度为38.1 m;以上三处支撑高度均超过8米，属超高模板工程支撑体系，施工危险性较大,所以模板及支撑体系按38.1米高度设计，其他两处可参考本设计方案施工。
第三节模板及支架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件钢管高架）。
高大模板支架工程专项方案项目背景高大模板支架工程是建筑施工中必不可少的一项工作，而支架模板作为建筑施工的重要工具，其质量和安全性显得格外重要。
目前市场上的多数支架模板存在着使用寿命短、易损坏、安全性差等问题，严重影响了建筑工程的质量和效率。
因此，开展高大模板支架工程专项方案，对于提高建筑工程质量和效益，具有重要的意义和作用。
项目目标1.开发出新型高大模板支架，提高其使用寿命和耐久度。
2.提高高大模板支架在施工中的可靠性和安全性，降低施工风险。
3.控制高大模板支架工程成本，提高效率和经济效益。
方案实施1.优化设计方案。
采用高强度和高耐久的材料，提高支架模板的抗压能力和承载能力，并在设计上注重支架模板的稳定性和安全性。
2.严格控制生产质量。
在生产过程中，严格把控材料选用和加工工艺，确保支架模板的质量和精度达到标准，同时加强检测和维护，延长使用寿命。
3.优化施工流程。
对于高大模板支架的安装过程，应制定详细的施工方案和安全措施，严格遵守施工程序，保护现场环境和人员安全。
4.提高管理效率。
针对高大模板支架在施工管理中存在的问题，加强与各方协调合作，采用先进的管理理念和手段，提高管理效率和工程质量。
方案预期效果本方案的实施预计将取得以下预期效果：1.新型高大模板支架的设计和制造技术取得重大突破，产品质量和使用寿命显著提高。
2.支架模板在施工中的可靠性和安全性明显提升，施工风险有所降低。
3.高大模板支架工程成本得到控制，质量和效益得到提高。
4.为建筑工程领域的技术创新和提高质量做出积极贡献。
结论在高大模板支架工程专项方案的制定过程中，我们深入探究了建筑工程施工中支架模板存在的问题，并提出了可行性的解决方案。
我们相信，在各方的共同努力下，本方案能够取得预期效果，为建筑工程领域的发展和进步做出贡献。
地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)项目背景地铁在城市的快速发展中起到了至关重要的作用，而地铁主体结构的建设涉及到许多复杂的工程技术问题。
其中，高大模板支架是地铁主体结构建设中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对地铁工程的进展具有至关重要的影响。
本文旨在对地铁主体结构高大模板支架专项施工方案进行详细的分析和讨论，并附上相关的计算书，以确保施工的顺利进行。
施工方案概述目标本项目的主要目标是设计一个高效、安全和经济的模板支架专项施工方案，保证地铁主体结构的稳定性和持久性。
方案内容1.确定施工工艺：根据地铁主体结构的设计要求和具体情况，确定最佳的施工工艺，包括施工流程、工序和施工方法等。
2.材料选用：选择优质的材料用于模板支架的制作，保证施工的质量和安全性。
3.设计支架结构：根据地铁主体结构的实际情况和需求，设计合适的支架结构，保证支撑的稳定性和承重能力。
4.安全措施：在施工过程中，加强安全监管，采取有效措施保障工人和周围居民的安全。
模板支架施工流程1.确定支架位置：根据设计图纸和地铁主体结构的要求，确定支架的具体位置和布置方案。
2.制作模板支架：按照设计要求和计算书中的数据，制作模板支架的各个部分，确保质量和精度。
3.安装支架：将制作好的支架部件按照设计要求组装安装到地铁主体结构的指定位置，确保支撑的牢固和稳定。
4.调试测试：在支架安装完成后，进行必要的调试和测试工作，确认支架的安全性和稳定性。
5.完成验收：经过调试测试合格后，对支架进行验收，确保施工符合设计要求和标准。
计算书附录本文附上了地铁主体结构高大模板支架的相关计算书，包括但不限于以下内容：•支架的设计参数和要求•材料的选用和强度计算•支架结构的承载能力计算•支架的抗震和稳定性计算•施工过程中的负荷计算和安全系数分析结论通过本文的详细分析和讨论，我们设计了一个相对完备的地铁主体结构高大模板支架专项施工方案，并附上了相关的计算书，为地铁工程的顺利进行提供了可靠的依据和支持。
高大模板施工技术方案目录1 编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制人员 (3)1.3 发放范围 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 高大模板概况 (5)3 高大模板及支架设计 (11)3.1 模板及其支架选材 (11)3.2 模架系统构造设计 (11)3.4 模板工程施工图 (17)4 施工部署 (17)4.1 施工准备 (17)4.2 施工安排 (18)4.3 资源配置 (21)5 施工流程及方法 (21)5.1施工流程 (21)5.2 施工方法 (22)5.3 混凝土浇筑方式 (28)5.4 模板工程验收 (30)5.5 模板拆除 (39)6 质量标准与控制措施 (40)6.1 质量验收标准 (40)6.2 质量控制措施 (41)6.3模板施工常见质量问题及其防治方法 (42)7 安全文明施工措施 (43)7.1 安全保证措施 (43)7.2 文明施工措施 (43)7.3 监测措施 (44)8 计算书 (48)8.1 主要材料参数及荷载标准值 (48)8.2 主要荷载取值 (49)8.3梁、板及其支架计算 (49)9 附图........................................................................................ 错误!未定义书签。
1 编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围2 工程概况2.1 工程概况2.2 高大模板概况（2）高大模板区域构件表3 高大模板及支架设计3.1 模板及其支架选材3.2 模架系统构造设计（1）梁模架构造构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图平面图构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图3.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见附图。
4 施工部署4.1 施工准备（1）技术准备（2）现场准备4.2 施工安排（1）施工区段划分本工程地下室设计有后浇带，根据后浇带的设置将整个地下室划分为十一块区：插图-1地下室块区划分示意图主体施工阶段，因本工程只有两个单体，且一层相接，按施工需要将其划分为若干施工区段，以便施工组织及材料流水周转。
一、编制依据1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图2、主要规范、规程：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20013、施工组织设计：《苏州科技城研发楼工程施工组织设计》4、其他相关文件二、工程概况木工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。
建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2,基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。
木工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为木工程的重点，引起施工人员的高度重视。
本工程层高为4.2~4.77米，结构断而尺寸：梁断而尺寸最大为300mm× 800mm,柱子断面尺寸为60Ommx 60Omrn, 楼板厚度为IOO-120mmo在D区及E 区分别各有一处需进行高大模板支撐施工，层高分别为8.97米及13.17米。
具体位置详见下方平面图。
≡≡⅛≡mD区高支模范围示意图三、施工准备1 ＞技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截而尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3、材料准备梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基木周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撐系统采用①48 的扣件式钢管支承体系。
根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。
地下室高支模板支架专项施工方案
一、前言
地下室高支模板支架施工是地下室施工的重要环节之一，支架的搭设质量直接
关系到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高支模板支架的搭设、检查与验收等专项施工方案，以确保施工过程中的安全、稳定和高效。
二、施工准备
1.确认地下室结构图纸和支模设计方案，理解支模支架的材料、规格和
数量；
2.订购支模支架所需材料，并按照规范要求进行验收；
3.配备搭设支模支架所需的安全防护用具和设备；
4.组织相关施工人员进行支模支架的搭设和验收培训。
三、支模支架搭设
1.按照设计要求，确定支模支架搭设的位置和高度；
2.检查支架的材料、规格和数量是否符合设计要求；
3.严格按照支模支架搭设图纸和操作规程进行搭设，确保支架结构稳定；
4.在支模支架的搭设过程中，采取必要的安全措施，保障施工人员的安
全；
5.完成支模支架的搭设后，做好支模支架的标识和保护工作，等待检验
和验收。
四、检查与验收
1.检查支模支架的搭设是否符合设计要求和施工规范；
2.检查支模支架的所有连接部位是否紧固可靠，无松动和裂缝；
3.对支模支架进行验收，确保支架结构稳定，能够承受设计荷载；
4.验收合格后，做好支模支架的档案管理和记录。
五、总结
地下室高支模板支架的搭设是地下室施工中的重要环节，施工过程中应严格按
照规范要求进行施工，确保支架结构的稳定和安全。
通过正确的施工方法和检查验收措施，可以提高支模支架的质量，保障地下室结构的安全和稳定。
以上是地下室高支模板支架专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员
提供一定的参考和指导。
局部高支架专项施工方案工程名称：九三管理局青少年宫施工单位：垦区鹤山宏利建筑安装有限公司监理单位：九三天诚监理有限责任公司目录1. 编制依据--------------------------------------------------------------- 32. 工程概况--------------------------------------------------------------- 33. 组织机构设置----------------------------------------------------------- 44.材料要求-------------------------------------------------------------------------- 45搭设技术要求 ---------------------------------------------------------------------- 5 6.脚手架搭设施工准备------------------------------------------------------ 6立杆垫板高出自然地坪100MM，自然地坪经人工夯实，达到回填要求。
------------- 6 7、脚手架搭设施工--------------------------------------------------------- 6（1）纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮100MM的立杆上。
---------------- 6（2）横向扫地杆用直角扣件锁定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
---------------- 6（3）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的结合不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向做开的距离不宜小于500MM。
隔接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (4)（一）支撑形式选择及搭设参数 (4)（二）架体基础 (6)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (12)十、质量保证措施 (13)十一、应急预案 (14)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (15)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (17)1、500mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.6m） (17)2、500mm×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (19)3、400mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (21)4、350×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (23)5、120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (25)十五、附图 (26)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八梁支架剖面及节点详图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
浙江省高大模板支架专项施工方案(专家认证)编制指南
一、前言
模板支架施工在高大建筑工程中起着至关重要的作用，为确保施工质量和安全，需要编制严谨的专项施工方案并获得专家认证。
本指南旨在指导施工单位编制浙江省高大模板支架专项施工方案，提供专家认证相关要求及流程。
二、方案编制流程
1.确定编制组成员
–设立专项施工方案编制组，确保包含结构设计、施工技术、安全监理等相关方面专业人员。
2.搜集资料
–收集工程相关图纸、设计说明、现场勘测数据等资料，全面了解施工背景。
3.分析前期工作
–对前期施工方案进展情况进行分析，找出问题及改进方向。
4.制定施工方案
–结合资料和实际情况，详细制定模板支架施工方案，包括方案概述、工艺流程、施工组织设计等内容。
5.专家评审
–提交编制好的施工方案给专家进行评审，听取专家意见并根据反馈进行修改。
6.最终定稿
–根据专家评审意见，最终定稿并进行归档备案。
三、专家认证流程
1.评审组组建
–设立专家评审组，确保包含结构工程、建筑设计、施工安全等方面的专家。
2.专家评审
–组织专家对施工方案进行评审，审查是否符合当地相关标准和法规要求。
3.意见反馈
–专家对方案提出意见和建议，施工单位根据意见进行修改。
4.认证结果
–完成修改后的专项施工方案提交专家组，确认通过专家认证后方案生效。
四、结语
浙江省高大模板支架专项施工方案(专家认证)的编制需要严格遵循流程，确保施工质量和安全。
通过本指南的指导，希望可以帮助施工单位顺利完成专项施工方案的编制及专家认证工作，为工程施工提供保障。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工计划及部署 (4)四、安全技术措施 (11)五、验收计划 (17)六、监测监控 (19)七、应急预案与应急响应 (20)各计算书附后高大模板与支架专项施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2011）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）本工程建筑、结构相关图纸；PKPM安全设施计算软件。
二、工程概况1、工程性质建设单位：上海嘉菁物联网技术有限公司设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司监理单位：浙江嘉元工程监理有限公司施工单位：浙江宝业建设集团有限公司工程地址：上海青浦区久乐路西侧、天瑞路北侧2、主要工程概况嘉民青浦现代电子商务基地项目由仓库1、仓库2、仓库3以及附属用房1-6组成，三个仓库之间设有装卸货平台及坡道，在坡道之下设置消防水池、水泵房、变电房、垃圾房、物业用房等。
三个仓库均为三层，且每层均有夹层，层高10m，室内外高差1.3m，仓库1、仓库3柱网尺寸为11.5m×10.0m，仓库2柱网尺寸11.5m×11.0m，三个仓库的结构形式为三层钢筋混凝土框架(屋面为轻钢屋盖,中梁为钢梁)。
装卸货平台平台为钢筋混凝土框架结构，层高为10m，最大柱网尺寸为23.0m×24.0m。
附属用房均为单层钢筋混凝土框架结构。
总建筑面积为122164.9㎡。
设计±0.000相当于绝对标高5.500m，室外地坪标高-1.300m，相当于绝对标高4.200m。
根据设计图纸，本工程危险性较大分部工程超一定规模模板排架支撑有：①3幢物流仓库一至三层梁板模板排架支撑最大高度为10m，现浇板厚度为150mm，其中，仓库1、仓库3梁截面尺寸为300×900mm、400×900mm、750×1000mm、900×1400mm等，仓库2梁截面尺寸为300×900mm、800×1000mm、900×1400mm等。
②装卸货平台梁板模板排架支撑高度为10m，现浇板厚度为180mm，梁截面尺寸为600×1700mm、1200×2500mm、800×2000等。
③汽车坡道（i=6.5%）梁板模板排架支撑高度最高为11.3m（消防水池上空），现浇板厚度为180mm，梁截面尺寸为600×900mm，300×1000mm等。
三、施工计划及部署1、概述本工程模板排架均采用φ48×3.0钢管，排架形式为扣件式钢管脚手架。
立杆底部统铺150见方模板，梁底立杆底部铺模板、40厚统长板方或方木，支撑系统设于设于100mm厚C20混凝土垫层上。
模板采用18mm九夹板，40×90木方，对拉螺栓采用Ⅰ级钢φ14mm。
本方案对仓库、装卸货平台及坡道部分板梁模板搭设进行验算、设置，其余部位模板排架支撑参照进行设置。
本次施工采用分段施工，施工缝设置在各沉降缝或收缩缝处。
2、施工策划①3幢物流仓库板立杆纵横向间距均为0.8m，步距1.8米，扫地杆全设。
梁截面尺寸300×900和400×900mm，梁底增设一根承重立杆，两侧立杆间距为0.9m，纵向间距0.80m，增设两道φ14mm对拉螺栓，步距1.8米。
梁截面尺寸750×1000和800×1000mm，梁底增设二根承重立杆，梁底立杆采用双扣件，两侧立杆间距为1.3m，纵向间距0.40m，增设三道φ14mm对拉螺栓，步距1.8米。
梁截面尺寸900×1400mm，梁底增设四根承重立杆，梁底立杆采用双扣件，两侧立杆间距为1.4m，纵向间距0.4m，增设4道φ14mm对拉螺栓。
步距1.8米。
②卸货平台板立杆纵横向间距均为0.8m，步距1.2米，扫地杆全设。
主梁截面尺寸1200×2500mm，梁底增设五道立杆，梁底立杆采用双扣件，梁两侧立杆间距1.7m，纵向间距0.40m，立杆的步距 h=1.20m。
次梁截面尺寸600×1700和800×2000mm，梁底增加三根承重立杆，梁底立杆采用双扣件，两侧立杆间距1.3m，纵距l=0.4m，步距h=1.20m。
③坡道板立杆设置同卸货平台设置。
梁截面尺寸300×1000mm，两侧立杆间距为0.8m，纵向间距0.8m，梁底增设一根承重立杆，增设三道φ14mm对拉螺栓，步距1.8m。
梁截面尺寸600×900mm，两侧立杆间距1.2m，纵向间距0.8m，梁底增设两根承重立杆，梁底立杆采用双扣件，增设三道φ14mm对拉螺栓，步距 1.8米。
3、材料要求对进入现场钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB18831）中的有关规定，扣件应符合质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90％，不得使用不合格的产品。
排架体系统一使用Ø48×3.0的钢管，严禁将其它规格钢管混用。
对于新的钢管、扣件，进场前钢管必须提供产品质量证明书、质量检验报告等质量证明材料，进场前扣件必须提供生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。
对于旧钢管、扣件，进行前必须进行复试，复试合格后方可进场。
选用的钢管、扣件的厂家或租赁公司必须提供钢管、扣件备案证明文件。
钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、压痕和深的划痕，其表面应有防锈处理。
扣件使用前必须检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现的螺栓必须更换。
扣件使用前应进行防锈处理经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。
堆放地不得有积水。
4、测量放样及排架立杆定位施工前由专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。
对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。
关砌对模板的标高、排架立杆轴线进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。
木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。
在排架区域放出高排架立杆轴线（即弹出排架线）。
5、排架立杆排架采用Ø48×3.0钢管，钢管接长采用双扣件搭接形式或对接扣件连接形式，梁两侧立杆采取对接形式。
排架搭设前，在梁线弹放后立即在楼面上相应的位置弹出排架立杆线，特别是严禁遗漏梁下的排架墨线。
立杆下应使用垫木，增加接触面积，使支撑反力均匀传给下层楼板，立杆不得直接接触下层楼板而破坏楼表面砼。
排架立杆顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。
排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
梁下排架的承重立杆应同其他立杆一起施工，梁下的承重立杆原则上不允许后加，以保证排架的搭设质量。
立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应取满足支撑高度的最少接点原则。
6、排架牵杠高排架按步距1.8m设置水平牵杆及一道扫地杆（离地高200mm处），排架牵杠间距严格控制。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
牵杠纵、横间距根据立柱间距设置，步距控制在1800mm以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。
纵横向水平杆接长采用搭接时应符合下列规定：搭接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
严禁在排架立杆顶部用钢管搁栅代替牵杠作用而取消最上那根牵杠。
排架顶部的牵杠标高必须用水平仪控制。
横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。
7、斜撑（抛撑）的设置对无穿螺栓的截面较小的梁两侧需要布置小斜撑，斜撑钢管长度1000～1200，间距同梁下纵向的立杆。
8、剪刀撑的设置垂直剪刀撑的设置：排架外围四周设置垂直剪刀撑，中间纵横向垂直剪刀撑间距不大于6m，当梁截面高度大于2m时，应在梁两侧设置垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45～60°，排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
水平剪刀撑每三步设置一道。
剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于2个扣件进行连接。
剪刀撑下端均需支承在垫板上。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
水平剪刀撑的设置：在扫地杆、梁底和中间间距每三步设置一道。
在高排架四周必须加设垂直剪刀撑，在高排架中间必须加设垂直剪刀撑。
9、扫地杆排架纵横向均每跨均设扫地杆，扫地杆离地不大于200mm，并和每根相交的立杆用扣件扣接。
当立杆基础不在同一调度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
10、扣件扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；安装后的扣件螺栓应采用定量抽查验收，抽检5个，允许不合格数0个；抽检8个，允许不合格数1个；抽检13个，允许不合格数1个；抽检20个，允许不合格数2个；抽检32个，允许不合格数3个；抽检50个，允许不合格数5个。
不合格的重新拧紧，直至合格为止。
本工程模板板底、梁模板板底的支撑立杆扣件采用双扣件。
