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井用潜水电泵选型的方法和步骤随着生产、生活、农业的发展，潜水电泵已成为重要的供水设备。
在选型潜水电泵时，需要了解潜水电泵的使用场景、井深、流量、扬程、叶轮直径等参数，遵循以下步骤进行选型：
第一步：了解井深和井口尺寸。
井深决定了潜水电泵能否满足所
需水量和使用要求，井口尺寸决定了电泵的选择范围。
第二步：选择合适的流量。
在井深和井口尺寸确定的基础上，根
据需要供水的面积、流量大小等来选定合适的流量。
第三步：确定扬程。
扬程是指水从井底到达地面的高度，用来衡
量电泵的水力性能，一般与流量成反比。
根据所需水量和高度来选择
合适的扬程。
第四步：选定叶轮直径。
叶轮直径与流量呈正比，与扬程成反比，因此根据前面步骤的选择来选定合适的叶轮直径。
第五步：考虑工作环境。
在选型过程中还需考虑潜水电泵的使用
环境，例如环境清洁度、介质温度、负载启动等等，选择适合的潜水
电泵。
第六步：核对参数。
选择好合适的潜水电泵之后，再次核对相关
参数是否符合实际需求。
以上就是井用潜水电泵选型的方法和步骤，希望能为大家选购潜水电泵提供帮助。
选型时，一定要科学、合理，才能保证潜水电泵的高效、稳定使用。
潜水泵选型步骤以及使用注意事项潜水泵选型步骤：一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等2、介质中所含固体颗粒的直径、含量（质量或体积百分数）3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽视管道系统中的泄漏量，但必需考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵假如是接受明渠输水还必需考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力排水池压力管道系统中的压力降（扬程损失）6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目吸水池至压水池的几何标高等）假如需要的话还应作出装置特性曲线在设计布置管道时应留意如下事项：A、合理选择管道直径管道直径大在相同流量下、液流速度小阻力损失小但价格高管道直径小会导致阻力损失急剧增大使所选泵的扬程加添配带功率加添成本和运行费用都加添因此应从技术和经济的角度综合考虑B、排出管及其管接头应考虑所能承受的zui大压力C、管道布置应尽可能布置成直管尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度必需转弯的时候弯头的弯曲半径应当是管道直径的3～5倍角度尽可能大于90℃D、水泵的排出侧必需装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀阀门用来调整泵的工况点逆止阀在液体倒流时可防止泵反转并使泵避开水锤的打击（当液体倒流时会产生巨大的反向压力使泵损坏）二、确定流量扬程流量的确定a、假如生产工艺中已给出zui小、正常、zui大流量应按zui大流量考虑b、假如基本数据只给重量流量应换算成体积流量c、假如生产工艺中只给出正常流量应考虑留有确定的余量对于ns100的大流量低其不意扬程泵流量余量取5%对ns50的小流量高扬程泵流量余量取10%50ns100的泵流量余量也取5%对质量低劣和运行条件恶劣的泵流量余量应取10%潜水泵使用留意事项1、安装漏电珍惜器漏电珍惜器也叫保命器，它的作用从"保命器'这三个字就可以理解。
由于潜水泵在水下工作，简单漏电造成电能损失甚至引发触电事故。
QZ型潜水轴流泵设计说明书设计参数：流量Q=130m3/h扬程H＝3.7m转速n＝2900r/min1．概述本设计系。
轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成轴流式。
轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m3/s 。
轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。
中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。
小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。
对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。
在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配＝2.2KW ，属于小型泵，叶轮采用不可调式。
比转数4365.3HQ n n s，代入参数计算得s n ＝754，故泵的结构为轴流式。
作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。
汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。
2．叶轮的设计（1）轴流泵的轮毂比D d h轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。
减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。
但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。
轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定：根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。
（2）轴流泵的叶片数Z轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数可少一些。
比转数s n ＝500～600，叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900，叶片数取4个。
潜水泵选型1. 引言潜水泵是一种能够将液体从深井或水池中抽取到地面或输送到其他位置的设备。
在许多应用中，潜水泵为水力系统的关键组成部分。
本文将介绍潜水泵的选型方法和关键考虑因素。
2. 选型方法潜水泵的选型过程通常可以分为以下几个步骤：2.1 确定应用需求首先要明确潜水泵的具体应用需求。
需要考虑的因素包括所需泵送的液体类型（如水、污水或化学液体等）、液体的流量和扬程要求、以及其他特殊要求（如抗腐蚀性能、防爆性能等）。
2.2 流量和扬程计算根据应用需求，计算所需的流量和扬程。
流量表示潜水泵每小时能够处理的液体体积，而扬程表示泵送液体的垂直高度或水平距离。
2.3 确定泵的类型根据流量和扬程要求，确定合适的潜水泵类型。
常见的潜水泵类型包括离心泵和排污泵。
离心泵适用于较大流量和较小扬程的应用，而排污泵适用于较小流量和较大扬程的应用。
2.4 选择合适的泵规格根据泵的类型和应用需求，选择合适的泵规格。
泵规格包括泵的功率、转速、进口口径和出口口径等。
2.5 考虑其他因素在选型过程中，还需要考虑一些额外的因素，如泵的可靠性、维护性和能耗等。
合适的潜水泵应该具备可靠的性能、易于维护和较低的能耗。
3. 关键考虑因素在潜水泵选型过程中，有几个关键考虑因素需要特别注意：3.1 泵的性能曲线泵的性能曲线描述了泵在不同流量和扬程条件下的性能。
通过分析性能曲线，可以确定泵在特定工况下的效率和工作点。
选型时，应选择工作点位于性能曲线的最高效率区域，以确保泵的高效运行。
3.2 泵的材质和防腐蚀性能根据所泵送液体的特性，选择适合的材质和防腐蚀性能。
对于腐蚀性液体，应选择耐腐蚀材质的潜水泵，以保证泵的长期使用寿命。
3.3 泵的尺寸和重量限制在特定应用场景中，可能存在对泵尺寸和重量的限制。
因此，在选型过程中，应根据实际需求确定合适的泵尺寸和重量范围。
3.4 泵的可靠性和维护性考虑泵的可靠性和维护性对于长期使用和维护来说至关重要。
合适的潜水泵应该具备可靠的性能，以降低故障率，并且易于维护，以减少维修和停机时间。
大流量浮筒式潜水轴流泵
大流量浮筒式潜水轴流泵主要分为350QZB、500QZB、600QZB、700QZB、800QZB、900QZB、1000QZB、1200QZB等规格。
大流量浮筒式潜水轴流泵产品用途：
（1）河道抽水：抗洪抢险排水、工程施工供水、自来水厂水源点取水。
（2）矿坑排水：大型露天矿坑渗水、雨水排放等使用。
大流量浮筒式潜水轴流泵产品优势特征：
（1）浮筒式潜水轴流泵随水位波动变化自动调整位置，通过钢丝或者尼龙绳等牵拉，泵组可上下，左右等在一定空间范围内浮动。
可良
好的适应涨落潮等水位变化。
（2）不接触水底泥沙：水体含砂对机组影响较大，特别是在大流量情况下，与泥沙层较近情况下会出现反沙情况，采用浮筒式潜水轴流
泵可以很好的解决这一问题。
大流量浮筒式潜水轴流泵成套配置：
（1）浮筒：碳钢、不锈钢材质可选。
（2）电缆：防水动力电缆。
（3）连接托架：碳钢、不锈钢可选。
（4）连接出口软管：6kg、10kg、16kg、25kg不同承压，不锈钢304/316等材质法兰。
（5）钢管：法兰连接不锈钢扬水管、碳钢管。
（6）控制系统：自耦减压、软启动、变频启动控制柜。
潜水轴流泵在中小型泵站更新改造中的应用摘要：潜水轴流泵是叶片泵中比转速较高的一种泵，主要应用在大流量、低扬程的场合，因其结构简单、操作方便，广泛应用于国民经济各个领域。
本文作者结合多年来的工作经验，对潜水轴流泵在中小型泵站更新改造中的应用进行了探讨，具有一定的参考意义。
关键词：潜水轴流泵泵站改造应用0.引言潜水轴流泵是叶片泵中比转速较高的一种泵，主要应用在大流量、低扬程的场合，因其结构简单、操作方便，广泛应用于国民经济各个领域。
在农业方面，中小型潜水轴流泵用于大面积农田灌溉，大型潜水轴流泵则用于防洪排涝，如在我国南方省份平原低洼地区的灌溉网，华北平原引黄灌溉以及东北三江平原排涝等;在工业用水方面，如电站冷却汽轮机冷凝器循环用水、大型钢铁企业及火力发电厂等生产用水、造船厂船坞进排水均使用潜水轴流泵;在大型水利工程中，如南水北调工程、引滦入津工程等;此外潜水轴流泵还应用在城市给排水、石油化工、医学等领域。
近年来，在核电站用泵和喷水推进用泵方面潜水轴流泵也得到了应用。
因此，加强潜水轴流泵在中小型泵站更新改造中的应用的研究具有重要的意义。
1.潜水轴流泵的工作原理及工作特性潜水轴流泵的工作是以空气动力学中机翼的升力理论为基础，其叶片截面与机翼截面形状相同。
当叶轮在流体中高速旋转时，水流相对于叶片产生了急速的扰流，叶片对液体产生一个向上的升力，不断的把前面的液体往后推，从而使叶轮后面的液体压力增大，达到输送流体的目的。
潜水轴流泵的性能曲线即转速和叶片安装角度一定时，扬程、效率和功率与流量之间的关系曲线，典型的潜水轴流泵性能曲线如图1.1所示:图1潜水轴流泵特性曲线潜水轴流泵的扬程流量曲线在大流量区陡降，在小流量区出现马鞍形形状，在关死点扬程最高，可以达到最高效率点A扬程的2倍。
功率特性曲线与扬程曲线类似，效率曲线比较尖，高效区狭。
其主要原因是:流量减小，液流相对速度与圆周速度之间的夹角减小，而叶片安放角不变，冲角增大，液体所受升力增大，扬程升高，当流量减小到Q1时，扬程达到一个极大值即B点。
三十一ZQB、HQB型潜水轴流泵、混流泵
主要用途和适用范围
ZQB型潜水轴流泵和HQB型潜水混流泵是我公司在消化吸收国外先进技
术的基础上，与国内高等院校共同研制的新型泵类产品，它具有工程投资少，
维护管理方便，运行条件好，工作可靠性高及有利于自动化等优点。
它广泛应
用于农田排灌，工矿船坞，城市建设，电站给排水和水利工程中。
使用条件
适用于输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体
被输送介质最高温度：40℃
被输送介质PH值： 5～9
最大潜水深度： 10m
每两次启动间隔时间不小于10分钟。
产品型号说明
500 ZQB – 100 D 600 HQB – 50A
低转速 同一种泵减少一个叶片 泵比转速的1/10取整数 泵比转速的1/10取整数 （即该泵比转速为1000） （即该泵比转速为500） 潜水轴流泵汉语拼音缩写 潜水混流泵汉语拼音缩写 原轴流泵出口直径500mm 原混流泵出口直径600mm 潜水轴流泵、混流泵结构示意图
潜水轴流泵、混流泵技术参数
潜水轴流泵、混流泵安装型式
钢制井筒安装外形尺寸
井筒敞开式安装外形尺寸表
注：1、轴向水推力Pz以最大扬程乘以井筒面积估算而得，计算公式Pz=1000*Hmax*Πd32/4。
3、用户自配的出墙管法兰孔应与井筒的三通（弯管）、浮箱拍门法兰孔相配。
进水池综合尺寸（推荐）
安装系统附件。
轴流泵技术说明1、总体设计说明本项目泵站采用4台1800QZB-2.4带行星齿轮潜水轴流泵，叶轮直径1850mm。
单级设计流量12.81m³/s，设计扬程2.4m。
配套630KW-6P，10KV潜水电机，通过行星齿轮箱减速，水泵转速210r/min。
整个潜水轴流泵机组呈一字型布置，整体预制混凝土井筒安装方式，采用簸箕型进水流道、混凝土蜗壳出水流道，出水口设2.4m×2.4m自由式侧翻双开式拍门。
2、性能保证（1）水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量满足设计要求；在最高扬程和最低扬程时均能安全稳定运行。
（2）机组的整机使用寿命应不低于30年（其中绝缘使用寿命不小于8年，机械密封使用寿命不小于20000小时，轴承使用寿命不小于50000小时），首次无故障运行时间不小于8000小时。
潜水泵淹没水下不开机，间隔时间可达10个月以上（没有外加条件）。
（3）水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准。
确保在最低装置扬程、最低内河水位运行时，不发生汽蚀。
汽蚀损坏保证期为累计运行8000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.5D²kg（D为叶轮直径，以米计）。
单个叶片的空蚀质量或体积不得超过整个转轮的0.4倍。
叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不应超过5D0.4mm （D为叶轮直径，以米计，剥落深度为从母材的原始表面量起）。
（4）泵允许反转，在最大反转速度下历时2min，泵组不允许有损坏。
（5）潜水电泵可从出水流道或钢制井筒内方便的吊出或吊入，泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在耦合座上，无需任何紧固件紧固。
（6）应保证在运行范围内的任何工况，泵均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害水力现象存在。
（7）水泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此有相应措施；确保电压等级为10kV潜水电机的定子绕组对机壳的冷态试验绝缘电阻在200MΩ以上，380V潜水电机冷态试验绝缘电阻在50MΩ以上。
潜水轴流泵的选型设计及应用黄文舟(福建省水利水电勘测设计研究院,福建福州 350001)摘要:该文阐述了大唐宁德电厂下游排涝站大型潜水轴流泵的选型设计,分析了泵组结构设计特点,并介绍了提高大型潜水轴流泵运行稳定性、可靠性的主要措施,供类似工程参考。
关键词:大型潜水轴流泵;机械密封;防抬机;中图分类号:TV675 文献标识码:B 文章编号:1002-3011(2008)02-0030-021 工程概况福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市蕉城区湾坞乡三都澳海湾二期围垦垦区内,安装6×600MW国产超临界燃煤发电机组,由北京大唐发电股份有限公司控股建设。
电厂所处的东南沿海属中亚热带海洋性季风气候,温和湿润,雨水充沛,冬无严寒,夏无酷暑,但夏季台风频繁。
历年平均降水量203816mm,多年平均相对湿度80%。
台风多发生在7月～9月,对厂区影响较大。
为防止山坡上雨水进入电厂厂区,设计沿厂区外围设置排洪沟、排水闸、排涝站等泄洪建筑物排泄山洪。
2 排涝站泵组选型大唐宁德电厂下游排涝站设计排涝标准为100年一遇排水不漫溢,设计总抽排流量22m3/s。
考虑水头损失后,最高扬程6151m,设计扬程5121m,最低扬程2142m。
由于排涝站流量大、扬程低,适合采用轴流水泵。
常用的轴流水泵有ZQ型潜水轴流泵和ZL型立式轴流泵。
二者相比,ZQ型潜水轴流泵具有以下优点:电机与水泵构成一体,结构紧凑,安装方便;不需要电机层,大大简化泵站厂房土建工程,节省投资,缩短施工周期;泵组在水中运行,噪声低且不需外给冷却、润滑水等辅助系统;总体投资省、运行较可靠,综合技术经济指标较优,目前已广泛应用于供水、防洪排涝、引水、冲污、农田排灌、电站排污等水利水电及给排水工程。
综合技术经济指标考虑,本排涝站选用潜水轴流泵。
依据《泵站设计规范》(GB/T50265-97),主泵台数宜为3台～9台。
考虑排涝泵站在洪水期集中使用的工作特点,为节省水泵设备和泵房土建投资,同时方便维护管理,泵站采用较少的台数有利。
选用二台水泵方案时,单台水泵流量达1110m3/s,配套电机功率需800kW以上,制造难度大,目前尚无成熟运行经验,且单机流量太大对灵活调度运行不利,不在设计规范推荐中。
因此选用三台、四台、五台表1 排涝站选用水泵台数方案比选参数方案一方案二方案三水泵台数(台)345设计流量(m3/s)7134515414设计扬程(m)512151215121水泵型号160033314003331200333效率(%)851383158515电机功率(kW)560450355机电投资(万元)469194931249315土建投资(万元)332123381440713可比投资(万元)802118311690018水泵方案进行技术经济比较,结果见表1。
从表1可以看出,各方案水泵技术方案均可行,各泵型在国内均有广泛使用。
随着水泵台数增加,单机配套功率逐级降低,各方案效率有所差别。
三台水泵方案因台数少,机电设备、土建等投资均较省,泵站总投资最低,有最优的经济性;且三台水泵方案施工工期短,运行管理方便,运行费用节省,机电设备维护简单,故本排涝站采用三台水泵方案,配套功率560kW的干式全封闭潜水型三相异步电动机,为大型潜水轴流泵组。
泵组布置采用混凝土预制井筒式,主要参数如下:(1)水泵型号:1600AQZ-5最高扬程:6151m设计扬程:5121m最低扬程:2142m设计扬程点的流量:7134m3/s设计扬程点的效率:8513%叶轮直径:Ф1390mm额定转速:297r/min最大轴功率:48916kW()电机型式干式全封闭潜水型电机功率56W:2008-0-272::0k收稿日期5额定电压:6kV 绝缘等级:F 级防护等级:IP68旋转方向:从电机上俯看,顺时针方向(3)双节式出水拍门:1800×1800mm 3 泵组结构设计特点311 泵轴密封设计31111 泵轴密封的重要性潜水泵组在工作时,水由水泵转动部分叶轮后间隙进入泵腔,沿泵轴渗入泵体,因此设置沿泵轴布置的机械密封以阻水,是保证泵组安全可靠运行的重要结构。
根据使用经验,密封泄漏渗水是造成水泵故障的最常见原因。
本排涝站采用大型潜水轴流泵,配套功率大,电压等级高,对泵体内运行环境要求更高,对泵组泵轴的密封提出了更高要求。
31112 常规机械密封设计目前国内较常应用单密封室双重机械密封设计,详见图1。
即叶轮后设置第一道机械密封,其后为油室,油室内为第二道机械密封。
这种结构型式较简单,但在实际应用中常遇到以下问题:(1)水突破第一道密封后即进入油室,造成油水混合,可靠性差,水泵无故障运行时间低。
(2)油室中油混水后对轴承的保护性差,轴承易损坏。
(3)油室进水后挤压油室空间,加大了油室泄漏。
(4)水泵维护复杂,需经常更换、清洗油室以保证油质,更换机械密封麻烦。
图1 单密封室双重机械密封设计31113 双密封室三重机械密封设计针对常规机械密封易出现的问题,配合本排涝站大型泵组特性,优化设计采用双密封室三重机械密封设计,见图2。
即在油室与转轮之间增加一个泄露缓冲密封室,形成双密封室结构;转轮处设第一道机械密封,油室中设两道独立的机械密封。
机械密封采用上下串联安装,提供多重保险。
机械密封材料为碳化钨对碳化钨,提高了产品的可靠性。
当水由转轮后的机械密封进入缓冲密封室时,沉积在缓冲室低处,无法进入油室。
油室在电机与所输送的介质之间起到隔离作用,实现了水与电机室的隔离,保护了电机腔中图2 双密封室三重机械密封设计的干燥环境和油室中的轴承工作环境,提高了产品可靠性,较好地解决了泵组运行中密封泄漏渗水问题。
这一密封结构的应用有以下优点:(1)水进入泄露缓冲密封室后,室内空气体积受压缩,气压上升,水的泄漏减缓,泵的无故障运行时间显著提高。
(2)油室中的机封不需要阻挡水,密封压力减小,在保证足够密封效果的前提下,通过计算可以尽量减小油室中的机械密封弹簧力,相应减小施加在磨擦付上的作用力,延长磨擦付寿命。
(3)油室中的机封不与水接触,轴上不会形成水垢,保证了机封动环能在轴上活动自如,及时补偿磨擦付的磨损。
(4)油室与水隔离后,油室中的机械密封工作环境较好,延长了机械密封的寿命,也很好地保护了推力轴承。
油室中的油水探测精度提高,更好地保护了电机。
(5)与水接触的机封虽易损坏,但更换时只需拆卸一小部分,油室部分不用动,维修方便。
312 防抬机设计31211 防抬机问题潜水轴流泵长期在水中工作,运行环境较差,水泵在水中受泵组扭矩、振动及水推力的影响大。
前期的潜水泵设计中并无相应措施,仅依靠泵体自重及简单防转动设计。
实际运行中主要存在以下问题:水泵开停机时,机组工况不稳定,水泵振动大,水倒流冲击大,出现水泵振动、抬起、叶轮反转等不利工况,造成泵组设备碰损、水泵振动噪声大、机组电缆摆动绞断等泵组故障。
31212 专用护管的防抬机装置设计大型潜水泵泵组功率大,扭矩大,轴向力大,开停机时工况更不利,对水泵稳定、可靠运行提出了更高要求。
结合本排涝站泵组特性,采用专用护管的防抬机设计,见图3。
泵组电机上部装设导流罩,以改善出水水流条件;导流罩上部为专用护管,其顶部与顶盖结合,以上部件构成泵组防抬机装置。
此设计有以下优点:()专用护管设计通过刚性连接固定,起到了防抬机、防反转的作用,水泵运行更稳定,大大减低(下转第6页)11填土表面倾角β=10°,填土重度R t =1615kN/m 3,填土内摩擦角φ=22°,土体粘聚力c=10kPa 。
通过对不同高度重力式和悬臂式挡土墙在该土质参数下的优化计算,结果如图5所示。
挡土墙高度在3m ～4m 时,重力式挡土墙和悬臂式挡土墙的造价相差不大。
在此高度以下,悬臂式挡土墙造价低的优势比较明显。
随着挡土墙高度的增加,悬臂式挡土墙的最优造价迅速上升。
超过5m 时,随着高度增加,悬臂式挡土墙的造价上升的趋势明显大于重力式挡土墙,其中一个很重要的原因是挡土墙到一定高度时,悬臂式挡土墙所需配筋大量增加,钢筋造价较高,导致悬臂式挡土墙造价大幅上升。
因此,在挡土墙高度大于5m ～6m 后,重力式挡土墙的应用比悬臂式挡土墙更广泛。
图5 不同高度的两种挡土墙优化结果对比4 结语(1)鉴于Matlab 较好的矩阵计算能力,在复形法的基础上,本文采用Matla 编制了重力式挡土墙和悬臂式挡土墙优化计算程序。
与工程实例对比表明,优化效果比较明显。
(2)将不同挡土墙高度优化后的重力式和悬臂式挡土墙的结果进行对比,从对比结果上指出两种挡土墙的适用高度范围,可为实际工程提供一定的参考。
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(上接第31页)了不利工况。
(2)电缆出线全部密封在专用护管内,即电缆干式出线,避免电缆与泵送水流直接接触而产生晃动,减少了电缆的磨损,有效提高了使用可靠性和安全性。
(3)监控设备通过专用护管方便连接泵组,大大增加了设计灵活性、可靠性。
(4)电机部分辅助系统可移出电机腔,布置于护管或顶盖处,降低电机复杂性,提高可靠性。
(5)装置水头损失小,效率高;设置简单,安装维护方便。
图3 专用护管的防抬机设计4 结语大唐宁德电厂下游排涝站采用大型潜水泵组,简化了泵站土建及建筑结构,施工周期短,投资省,技术成熟,技术经济性好。
