三相散嵌绕组程序使用手册

定子散嵌绕组笼型转子三相异步电动机电磁计算（新一版）软件使用手册编制戴政校核上海电器科学研究所１９９１年６月２０日一简介１.１软件功能本软件有下述功能:①按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组数据进行电磁性能核算。

②按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组导线数由计算机选定绕组线规并进行电磁性能计算。

③给定的定子铁心长度、每槽导体数的初值、步长、终值可进行多方案算。

④在第一版的基础上对起动性能计算进行了改进，提高了起动电流、起动转矩的计算精度，增加了ＭＳ曲线的计算功能。

⑤在第一版的基础上对闭口槽的计算进行了改进，提高了闭口槽的计算精度。

⑥增加了新颖的人机界面（以下简称管理程序），用户可以完成从数据输入、修改到计算、打印等全部设计工作，并可绘制Ｍ－Ｓ曲线等一系列图表。

１.２使用范围本程序适合下列三相定子散嵌绕组笼型转子异步电动机电磁计算。

①各种常用极数;②低电压的各种电压等级；③不同的频率；④各种绝缘等级；⑤存储五种不同磁化性能和损耗的硅钢片供计算时选用,用户也可调换新的磁化曲线数据；⑥无径向、轴向通风道或有径向、轴向通风道；⑦定子绕组为散嵌圆铜导线或圆铝导线；⑧定子槽形为半闭口的或半开口圆底槽或平底槽；⑨笼型转子为单笼半闭口槽、半开口槽以及闭口槽等八种槽型。

１.３使用环境本软件采用Fortran-77和Ｃ语言混合编成，在编制软件时采用了所有系统函数都通过ＢＩＯＳ调用的方法，因此可以适用于操作系统为ＭＳＤＯＳ的各种微机机型，具有良好的可移植性。

支撑环境为：Ａ. 最低配置要求：所有配ＭＳ－ＤＯＳ２.０以上操作系统的ＩＢＭ/ＰＣ及兼容机，支持所有显示卡和显示器（单色显示器不能显示和绘制ＭＳ曲线、负荷率曲线，ＣＧＡ图形显示器由于分辨率低及色彩数量少，曲线显示效果不佳），至少５１２Ｋ内存，一软盘驱动器。

Ｂ。

理想配置要求：配ＭＳ-ＤＯＳ２.０以上操作系统的ＩＢＭＰＣ／ＡＴ、２８６、３８６的高速微机，配有Ｉｎｔｅｌ８０Ｘ８７协处理器，ＥＧＡ或ＶＧＡ图形显示卡和相应图形显示器，６４０Ｋ以上内存，配有硬盘和一个以上的软盘驱动器。

散绕线圈的绕制、嵌线与混绕组的嵌放分为散绕线圈和机制线圈两种。

中⼩功率三相电机的定、转⼦绕组绝⼤多数均采⽤散绕线圈，该类散绕线圈是由单根或多根漆包线并绕⽽成。

1．绕线模的制作在重新绕制新绕组前，应依据卷板机旧绕组线圈形状和尺⼨或需要变动的绕组节距来制作绕线模。

绕线模尺⼨做得是否合适，对电机重换绕组⼯作能否顺利进⾏起着决定性作⽤。

新绕制线圈尺⼨既不能太短也不可太长，太短将会使嵌线⼯作发⽣困难，严重时甚⾄使线圈⽆法嵌下去；过长则不仅浪费铜线还会使绕组电阻和端部漏抗增⼤，导致液压机电机电⽓性能变坏，并且还可能因线圈端部过长碰触端盖⽽引起新绕组接地、短路等故障。

因此，绕线模的尺⼨⼀定要做得⽐较准确和正规，最好在拆除旧绕组的过程中有意选择保留⼀个形状⽐较完整的线圈，可依据线圈的尺⼨制作绕线模。

通常按所修卷板机电机的旧线圈尺⼨做出的绕线模是较为可靠的。

但是，若该电机早已经过重换绕组的⼤修，铁⼼槽中嵌置的已不是制造⼚的原装绕组。

⼩提⽰：在拆除旧绕组前应仔细察看该线圈的各部分尺⼨是否合理，要酌情作出更改和调整后再制作绕线模。

如果没有形状完整的旧线圈参考，则只能通过计算来重新设计制作绕线模。

在绕出第⼀个线圈后仍应进⾏试嵌，以检查线圈各部分尺⼨是否符合要求。

如有不合适之处则应对绕线模予以修改和调整，直⾄所绕线圈完全合适时才可以正式绕制全部的线圈，不然将会造成导线材料的损失。

绕线模⼀般由模⼼和夹板构成，双层叠绕组的绕线模。

模⼼是绕线模最重要的部分，它决定所绕线圈的长、短、宽、窄及全部尺⼨。

所以，对绕线模模⼼尺⼨的确定应⼗分细⼼和慎重。

如果⾃⼰有确定模⼼的实际经验，则可根据卷扬机电机的绕组形式在铁⼼上⽤⼀根导线弯成模⼼样板，以它作为制作绕线模的参考。

绕线模的夹板尺⼨则以周边⾼出模⼼10～15ram为宜。

模⼼制成后⼀般均在其轴⼼处倾斜地锯开，半块模⼼固定于上夹板⽽另半块则固定在下夹板，这种结构可易于脱模和取出绕好的线圈，具体结构可参见图5．39。

交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值在JB/T 9615.2-2000标准中进行了规定。

对于额定电压为1140V及以下的中小型三相或单相交流电机绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值应不低于用下列公式计算：UT=K1*K2*UG。

在此公式中，UT代表电机绕组或匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为V；K1为电压系数，取值为1.40；K2为运行系数，根据电机运行时环境条件、运行条件，及对电机可靠性和安全性的附加要求等情况进行选择；UG为定子或转子绕组对地绝缘工频耐电压试验值（有效值），单位为V。

其中，UG按《GB 755》或产品标准规定值选取。

请注意，以上信息仅供参考，具体限值请参考最新的标准或咨询专业人士。

散嵌绕组与成型绕组
散嵌绕组和成型绕组是电机绕组的两种不同形式，各有其特点和使用范围。

散嵌绕组，又称为散绕绕组，一般用于中小型交流电机的电枢线圈和励磁线圈。

其制造过程不涉及成型线圈的加工，绕组线圈在绕线模约束下绕制后，依靠人工或自动嵌线设备，将线圈置放到铁芯内。

散嵌绕组的设计灵活性较高，线圈大小、线圈匝数等方面可以根据需要进行调节。

然而，散嵌绕组的整形环节需要人工操作，而且对于大型电机，由于嵌线过程的复杂性和耗时性，散嵌绕组并不适用。

成型绕组则主要用于大型电机和高压电机。

在成型绕组的制造过程中，线圈在进入铁芯之前已经具有相对固定的大小和形状。

这样可以减少嵌线过程的复杂性和耗时性，提高生产效率。

然而，由于成型绕组的线型、槽形选择有一定局限性，且制造过程中涉及到的工序及工装模具较多，因此成本相对较高。

总的来说，散嵌绕组和成型绕组的选择应根据电机的功率、具体使用工况以及生产效率等因素综合考虑。

如需了解更多关于电机绕组的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。

1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。

2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。

3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。

4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。

4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。

4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。

5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。

5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。

5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。

5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。

5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。

链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。

5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。

定子散嵌绕组嵌线工艺守则1．适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线2．材料准备：定子线圈、绝缘件（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）、槽楔等。

3．设备与工具准备：嵌线工作台、嵌线架、绕组端部整形工具、绕组端部尺寸检查样板、嵌线常用一般工具（理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等）、压缩空气设备。

4．工艺准备4.1 准备嵌线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。

4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。

4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。

4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。

5．工艺过程中的技术要求5.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。

5.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。

5.3暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内壁接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损伤导线绝缘。

5.4上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。

5.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。

5.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木棰，轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。

5.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，放入槽中，必要时分几次放入。

5.8 端部整形5.8.1嵌完先后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整型工具，用木棰轻敲整形使其达到图样要求。

5.8.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3～5mm。

6．质量检查6.1检查所用材料的尺寸和规格，应符合图样及技术标准的规定。

6.2检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。

6.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。

端部绑扎、绝缘符合图纸的要求。

6.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。

散嵌绕组定子铁芯接线工艺守则1.适用范围本守则适用于低压三相异步电动机，定子绕组采用散嵌绕组的界线。

2. 材料准备：银铜焊条、焊剂、石棉纸、2740丙烯酸酯玻璃纤维漆管硅橡胶带，无纺布带等绝缘材料、异型号码管（黄、绿、红）、温度继电器、引接线等。

3. 设备及工具准备：工作台、起吊设备、焊接设备及工具、剪刀、克丝钳、橡皮锤、端部整形模、接线支架、接线转盘、卷尺、靠板、双臂电桥等。

4.工艺准备4.1根据产品规格，按图标领取所需的零部件及图纸。

4.2准备接线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。

4.3检查定子线圈是否有裂纹、裸铜等现象。

5.工艺过程5.1将有绕组定子铁芯放置工作台上。

5.2根据接线原理图整理端部绕组引出线，如有极间连接线，则套入绝缘套管，套管必须套入规定位置。

5.3按图纸要求确定引出线的出线位置，每相两端头必须对称，并按规定作标记，当支路数较多时，引出线汇合根部先用绑扎带扎牢固。

5.4剪去多余的引出线和绝缘套管。

5.5用火焰烧漆清除导线端头待焊接处漆膜，必须清理干净，并采用防护措施，以免损坏绕组漆膜。

5.6引出线的橡胶绝缘剥去30～50mm，并与线圈引出线已脱漆的端头绞接在一起。

5.7用氧气焊进行焊接，焊接前必须用石棉纸保护绕组端部，以免焊渣、焊料进入绕组端部。

5.8焊接后用双臂电桥测三相绕组直流电阻，阻值应符合图纸要求，各相与三相平均值之差不得超过±5%，超差时必须进行检查和重新焊接。

5.9接头处用硅橡胶带半叠包一层，再把预先套入的绝缘套管移入焊接包扎处。

5.10 热敏元件嵌入定子绕组中，每相一个，三个串联，用两根0.75mm2黑色线引出。

6. 质量检查和注意事项6.1 焊料采用5%银铜焊条，不允许采用酸性焊剂。

6.2 焊接处必须光滑，不允许有虚焊，如焊接头有毛刺、尖角，必须用锉刀修光。

6.3 焊料必须填满交接处的空间。

6.4 接线应正确，引出线按规定作标记。

6.5端部绑扎应牢固、整齐、美观，端部应无裸铜或异物。

电机及电气控制《三相异步电动机拆装》实训教案教案首页第一讲一、章节：《电机拆装实训》三相异步电动机结构及工作原理二、教学目标应知：实训目的、内容及要求应会：三相异步电动机的结构、工作原理难点：三相异步电动机的结构及工作原理三、教学方法：实物演示观察四、教学过程：1、对照实物讲解三相异步电动机的结构2、结合演示讲授三相异步电动机的工作原理五、问题与讨论：1、观察电动机各组成部分六、考工必备三相异步电动机的基本结构和工作原理七、课后小结：本次课在电动机各部件实物的辅助之下，学生对电动机的结构已达到了较深刻的认识，同时更加理解电机的工作原理。

《电机及电气控制》课程设计第一讲一、实训目的：1、掌握三相异步电动机的内部结构和工作原理2、熟练掌握电机绕组拆卸、绕组绕制及电机装配过程3、掌握电机绕组端子确定、绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。

4、掌握万用表、摇表、钳形电流表的使用。

二、实训任务（内容）小型异步电动机的拆装工艺相关工具及仪表的使用（兆欧表、万用表、转速表、钳形电流表）简单故障的检查与维修三、实训要求：1、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生2、掌握工艺过程的动作要领，并能在规定时间内完成。

3、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯4、理论联系实际：a、怎么做b、为什么5、吃苦耐劳的精神6、实训报告的书写要求：1）思路清晰（目的、内容、步骤、注意点、常见及相关问题、体会）2）语言简单明了（从实习中获取到的信息最大限度的体现出来）类似与产品的安装说明书3）体现个人风格四、仪器和设备：万用表、兆殴表、钳形电流表、三相鼠笼式异步电动机、撬棍、拉具、厚木板、划线板、绕线机、竹签、沙带、铜线、绝缘材料等五、三相异步电动机相关理论知识回顾1、三相异步电动机的结构基本结构：定子定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。

定子绕组：产生旋转磁场。

转子转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。

转子绕组：感应出电势、电流。

笼型气隙绕线型材料：铁心均由硅钢片叠压而成；2、工作原理：1、内容：三相电通给三相对称的定子绕组，产生旋转磁场，静止的转子相对于旋转磁场有一个相对的切割磁力线的运动，产生感应电动势，产生感应电流，转子绕组上有了电流，在磁场中有会受到电磁力的作用，形成电磁转矩T，克服阻转矩，驱动转子旋转起来，实现了电能转换成机械能的目的。

定子散嵌绕组笼型转子三相异步电动机电磁计算（新一版）软件使用手册编制戴政校核上海电器科学研究所１９９１年６月２０日一简介１.１软件功能本软件有下述功能:①按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组数据进行电磁性能核算。

②按给定的定转子铁心尺寸、槽形尺寸和绕组导线数由计算机选定绕组线规并进行电磁性能计算。

③给定的定子铁心长度、每槽导体数的初值、步长、终值可进行多方案算。

④在第一版的基础上对起动性能计算进行了改进，提高了起动电流、起动转矩的计算精度，增加了ＭＳ曲线的计算功能。

⑤在第一版的基础上对闭口槽的计算进行了改进，提高了闭口槽的计算精度。

⑥增加了新颖的人机界面（以下简称管理程序），用户可以完成从数据输入、修改到计算、打印等全部设计工作，并可绘制Ｍ－Ｓ曲线等一系列图表。

１.２使用范围本程序适合下列三相定子散嵌绕组笼型转子异步电动机电磁计算。

①各种常用极数;②低电压的各种电压等级；③不同的频率；④各种绝缘等级；⑤存储五种不同磁化性能和损耗的硅钢片供计算时选用,用户也可调换新的磁化曲线数据；⑥无径向、轴向通风道或有径向、轴向通风道；⑦定子绕组为散嵌圆铜导线或圆铝导线；⑧定子槽形为半闭口的或半开口圆底槽或平底槽；⑨笼型转子为单笼半闭口槽、半开口槽以及闭口槽等八种槽型。

１.３使用环境本软件采用Fortran-77和Ｃ语言混合编成，在编制软件时采用了所有系统函数都通过ＢＩＯＳ调用的方法，因此可以适用于操作系统为ＭＳＤＯＳ的各种微机机型，具有良好的可移植性。

支撑环境为：Ａ. 最低配置要求：所有配ＭＳ－ＤＯＳ２.０以上操作系统的ＩＢＭ/ＰＣ及兼容机，支持所有显示卡和显示器（单色显示器不能显示和绘制ＭＳ曲线、负荷率曲线，ＣＧＡ图形显示器由于分辨率低及色彩数量少，曲线显示效果不佳），至少５１２Ｋ内存，一软盘驱动器。

Ｂ。

理想配置要求：配ＭＳ-ＤＯＳ２.０以上操作系统的ＩＢＭＰＣ／ＡＴ、２８６、３８６的高速微机，配有Ｉｎｔｅｌ８０Ｘ８７协处理器，ＥＧＡ或ＶＧＡ图形显示卡和相应图形显示器，６４０Ｋ以上内存，配有硬盘和一个以上的软盘驱动器。

嵌线操作规程三相交流电机散绕线圈的嵌线是一项比较细致的工作，它要将绕制好的三相绕组逐个线圈按照规定的节距、接法依序嵌入铁心槽内。

散绕线圈嵌线的具体步骤如下：（1）仔细检查清理铁心槽内的绝缘残留物，用锉刀起子修正突出的硅钢片和毛刺，以及纠正铁心两端因拆除旧绕组而产生的硅钢片弯曲等，并用吹风机将槽内杂屑吹干净。

（2）准备好槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、整台电机的三相绕组；以及锤子、剪刀、压线板、理线板等材料和工具，并将槽绝缘逐一放入槽中。

（3）认真查看电机修理原始技术数据，看清绕组的型式、节距、并联支路数和接法等，根据上述数据选择合理的嵌线起始位置及绕组的嵌线顺序。

（4）开始嵌线时将带嵌入的第一只线圈靠胸前的元件边用手指把它捻扁，使全部线匝成为扁平一排的状况，然后从一端槽口斜嵌入线圈的部分线匝或全部线匝。

如遇到许多线匝被堵在槽中时，这时可用手指将线圈轻轻摇动使线匝徐徐进入槽中，或用理线板把线匝理清后整齐地括入槽内。

（5）将嵌入的第一只线圈的另一元件推过节距槽暂不嵌入槽中，并用双手在线圈两侧端轻压喇叭口。

如果是单层链式、单层交叉式及双层叠绕组等，均要在嵌入槽中的线圈元件边数达到线圈节距的槽数时，才可将该只线圈另一元件边嵌入其节距槽内。

（6）嵌起始极相组第二只线圈及以后的线圈时，应先将线圈间连接线整理后在嵌入槽中。

然后再把线圈元件边捻扁一次拉入槽内，连接线应置放于线圈的内侧，因为这样能使嵌后的绕组整齐美观。

（7）嵌完A相的第一个极相组后即垫入层间绝缘，并用锤子和压线板将层间绝缘敲平压实。

接着按同样方法嵌入B相的第一极相组并垫好层间绝缘，随后再嵌入C相的第一极相组。

当该极相组中的线圈达到节距槽数时，就应将这个线圈的另一元件边嵌入节距槽的上层，线圈嵌入槽内后即可剪去多余的槽口外绝缘纸，用理线板把绝缘纸拆转压入槽中并用压线板将其压实，然后打入槽楔。

但在打入槽楔时应特别注意不要损坏槽绝缘和绕组。

接着按相同方法将C相第一极相组内达到节距数的线圈嵌完。