地下室施工方案
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地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接,钢筋按计划进场,现场制作,由塔吊直接吊装就位,并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料,充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素,以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子,以防止钢筋骨架失稳,底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定,本工程底板,采用型钢作撑马,用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距,所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检,取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批,试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊,镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求,并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线,用红漆作出标记,柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定,柱(暗柱)除上下设箍筋外,通过与筏板上层筋焊接一个定位箍,墙板插筋在底板面设一道水平筋,严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带,利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接,直径在14-20采用电渣压力焊连接,直径在22的采用直螺纹套筒连接,分布筋采用绑扎接头,位置相互错开,并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格,气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距,所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室改造工程施工方案一、砌筑工程(一)主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序:弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体普通砖墙或加气混凝土砌块墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装板。
(二)砌体工程普通砖和加气混凝土砌块进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑所用砂浆,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检。
加气混凝土砌块砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在8~12mm以内,砌筑时采用一顺一丁挤浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。
加气混凝土砌块墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进出必须整齐,以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。
四、混凝土及钢筋混凝土施工1、主体钢筋的绑扎(1)检查钢筋的质量出厂合格证明,按规定作力学性能复试,钢筋应无老锈及油污,然后按施工现场平面图规定的位置,分号堆放好。
(2)绑扎时应按设计要求,在钢筋上画出箍筋间距,根据边线将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度,箍筋与受力钢筋要保持垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开位置,柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎紧。
(3)在绑扎梁钢筋时,要严格按图纸要求绑扎,搭接长度要符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求,弯起筋的弯起点和角度应符合施工规范和设计要求。
(4)梁与构造柱钢筋交叉处,梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧,搭接时,其搭接长度或锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋绑扎完好,要加水水泥砂浆垫块,以控制受力的钢筋保护层。
(5)板缝钢筋绑扎时,要先支完缝模板作完预检,将预制圆孔外露预应力筋弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,总建筑面积为20万平方米,其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层,一层为车库,二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署(1)成立项目部,明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
(2)制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
(3)合理安排施工队伍,确保施工质量。
(4)加强现场管理,确保施工安全。
2. 施工顺序(1)基础施工:土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
(2)主体结构施工:柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
(3)地下室设备安装:给排水、电气、消防等。
(4)装饰装修施工:墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖(1)采用机械开挖,人工配合清运。
(2)根据地质条件,合理选择挖掘机型号。
(3)开挖过程中,确保边坡稳定,防止坍塌。
(4)开挖至设计标高后,进行地基处理。
2. 地基处理(1)采用水泥搅拌桩进行地基加固。
(2)搅拌桩施工前,对场地进行平整,确保桩位准确。
(3)搅拌桩施工过程中,严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
(4)施工完成后,进行桩间土压实,确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎(1)钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行加工、下料。
(2)钢筋绑扎:按照规范要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
(3)钢筋保护:采用塑料套管或水泥砂浆保护层,防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比:根据设计要求,确定混凝土配合比。
(2)混凝土运输:采用混凝土搅拌车运输。
(3)混凝土浇筑:分层浇筑,分层振捣,确保混凝土密实。
(4)混凝土养护:采用洒水养护,保证混凝土强度。
5. 主体结构施工(1)柱、梁、板钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎。
(2)混凝土浇筑:分层浇筑,分层振捣。
(3)模板支设:采用钢模板,确保模板的稳定性、刚度。
一、项目背景随着城市化进程的加快,地下室工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
为了确保地下室工程的质量和进度,本方案旨在制定一套地下室安装样板间的施工方案,以供参考和实施。
二、施工内容1. 地下室结构施工(1)基础垫层:采用C15混凝土,厚度为100mm,平整度要求为±5mm。
(2)地下室底板:采用C25混凝土,厚度为200mm,双层双向钢筋,间距为150mm。
(3)地下室墙体:采用C25混凝土,厚度为300mm,双层双向钢筋,间距为150mm,梅花状拉筋,间距为450mm。
2. 地下室机电安装(1)给排水系统:包括给水管、排水管、阀门、水泵等设备的安装。
(2)消防系统:包括消防喷淋、消防栓、报警系统等设备的安装。
(3)通风系统:包括风机、风管、风口等设备的安装。
(4)照明系统:包括灯具、配电箱、电缆等设备的安装。
3. 地下室装饰装修(1)墙面:采用乳胶漆,颜色为白色,平整度要求为±5mm。
(2)地面:采用地砖,颜色为白色,平整度要求为±5mm。
(3)吊顶:采用铝扣板,颜色为白色,平整度要求为±5mm。
三、施工工艺1. 施工准备(1)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和施工工艺。
(2)准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤(1)地下室结构施工:按照设计图纸进行施工,确保结构质量。
(2)地下室机电安装:按照设计图纸和施工规范进行施工,确保设备安装质量和系统运行效果。
(3)地下室装饰装修:按照设计图纸和施工规范进行施工,确保装饰装修质量和美观度。
3. 施工质量控制(1)严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。
(2)加强施工过程中的质量控制,严格执行施工规范。
(3)加强施工过程中的安全文明施工,确保施工安全。
四、施工进度安排1. 施工前期准备:5天2. 地下室结构施工:15天3. 地下室机电安装:20天4. 地下室装饰装修:15天5. 施工验收:5天总计:60天五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地点,总建筑面积约为XX平方米,包括地下车库、设备用房等。
地下室结构形式为框架结构,地下二层,基础形式为筏板基础。
工程基础深度约为XX米,地下室底板厚度约为XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况,制定详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工进度、安全措施等。
2. 施工材料根据设计要求,选择优质、符合国家标准的施工材料,如钢筋、混凝土、防水材料等。
3. 施工设备根据施工需求,配置相应的施工设备,如混凝土搅拌车、钢筋加工设备、起重设备等。
4. 人员配置根据工程规模和施工要求,合理配置施工人员,确保施工质量和进度。
三、施工方法1. 地基处理(1)施工前,对地基进行勘探,了解土层情况,确保地基承载力满足设计要求。
(2)采用旋挖钻机进行桩基施工,桩径为XX厘米,桩长为XX米。
(3)桩基施工完成后,进行桩基检测,确保桩基质量符合设计要求。
2. 基础施工(1)基础施工前,对地基进行处理,确保地基平整、坚实。
(2)采用C30混凝土进行基础施工,基础厚度为XX厘米。
(3)基础施工过程中,严格控制混凝土质量,确保基础质量。
3. 地下室施工(1)地下室施工前,对地下室结构进行放样,确保结构尺寸准确。
(2)采用C30混凝土进行地下室施工,地下室底板厚度为XX厘米。
(3)地下室施工过程中,严格控制混凝土质量,确保地下室质量。
4. 防水施工(1)地下室防水采用SBS防水卷材,确保地下室防水效果。
(2)防水施工前,对地下室进行清理,确保防水层粘贴牢固。
(3)防水施工过程中,严格控制防水材料的质量和施工工艺。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 地基处理阶段:2个月3. 基础施工阶段:3个月4. 地下室施工阶段:4个月5. 防水施工阶段:1个月总计:11个月五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
地下室施工方案许一、工程内容本地下室施工方案主要包括以下内容:基坑开挖、基坑支护、地下室结构施工、排水与防水、通风与空调、照明与电气、消防设施、室内装修以及其他辅助设施。
二、施工准备1.进行详细的勘察和设计,明确地下室的功能需求以及结构及设备的要求。
2.根据勘察和设计结果,编制施工图纸和施工方案,并报相关部门审核和批准。
3.调配施工所需的人力、物力和材料等资源。
三、基坑开挖1.根据设计要求,进行地下室基坑的开挖,包括挖土、清理以及边坡处理等工作。
2.保证基坑开挖的稳定和安全,避免因挖土引起的坍塌。
四、基坑支护1.根据地下室基坑的周围环境和土质情况,选择合适的基坑支护结构,并按设计要求进行施工。
2.对基坑支护结构进行检查和监测,确保施工过程中的稳定和安全。
五、地下室结构施工1.根据地下室的设计图纸,施工各个结构体系,包括框架、柱、梁、墙等。
2.采用适当的施工方法和工艺,确保结构的安全和质量。
六、排水与防水1.进行地下室的排水设计和施工,确保地下室内部的排水畅通。
2.进行地下室的防水处理,采取适当的防水材料和工艺,保证地下室的防水效果。
七、通风与空调1.进行地下室的通风系统设计和施工,确保地下室内部不会出现空气污浊和有害气体积聚。
2.进行地下室的空调系统设计和施工,提供适宜的温度和湿度。
八、照明与电气1.进行地下室的照明系统设计和施工,提供适宜的照明亮度。
2.进行地下室的电气系统设计和施工,提供稳定可靠的电力供应。
九、消防设施1.进行地下室的消防设施设计和施工,包括灭火设备、报警系统和疏散通道等。
2.按照相关法规和标准,确保地下室内的消防安全。
十、室内装修1.根据地下室的功能需求和设计要求,进行室内装修设计和施工。
2.选择合适的装修材料和工艺,提供美观和舒适的室内环境。
十一、其他辅助设施根据地下室的特殊需求,进行其他辅助设施的设计和施工,例如停车场、储藏室等。
以上是地下室施工方案的基本内容,根据具体的项目要求和情况,可能会有一些细节上的差异。
工程地下室内墙施工方案一、地下室内墙相关要求地下室内墙施工与普通的室内墙施工有着很大的不同。
地下室内墙主要面对的问题是防水、抗渗、抗压等问题。
因此,地下室内墙施工方案应更加注重防水、抗渗、抗压等方面的施工要求。
二、材料准备1. 砂浆:地下室内墙施工时,需选用防水、抗压强度高、耐久性好的砂浆。
常用的材料有泛金砂浆、水泥砂浆等。
2. 防水材料:地下室内墙施工需要使用防水材料对表面进行防水处理,以防止水分渗透进入室内。
3. 钢筋:地下室内墙需要加入适量的钢筋来增强其抗压能力,钢筋应符合相关标准,并采用防锈处理。
4. 墙体材料:地下室内墙常用的建筑材料有砖、混凝土等,需要根据实际需求选择合适的材料。
5. 其他:除了以上材料外,地下室内墙施工还需要准备好水泥、砂子、水等辅助材料,以及相应的施工工具。
三、施工工艺1. 地下室内墙施工前应先对施工区域进行清理,清除杂物及残留物等。
2. 根据设计要求和标准规范,进行基础的准备工作,包括测量、标明墙体线、定位等。
3. 进行基础墙施工,根据设计要求进行基础墙的砌筑或浇筑。
4. 进行防水处理,对地下室内墙表面进行防水处理,采用防水涂料或者贴防水卷材等。
5. 进行墙体砌筑或浇筑,根据设计图纸进行墙体的砌筑或浇筑,确保墙体结构牢固、垂直度和平整度符合标准要求。
6. 完成墙体内钢筋的安装,根据设计要求进行墙体内钢筋的施工,确保合理的钢筋配筋和长度。
7. 进行墙面抹灰,对墙面进行抹灰处理,确保墙面光滑平整。
8. 最后进行墙面的装修和涂料处理。
四、关键工序的施工要点1. 基础墙施工:基础墙的施工对于地下室内墙的整体稳固性起着至关重要的作用。
在施工过程中,应注意控制好浇筑混凝土的浇筑质量,确保基础墙的承重能力。
2. 防水处理:地下室内墙对防水的要求非常高,需要对墙体表面进行防水处理,以防止地下水渗透。
防水处理需要采用专用的防水材料,并进行严格的施工工艺。
3. 墙体砌筑或浇筑:在进行墙体砌筑或浇筑时,需要严格按照设计要求进行,确保墙体的垂直度和平整度,避免出现墙面裂缝或变形。
地下室施工方案4篇地下室施工方案(一):第一节:工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑,位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米,其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯,厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土,地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节:施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求:固体含量:不小于94%;拉深强度:不小于1、65Nmm2;断裂延伸率:不小于300%;柔性:-30°C弯折无裂纹;不透水性:0、3Nmm2,30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成,主要做涂膜的增强材料,规格60~80gm2,拉力100N50mm,延伸率20%(横向)。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成,用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求:拉深强度:不小于0、2Nmm2;断裂延伸率:不小于100%;直角撕裂强度:不小于23N25mm;吸水率:不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯(稀释剂和机具清洗剂)、二月桂酸二丁基锡(促凝剂)和苯磺酰氯(缓凝剂)。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节:施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工,即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1、5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满该混合料,均匀地涂刷在基层表面上。
地下室工程专项施工方案一、工程概述地下室工程是指在地面下方建造的一种用途与地面有所关联的工程,可以用于商业、住宅、停车场等用途。
本文将介绍一种地下室工程的专项施工方案,包括施工前准备、基坑开挖、地下室结构施工、排水系统建设和施工安全措施等内容。
二、施工前准备1.总体规划:根据地下室的用途和功能需求,进行总体规划,确定建筑面积、高度、结构形式等。
2.设计图纸:依据总体规划,编制详细的设计图纸,包括地基处理、结构施工、排水系统等。
3.材料选购:根据设计图纸确定所需材料,并进行选购,确保材料的质量和适用性。
4.人员配备:根据工程规模和施工计划,合理安排施工人员,确保施工进度和质量。
5.施工设备:选购和配置适合地下室工程施工的设备,包括挖掘机、混凝土搅拌设备等。
三、基坑开挖1.地基处理:在基坑推土机的作用下,清除基坑内的杂物和表层土壤,检查并处理地下管线及地下设施。
2.基坑支护:根据设计要求,采用合适的基坑支护措施,如钢支撑、预应力锚杆等,确保基坑的稳定性。
3.基坑开挖:按照设计图纸和基坑支护方案,使用挖掘机等设备进行基坑开挖,控制开挖深度和坑壁的坡度。
4.地下水处理:根据地下水情况,采取合适的排水措施,如提前设置井眼、泵水排水等。
四、地下室结构施工1.地下室墙体:根据设计要求,进行地下室墙体的施工,包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
2.地下室地板:根据设计要求,进行地下室地板的施工,包括地下室地面的处理、防水层的铺设等。
3.地下室顶板:根据设计要求,进行地下室顶板的施工,包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
4.地下室出入口:根据设计要求,进行地下室出入口的施工,包括门的安装、防护设施的设置等。
五、排水系统建设1.排水管道:根据地下室设计要求,进行排水管道的布置,确保排水系统的顺畅与安全。
2.排水设备:根据地下室设计要求,安装合适的排水设备,如排水井、泵站等。
六、施工安全措施1.安全培训:对参与地下室工程施工的人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
地下室工程工地施工方案一、工程概况与目标本工程为地下室工程,位于[具体地址]。
地下室工程的主要目标是为上部建筑提供稳定的基础,同时满足地下空间的功能需求。
地下室设计深度为[具体深度],预计建筑面积为[具体面积]。
二、施工组织与管理项目经理部成立:组建由经验丰富的项目经理负责的项目管理团队,全面负责本工程的施工组织与管理。
施工队伍选择:选择有资质、经验丰富的施工队伍,确保施工质量和进度。
进度计划:制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
材料管理:建立严格的材料采购、检验、存储和使用管理制度,确保材料质量。
三、基坑开挖与支护开挖方案:根据地质条件,选择合适的开挖方法,如明挖法、暗挖法等。
支护措施:采用钢支撑、土钉墙、地下连续墙等支护措施,确保基坑稳定。
排水处理:设置有效的排水系统,防止基坑积水。
四、防水设计与施工防水设计:采用卷材防水、涂料防水等多种防水措施,确保地下室不渗水。
防水材料选择:选择质量稳定、性能可靠的防水材料。
施工工艺:确保防水层施工质量,避免施工缺陷。
五、地下室结构与材料结构设计:根据使用功能和荷载要求,进行合理的结构设计。
材料选择:选用符合规范要求、性能优良的建筑材料,如混凝土、钢筋等。
六、施工工艺与流程施工顺序:明确各分项工程的施工顺序,确保施工流畅。
施工方法:采用先进的施工方法和技术,提高施工效率和质量。
技术交底:对施工人员进行技术交底,确保施工质量。
七、质量控制与检测质量控制体系:建立完善的质量控制体系,确保施工质量符合规范要求。
检测手段:采用先进的检测手段和方法,对施工质量进行全面检测。
不合格处理:对检测不合格的部位进行整改或返工,确保工程质量。
八、安全保障与环保安全管理制度:制定严格的安全管理制度和操作规程,确保施工安全。
安全设施:配置齐全的安全设施和个人防护用品,保障施工人员安全。
环保措施:采取有效的环保措施,减少施工对环境的影响。
以上是本地下室工程工地施工方案的主要内容,我们将严格按照方案进行施工,确保工程质量和安全。
地下室施工方案一、工程概况本工程地下室为使用功能与平战结合地下室工程,外围采用C45S8抗渗砼,中间水池采用C45S12抗渗砼。
结构形式:主楼剪力墙、抗震等级为主楼一级、裙房三级。
人防门框在主体结构中预埋。
地下室钢筋用量见钢筋用料一览表,暗柱主楼以φ22为主,剪力墙φ14,裙房φ25、φ22柱主筋。
墙厚除电梯井隔墙200mm 厚外,均为300mm厚砼墙,人防板厚300mm、250mm、200mm150mm、100mm; 砼总方量为:3148m3;其中抗渗砼C45S8 1061 m3C45S12 271 m3 。
砼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑。
砼运输车辆配量布置(砼布料机的)二、施工顺序:根据施工后浇带划分成,主楼东、西,裙房东、西四段施工。
每个施工段施工顺序:轴线、洞口、钢筋墙、柱校正,暗柱钢筋连接墙、柱尺寸放样→技术复核→;剪力墙绑扎;钢筋验收→支墙、柱模板木工搭支模架(安装预埋、跨接焊)梁绑扎→模板墙、柱验收→平板底筋绑扎→上层暗柱绑扎→板上层钢筋绑扎、平板支模上层暗柱筋连接安装预埋墙、柱筋固定电焊板钢筋验收→砼浇筑→砼养护。
三、施工进度计划9月15日根据甲方要求,出±0.00的精神,施工人员配备、机具情况下;计划:钢筋工100人,木工120~150人,砼工50人,钢管500T,钢模7000m2,竹胶板3000m2。
计划:主楼东区→西区→裙房东区→裙房西区完成,具体安排,详见施工进度计划。
四、施工布署A、钢筋工程钢筋工程有暗柱、剪力墙、梁及暗梁、板等工作,工作量较大,工期较紧,必须分二班制,分班作业。
(一)施工准备1)熟悉施工图纸,画出各墙、柱钢筋施工图;根据要求,提取施工料单。
进行技术交底到位。
2)所有钢材的原材料、焊接均符合施工有关规定要求。
3钢筋半成品均已加工成型,在指定地方挂牌标识,堆放整齐,绑扎丝到位。
4)核对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。
5)清理施工场地,对移位钢筋进行校正,弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线。
6)对难保证质量部位、节点进行交底。
(二)钢筋绑扎1)暗柱钢筋连接完毕后,进行检查、校正,画出箍筋位置,自下往上进行绑扎。
2)剪力墙绑扎先立楼梯网筋,根据标高进行固定,再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位,并画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑扎其余水平筋。
在绑扎剪力墙时,应注意有洞口部位、暗梁处竖筋的变化。
同时注意水平筋的弯勾方向。
墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求,搭接处不得少于绑扎扣三道,绑扎牢固。
剪力墙拉勾采用φ6—400梅花形绑扎。
绑扎完毕后,及时挂好塑料垫块,间距@1000。
3)暗柱、暗梁、连梁根据标高,在暗柱上划好标高,按操作规范要求绑扎。
暗梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通。
在绑扎中,洞口边无暗柱时,暗梁、连梁箍筋应在墙体中绑扎一只箍筋。
4)板板按操作规范要求进行绑扎,人防板中的拉勾,必须按要求设置,板中的支撑马凳不小于1个/m2。
5)楼梯楼梯钢筋绑扎,在底模上画主筋与分布筋的位置线;先绑扎梁,后绑扎板,每个交叉点均绑扎。
楼梯板的负筋,应在踏步模板吊脚支好后,再绑扎负筋,板筋要在梁中锚固。
(三)绑扎质量的要1)洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。
2)钢筋接头应相互错开,受拉区的截面焊接接头应满足<50%,绑扎接头应满足<25%,位置应尽量避开弯矩最大处。
同根钢筋两个接头距离必须错开>1.3LEa。
3)钢筋的锚固长度,弯钩方向,间距等必须满足设计与施工规范要求。
4)梁的负筋必须全数绑扎。
有二层筋时,应垫垫筋。
同时应注意钢筋的净间距,以保证砼浇捣。
板中绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
5)门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm,洞口加筋必须符合设计要求。
6)绑扎的质量偏差值,控制在规范规定允许偏差值范围之内。
7)钢筋的位置,特别在阴阳角、转角处,必须垂直,位置正确。
水平筋固定牢固。
B、模板工程(一)模板支模方法倩剪力墙采用小型钢模,对拉螺栓固定,钢管纵横加固体系;其余平板采用φ48钢管支撑,木枋骨架、竹胶板面封面。
墙洞口符合模数的采用钢模外,均用竹胶板加工洞口模板。
1. 对拉螺栓的选用根据西安历年8月份的气温情况,砼入模温度在30~35℃之间,剪力墙计划每小时浇捣10m/h,采用外加剂商品砼,故砼对模板的侧压力为:Pm=4+(1500/T+30)·Ks·Kw·m√1/3=4+(1500/35+30)·1.15·1.2·101/3=60.69KN/m2P m―新浇筑混凝土的最大侧压力(kN/m2 );T ―混凝土的入模温度(℃);H―新浇筑混凝聚力土的总高度(m);K s―混凝土坍落度影响修正系数。
坍落度110~150mm时取1.15;K w―外加剂影响修正系数。
掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2;V ―混凝土浇筑速度(m/h)。
计划螺杆间距为300×700mm。
螺杆承受拉力:F=60.69×0.3×0.7=12745N查施工手册表得:F=12600NF′=(12600×60.69)/60=12745N选M12螺栓,其容许拉力为12900N>12745N。
满足施工要求,配双螺帽。
2. 墙体螺栓与钢管的要求根据模板的侧压力,Pm=60.69KN/m2,可知道模板有效压头高度h=60.69/25=2.43m。
对螺杆间距作以下调整:-3.2m以上螺杆间距600×700mm,-3.2m以下至筏板面间距为300×700mm,钢管采用双管双排纵、横设置。
3. 平板支模架、木枋骨架根据常规施工方法和施工技术手册取值,平板厚300mm、200mm、250mm 钢管立杆间距900×900mm;平板厚150mm、100mm钢管立杆间距1000×1000mm;梁支架钢管立杆间距@850mm;水平拉杆间距1500~1800,不少于三道,设置扫地杆一道。
木枋(80×100规格料)间距250mm,每个开间内设置钢管剪刀撑。
木枋下设钢管固定双扣顶撑,支模架通过洞口连成整体。
模板的安装部分节点示意图:大ÍÍÍÍÍÍàÍ 1ÍÍ15ÍÍÍ×ÍÍàÍ 1ÍÍ15ÖÖÖ·ÖÖÖ©Ö ÖÖÖáÖÖé48ÖÖ3.5 ÖÖÖúÖÖé48ÖÖ3.5 ÖÖÖÖÖÖÖÖ¨ ÖÖÖÖÖÖÖÖÖ¨ÖÖÖ ÖÖÖÖÖ¨ ÖàÖÖÖáÖÖÖÖÖÖ¨ÖÖÖÖÖE1515ÖÖÖ©ÖÖÖ×100ÖÖÖ©ÖÖ·ÖÖÖÖàÖÖ©ÖÖ¨ÖÖ·ÖÖÖÖÖÍâǽ¡¢ÄÚǽ¼Ó¹Ì×éװʾÒâͼÖÖÖ©Ö ÖÖÖáÖÖé48ÖÖ3.5 ÖÖÖúÖÖé48ÖÖ3.5 ÖÖÖÖÖÖÖÖ¨ ÖÖÖÖÖ100ÖÖ100·ÖÖÖÖ¨ÖÖ·ÖÖ ÖÖÖúÖòÖÖÖé48ÖÖ3.5 ÖàÖÖ§Ö Öá·ÖÖÖÖàÖ ÖÖÖÖÖÖÖ¨(二)模板的安装1. 作业条件剪力墙、柱钢筋已经过验收,施工材料已经进场,预制洞口模板、小型模板已配制好。
施工技术交底,对职工已全面经过交底。
施工标高,位置已经到位。
2. 模板安装根据模板边线位置,在距筏板面(或模板下口上)50~100mm处焊固定筋,防止模板位移。
外围墙体抗渗与不抗渗处,均在交接暗柱边,立钢丝规格网一道,绑扎在暗柱上;以便能有效区分区分不同标号的砼。
作法见下图:在钢筋上引测+50线,根据模数在模板下口用1∶2.5水泥砂浆找平;搭设梁、板支模架。
清理、清扫墙、柱内垃极;先立单边模板,模板拼装好后,立即进行垂直度的校正,并及时检查模板位置是否正确,并加以固定,再进行穿螺杆,另外一边模板的安装,方法同前。
在穿墙螺杆中,必须先套PVC套管,以便螺杆重复使用,PVC管外,必须有同墙厚的固定撑筋,有防水要求处,螺杆中有50×50mm 止水片一道,同时有固定墙厚焊筋。